成都地铁体育场站主体结构防水设计

成都地铁体育场站主体结构防水设计

0风道及副产物结构成都地铁体育站位于人民南路西侧。它是1号线和3号线的一个转换站。它们都是岛式车站，两个车站在交叉口相连。车站总长240m,南端停车线长245m,风道以及西侧的2号出入口与主体结构合建。车站顶板覆土2.59m,基础最大埋深15.3m,顶板位于人工填土层,边墙位于砂土和卵石土层,底板基本座落于卵石土层上,换乘节点坐落于紫红色的泥岩上,地下水位埋深5~9.7m,主要赋存于Q3、Q4两层卵石土组成的统一水层中,具微承压性,主要受大气降水,地表生活排水补给,地下水流向为北西向南东流动。1防水施工组织机构本工程防水等级为一级,结构不允许渗水,结构表面无渗渍。车站主体迎水面结构采用防水混凝土结构自防水,防水混凝土的抗渗等级为S8,耐腐蚀系数不小于0.8,同时在结构的迎水面设柔性防水层。防水施工是保证本工程质量的关键,贯穿于施工的全过程,遵循“以防为主、刚柔相济、因地制宜、综合治理”的设计原则,采取以结构自防水为主,外防水(附加防水)为辅的施工原则,关键处理好施工缝、变形缝、穿墙管等薄弱环节的防水。结构防水共设4道防线,第1道结构自防水,第2道为接缝防水,第3道附加防水层,第4道辅助排水设施。成立以项目经理为首的防水工作领导小组,由专业工程师管理此项工作,设一名专职质量检查工程师及数名专业技术人员,组织本单位有资质且承担过地铁项目防水工程的专业防水施工队伍施工。车站主体防水示意见图1。2防水工程建设技术2.1混凝土的自防水主体及附属结构以补偿收缩性防水混凝土进行结构刚性自防水,提高混凝土的抗裂防渗性能;提高防水混凝土的防水抗裂性能。2.1.1混凝土施工质量控制采用高性能外加剂补偿收缩防水混凝土,对各种粗细骨料、拌和物及外加剂进行严格的质量与计量控制,保证混凝土质量,保证混凝土抗渗等级。严格按设计的结构尺寸施工,保证防水结构的厚度。精心进行配合比设计,通过试验反复比选,确定用于不同浇筑方法不同施工环境的最佳配合比。采用掺加高效减水剂UEA及粉煤灰“双掺”技术,减少水泥用量,降低水化热,减少收缩裂缝的产生(每段混凝土的浇筑长度,也是控制裂缝的重要方面)。对商品混凝土的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控,每罐混凝土现场测试合格后才使用,严禁在现场加水,按规定留取足量试件。结构施工缝留置在结构受剪力或弯矩最小处。采取措施使防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎钢丝不接触模板。固定模板不设穿过混凝土结构件的对拉螺栓。迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm,结构裂缝宽度不大于0.2mm,并且不出现贯通裂缝。2.1.2原材料和施工方法混凝土结构自防水是结构防水的基本环节。施工中,用控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土质量。加入膨胀剂和高效减水剂,减少混凝土收缩,增强其抗裂性能。每立方米混凝土的水泥用量不得少于300kg(包括UEA膨胀剂)。为了提高混凝土的和易性,减少水灰比,适当掺入高效减水剂,掺量一般控制在为水泥用量0.8%。集料选择直径不大于4cm,级配良好,从而减少集料间的空隙容积。应选用河卵石和方正碎石为好,尽量减少片状石,其杂质含量不应超过1%。砂宜采用中砂,含泥量不得超过2%,水泥强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥。砂率宜为35%~40%,灰砂比宜为l︰2~l︰2.5,水灰比控制在0.55,泵送混凝土的坍落度不得大于18cm。严格混凝土施工工艺控制,混凝土分层浇筑,浇筑时使拌合物充满整个模型,并注意拌合物入模的均匀性,保证不离析。