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文档简介
第14页共14页不合格品管理制度官方版目的。对不合格产品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用和交付。适用范围。适用于对原材料、半成品、成品及交付的产品发生的不合格品的控制。职责:1.品控部负责不合格品的识别,并跟踪不合格品的处理结果。____公司经理、相关部门经理负责在各自职责范围内,对不合格品进行处置。3.生产车间负责对本车间发生的不合格品采取纠正措施。4.其他相关部门配合控制。控制程序:1.不合格品的分类:1.1严重不合格:经检验判定的批量的不合格,或造成较大经济损失的不合格;1.2一般不合格。个别或少量不影响整体产品质量的不合格。2.进货不合格的识别和处理2.1对品控部确认的不合格品,质检员做出“不合格品”标识,并放置于不合格品区内,检验员将《进货验证记录》报供应部经理,供应部负责退换货。2.2一般不合格品需做让步接收时,由主管副总批准后,在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要物资,不允许让步接收。2.3生产过程中发现的不合格原料,经品控部确认后,按上述条款执行。3.不合格半成品、成品的识别和处理3.1检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工。返工后的产品必须重新检验。需报废产品由各车间执行,并填写相应的处置记录。3.2检验员检验判定的严重不合格,需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区,由品控部经理在相应的检验记录上签字确认,并填写《不合格品报告》交主管副总经理处置决定。4.交付后发现的不合格品对于已交付后发现的不合格品,应按照重大质量问题对待,应尽可能将产品召回。并由质检部组织采取相应的纠正措施,执行《纠正和预防措施控制程序》有关规定。销售部应及时与顾客协商,满足顾客的正当要求。不合格品管理制度官方版(二)目的:为了对生产工序中的不合格品进行有效的统计、分析和便于及时改善,规定实行分类管理。职责:1、操作员将当日生产的不良品放置于指定的不合格品分类箱(盒)中,并作好记录;2、工序品管员对不合格品进行确认;3、工序班长负责对不合格品进行管理,分析原因,包括对操作员的教育。4、当某一产品不合格率达到____‰时,班组长必须向品管部、技术部报告,确认是否继续生产还是停机改善。规定内容:1、作业员将生产时发生的不合格品进行标识,放入机台旁的临时红箱中,在下班前、岗位转换时或批生产完成后,再集中分类放入不合格品架上的相应不合格品箱中,并在『不合格品记录表』相应栏内真实的填写相关记录。2、当班班长随时对不合格品进行跟踪确认,并签名。3、当班质检员随时对不合格品进行确认,并签名。4、当班班长对于当日出现的全部不良分类整理,并且得到当班品管员的确认后,才能送仓报废。5、仓库在收集报废品时,根据「不合格品记录表」进行核对,填写报废单。记录表上没有品管经过确认的,不允许报废。同时,报废单上有品管的确认及处理意见。必须遵守的事项:1、在转岗前、批完成后、下班前,及时清点不合格品,不准储存和累积不良品,等待第二天的清理;2、『不合格品记录表』上的各项目必须真实、详细的填写;2、班组长必须不定期的去各机台确认临时红箱的不良品是否清理;3、员工对于不良品的报废,必须得到班长和品管的确认,并在记录表上签名才能有效。[处罚规定]:1、没有如实填写记录,有记录但班长和品管没有确认的,私自报废的,进行处罚。2、罚款金额为____元/次。对于处罚后能够及时改正,以后自觉遵守的,将取消处罚罚款。对于多次教育仍不能遵守。不合格品管理制度官方版(三)一、不合格产品的划定1、原材料不合格品(1)原材料进厂后经检验不合格时,质检部门应按技术标准进行重新取样检验,决定该材料合格或不合格。(2)对紧缺原材料的关键项目,已检验判定为不合格产品时由质监科签发不合格产品报告单,经供销科出报告,提出处理意见。厂长批准后,方可使用,质监科应将反馈意见在原材料不合格品处理台账中登记在案查考。(3)已判定为不合格产品的原材料不能入库,不合格原材料在供销科处理过程中,质监科应积极配合以维护企业利益。