钢结构检验规范

word专业资料-可复制编辑-欢迎下载钢结构的检验规范引用标准T—ZH02钢结构通用工艺GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB9788-88新编金属材料速查手册GB707-88热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差GB/T8162-2008结构用无缝钢管GBT11263-2005热轧H型钢和部分T型钢T—H01南方路机通用焊接工艺基本规定对于施工单位的要求钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。2.2验收时量具要求钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。2.3钢结构工程应按下列规定进行质量控制1）每层平台和立柱需进行预装，并拍照留档，各连接部位做上醒目标记；2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行专人检查，对于重点部位需拍照留档。2.4不合格件的处理规定当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：1）经返工重做或更换构（配）件应重新进行验收；word专业资料-可复制编辑-欢迎下载经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，可予以验收，要求出示第三方检测报告；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收，要求设计核算人员签字确认；经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但是仍能满足安全使用要求，可由相关设计人员签字确认后，可予以验收原材料的质量要求3.1所有采购钢材必须具有标准材质质量保证书、钢材出厂合格证，禁止使用腐蚀材料加工，对弯曲或者扭曲变形的不规则料件，加工前必须做标准矫正处理；3.2所有原材料的力学性能和化学成分应符合现行国家标准《GB/T700》《GB/T1591》《GB/T3077》，并定期、定批次的提供检测报告；3.3所有加工钢材必须经过抛丸或喷砂工艺处理至Sa2.5级，板厚不大于3mm的花纹板打磨除锈至St3级3.4原材料允许的尺寸偏差1)钢板厚度名称公称厚度(mm)允许误差(mm)钢板W8-0.25钢板三8-0.5角钢符合GB9788-88槽钢符合GB707-88钢管符合GB/8162-2008H钢GB/11263-2005高强度螺栓word专业资料-可复制编辑-欢迎下载钢结构之结构连接件需要采用10.9或8.8级摩擦型高强度螺栓，要求摩擦面抗滑移系数三0.45（钢材为Q345）或三0.35（钢材为Q235）,需要提供检验报告，每批抽8套，每批数量量不得大于3000件；下料件质量要求1）外形尺寸、直线度、平面度、切割边要求符合Q/NFLG006—2012，注：板料采用液压剪板机或者数控气割设备进行下料；型材下料时可采用手工气割或数控气割下料；锯床锯割下料；专用剪切设备下料2）板材的对接要求♦当采购材料尺寸不能满足设计制作尺寸时方可允许接料；♦板料厚度tW5mm采用间隙对接，接料间距按板厚的1/2拼焊；♦板料厚度t±5mm采用开坡口对接，具体焊接要求参阅《南方路机通用焊接工艺》执行，接头形式按国标《GB/T985-1988》选择；板料接焊成型后，焊缝要符合加工要求确保焊缝的连接强度（全焊透），板面要平整，边角尺寸要合图；重要面的对接焊缝要求全探伤，并提交探伤报告；3）型材的对接要求当采购材料尺寸不能满足设计制作尺寸时才能对接，单根料件需要接料时最多只允许接一个接头；同一层（框架）面上有两根对接料件时，左右边的料件对接位置要错开不允许料件接头装焊在同一位置上；动载荷部位不允许采取对接料件，特殊情况（如：干燥滚筒大梁等）的型材对接，需要与技术人员和工艺沟通，作特殊处理；如何对接要求参阅《南方路机钢结构通用工艺》对接焊缝要求全探伤，并附探伤报告部件检验外形尺寸、直线度、平面度、垂直度等要求符合标准Q/NFLG006—2012多层、复杂的钢结构和梯子扶手要求在厂内预装，并拍照留档焊接要求参阅《南方路机通用焊接工艺》执行；焊脚高度要求符合下表：板厚（mm）手工焊接（mm）埋弧焊接

word(mm)W4435—7438—115412—166517--217622—268727—36983.7安装检验螺栓锁紧力矩要求螺栓直径螺栓强度等级6.98.810.912.9M(mm)Ma(Nm)Ma(Nm)Ma(Nm)Ma(Nm)M20.30.350.50.6M2.50.710.831.181.4M30.991.31.92.2M3.51.522.93.4M42.334.45.1M54.55.98.710M67.7101518M819253643MIO37497284M126585125145M14105135200235M16155210310365M18215300430500M20305425610710M22415580820960word专业资料-可复制编辑-欢迎下载M245307301,0501,220M277801,1001,5501,800M301,0501,4502,1002,450M331,4501,9002,7003,250M361,8502,4503,4504,150M392,4003,2004,5005,400M422,9503,9505,5506,650M453,7004,9506,950&350M484,4505,950&40010,100M525,7507,65010,80012,900M567,1509,55013,40016,100M60&90011,90016,70020,000M6410,70014,30021,10024,100涂装质量要求4.1底漆前板、型材喷砂至Sa2.5级；4.2厚度小于4mm的板动力工具打磨至St3级4.3采用双组份环氧底漆，干膜厚40um以上4.4面漆前清除底漆表面的灰尘，并将粗糙表面打面平整4.5底漆与底材的附着力达到1级（划圈法），底漆与面漆间的附着力为0级（划格法）文件要求在钢结构制作完成后向南方路机质量管理部提供下列质量证明，并对文件内容的真实性负责5.1钢材质量保证书高强度螺栓试验报告材料检验记录。材料记录表模板见附件《材料检验记录卡》word专业资料-可复制编辑-欢迎下载型材对接焊缝的探伤报告5.5部件的抽检记录5.6成品检验记录。干粉钢结构使用《干粉钢结构成品检验记录》，其它使用《钢结构成品通用检验记录》5.7提供预装图片，前后左右上下各方位的