拌合物自由下落高度控制在2m内,严禁外来水渗透到正在浇筑的混凝土中。振捣用插入式振捣棒,振捣时“快插慢拔”,严格按规程操作,严禁触及钢筋和模板。炎热季节施工时,采用有效措施降低原材料温度。混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎钢丝,不接触模板。模板架立牢固、严密,尤其是挡头板,不出现跑模现象。把好入模关。施工前,用同强度等级的水泥砂浆润管,泵送入模时,左右对称连续浇筑。顶板混凝土浇筑完毕后,立即覆盖浇水养护不少于14d,并及时做防水层和回填覆土,顶板的底层面注意保温养护。2.1.3同强度水泥砂浆的施工混凝土浇筑前表面凿毛至新鲜混凝土,水平施工缝在基面上铺30mm与浇筑混凝土同强度等级的水泥砂浆,竖向施工缝刷一层水泥净浆,然后浇筑混凝土,并充分振捣,保证新老混凝土结合良好。2.2内部防水层设计2.2.1混凝土施工材料底板设计采用C20混凝土垫层、防水卷材防水层、50mm厚细石混凝土保护层、现浇钢筋混凝土底板自防水。侧墙设计采用C30,S8钢筋混凝土墙、防水卷材防水层。顶板设计采用70mm厚细石混凝土保护层、纸胎油毡隔离层、涂料防水层、现浇防水钢筋混凝土楼板。2.2.2防水涂膜加强层和聚酯布增强层首先对混凝土基面进行处理,结构混凝土浇筑完毕后,顶板采用木抹子反复收水压实。基层的气孔、凸凹不平、蜂窝、裂隙、起砂等,修补处理,基层必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。涂料施工前,阴角采用1∶2.5水泥砂浆倒角处理。基层经验收合格后,先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层,层厚1mm,涂完防水涂膜加强层后,立即在加强层涂膜表面聚酯布增强层,最后涂刷大面防水层。严禁涂刷防水涂膜加强层表面干燥后再铺设聚酯布增强层。大面的涂膜防水施工。防水层采用多道(一般3~5道)涂刷,上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。涂膜固化后,才可进行下道涂膜工序。聚氨酯涂膜防水层施工完毕并验收合格后,及时施作防水层的保护层,平面保护层采用7cm厚细石混凝土,在浇筑细石混凝土前,需在防水层上覆盖一层纸胎油毡隔离层(350#)。立面防水层采用厚度不小于5cm的聚苯板泡沫塑料片材或其他材料进行保护。顶板采用灰土、黏土或亚黏土进行回填,厚度不小于60cm。回填土不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层厚度不大于25cm,机械夯实每层厚度不大于30cm。夯实时应防止损害防水层。只有在回填厚度超过50cm时,才允许采用机械回填碾压。2.2.3细石混凝土浇筑分仓缝防水层做好后,及时浇筑细石混凝土或苯板保护层浇筑细石混凝土用平板振捣棒振捣。浇筑沿同一方向依次推进。保护层细石混凝土设置分仓缝,纵横向均为5m设置一条缝,缝宽不大于10mm,缝口呈三角形,内填嵌缝胶泥。不穿带钉子的鞋在防水层上走动。加强对现场施工人员的教育,提高成品保护意识。3特殊设备的防水施工3.1形缝内密封胶嵌缝的处理在变形缝部位的模筑混凝土外侧设置背贴式止水带,利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑混凝土之间的密实咬合进行密封止水,顶板无法设置背贴式止水带的部位,采用高分子片材,并在变形缝内密封胶嵌缝的方法进行过渡处理。在变形缝中部设置中埋式止水带的防水处理方法。中埋式注浆止水带定位准确,止水带纵向轴线与变形缝对齐。中埋式注浆止水带固定在钢筋上的间距不大于40cm,固定牢固可靠,避免浇筑和振捣时止水带变形移位影响防水效果,振捣时严禁振捣器触及止水带。变形缝内侧采用密封胶嵌缝密封止水,密封要求沿变形缝环向封闭,任何部位不得出现断点,以免出现窜水现象。结构施工时,在顶板和侧墙变形缝两侧的混凝土表面预留凹槽,凹槽内设置镀锌钢板接水盒,便于对渗漏水及时引排。变形缝防水图施工缝防水做法见图2。3.2施工缝防水3.2.1纵向施工缝、混凝土浇筑结构按照施工顺序设置横向施工缝和环向施工缝,墙体纵向施工缝不留在剪力与弯距最大处,不留在底板与侧墙的交替处,留在高出底板表面不小于500mm的墙体上。施工缝采用遇水膨胀止水条及注浆管进行过渡处理,止水条固定在施工缝表面预留的凹槽内。止水条安装前,对施工缝表面凹槽以外的部位进行凿毛,再进行清理,然后涂刷界面剂。止水条安装在预留凹槽内的时间尽可能晚。纵向施工缝采用遇水膨胀止水条和预埋注浆管注浆处理进行加强防水。施工缝处理:施工缝继续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土强度不低于1.2MPa。继续浇筑混凝土前,将已硬化的混凝土表面浮浆、松动砂石清除干净,将表面凿毛,用水冲洗干净并保持湿润无积水;先铺一层30mm厚水泥砂浆,其水灰比与混凝土相同,且在止水带两翼预埋注浆管注浆密封。施工缝防水做法见图3。3.2.2混凝土浇筑及浇筑1)一期混凝土浇筑时,在施工缝处预埋木条成槽。安放前对一期混凝土表面认真处理,清除杂物,止水条两侧混凝土认真凿毛,并用水泥砂浆找平,止水条底部抹氯丁胶粘接,边抹边粘,并以2000mm间距用水泥钉固定。2)在止水条外涂缓膨胀剂,控制止水条安放时间,以保证在其发生膨胀之前(5h左右)浇筑混凝土,防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。混凝土浇筑前对止水条全面检查,确保未发生变形后立即浇筑混凝土,否则重新安放。3)安装侧墙接缝模板时,夹2mm厚橡胶条,防止混凝土浇筑过程中的漏浆。混凝土浇筑之前,沿施工缝均匀抹一层同强度等级水泥砂浆。4)混凝土振捣过程中严格按工艺操作,捣棒端头距施工缝在30~50cm,防止过近破坏止水条,过远漏振使浆液不能到达接缝处,造成混凝土疏松。3.2.3侧墙混凝土浇筑施工缝处混凝土施工质量是防水关键控制环节。施工缝端头模板坚实可靠,且在浇筑中不跑模。施工前对先浇混凝土基面进行充分凿毛,之后清洗干净,排除杂物。侧墙施工缝堵头板靠近围护结构一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊,以使堵头板与混凝土基面密贴,防止振捣施工缝处混凝土时,水泥浆液溢出,影响施工缝处混凝土密实度。对施工缝处混凝土认真振捣,新旧混凝土结合紧密,振捣时棒头距离止水带有一定距离,且防止粗细骨料集中在施工缝处。3.3安装墙管防水3.3.1加强防水力度,进行防水自由基加固穿墙管件(如接地电极或穿墙管)等穿过防水层的部位,采用止水法兰和遇水膨胀止水条进行加强防水处理,同时根据选用的不同防水材料对穿过防水板的部位采取相应的防水密封处理。穿墙管件防水见图4。3.3.2管道安装及处理对预埋管件采取切实有效的处理措施,结构变形或管道伸缩量较小时,穿墙管采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法,主管埋入前加止水环,环与主管满焊或粘结密实;结构变形或管道伸缩量较大时或有更换要求时,采用套管式防水法,套管加止水环。埋入结构混凝土的穿墙管在浇筑混凝土前埋设,在套管中部设置止水环,于模板安装前固定在所设位置。浇筑混凝土时,套管四周加强振捣,保证混凝土的质量。套管安装固定好后,在管线和套管的缝隙内填塞沥青麻丝,并填筑石棉水泥灰,再对该缝隙注浆,保证该缝隙密实。填塞后,嵌填密封胶或遇水膨胀腻子条对管线和套管间进行密封处理。管线穿过柔性防水层处,柔性防水层做增强处理。穿墙管较多时采用穿墙盒,盒的封口钢板与墙上预埋件焊牢,并从钢板的浇筑孔注入密封材料。3.4抗倾斜元件的防水主要处理好桩头与结构底板之间的防水层过渡问题,可采用刚柔过