2、产品不合格品(1)产品第一次抽检不合格时,质检部门应按产品标准规定抽样复验,判定该产品是否合格。(2)产品经抽样复验,有某一项质量指标不合格,应按不合格品处理。(3)凡可返工的不合格品,应在产品包装上打上明显的标志允许生产车间进行返工处理,但返工后仍不符合质量指标,作次品处理。二、不合格产品的处理1、凡经检验不合格的产品应有仓库单独堆放,不准和合格品堆放在一起,并填写不合格品报告单,送有关生产车间。2、不能返工处理的,但有实验价值的次品,而且用户同意接收也可出厂,但不能计算产量、产值。3、有使用价值的次品一律不签发合格证并有明显的标志。4、生产上出现次品,生产车间应及时查询原因,采取措施,防止再次生产,如连续生产出现次品时,质检科应及时向分管质量厂长汇报。不合格品管理制度官方版(四)不合格品及质量事故处理管理办法1目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制,避免非预期的使用或交付,提高客户满意度,实际公司目标,特订此管理办法;2范围本标准规定了对不合格产品的分类,进货、半成品、成品、交付和使用过程中不合格品的识别与处理,并且明确了处理方式的要求。本标准适用于对原材料、半成品、成品和交付后的产品发生的不合格的控制。3职责3、1生产部iqc负责不合格成品的识别、判定与处理结果的跟踪。3、2各责任单位负责不合格品的处理、原因分析、纠正和预防措施的制定与实施。3、3财务部负责质量赔偿与负激励的扣除;3、4总经理负责不合格产品放行的审批。4程序4、1进货不合格品的识别和处理4、1、1皮胚:产品送到公司后,由仓库挑皮检验人员根据对皮胚进行分离分类,根据产品的不合格程度,在标签上注明不合格现象处理方法可采用选别、让步接收、退换货等。4、1、____对一般不合格挑皮检验员在物料上贴待处理品标签,仓库将其放置于不合格品区并反馈仓库员处理。4、1、3仓库管理员在核实原辅料的的情况,并与供应商确认退货返工事宜;4、1、____对于其它物资的进货检验,由仓库员直接检收,对不合格品直接退回或要求供应商返工处理,并且将不合格放置在不合格品区域。4、1、____对严重不合格品应填写,并经生产部长签署处理意见后,由采购员按退货手续办理退货。4、2不合格半成品、成品的识别和处理4、2、____对于不合格的识别,根据、的规定,根据产品的不合格程度,在标签上注明不合格现象。4、2、2严重不合格品为不可返工、返修的报废品;4、2、3一般不合格为通过返工、返修后可以达到预期要求的不良品;4、3不合格品处理方式流程图4、3、1相关检验人员根据客户的检验要求及检验标准,对产品进行检验,如发现问题后,及时通知工段长安排人员放置规定的区域,并通知生产总现场确定;4、3、2生产总工到现场后对产品质量进行评估确认,经判定为不合格产品,按改作它用、返工、返修或报废处理。a)若因客户急需使用,在告知客户产品不合格的情况下,由生产部长召集生产、运营相关人员综合审定后,由总经理评审放行。b)对于改作它用的不合格产品,相关检验员在待处理品标签上注明改作它用,责任单位需在三天内完成不良品的改作它用处理。c)对于报废的不合格品,由责任单位直接报废登记。4、4交付或开始使用后发现的不合格品对于已交付或开始使用后发现的批量不合格,应按照重大质量问题对待,责任单位应采取相应的纠正和预防措施,执行有关规定;。4、5不合格品的处置记录,仓库需入档保存。5质量问题处理5、1质量问题分类5、1、1一般质量问题a)因质量问题涉及的产品订单量:____张以下或____元;b)在产品的生产过程中因质量不良导致返工、返修或改作它用;c)产品在仓储或运输过程中因管理不善,造成产品性能、外观受到影响;d)产品的外观不合格;e)产品交期延误在____小时以内;f)对质量问题在处理期限内未完成处理;5、1、2严重质量问题a)因质量问题涉及的批量性订单产品:____张以上或____元;b)在生产过程中因操作不当造成设备、工具损坏影响产品正常生产____小时以上;c)产品的关键性能不合格;d)产品出厂后因质量问题(或其他原因)导致客户批量性退货;e)产品交期延误在____小时以上;5、2质量问题的内容a)涉及产品设计、销售接单、原料采购、生产制造(工艺)、仓储运输、检验、服务等过程,因下列原因导致成品批量报废、返修、降级、改作它用或降价处理、退货、索赔,并对客户造成不良影响或影响生产计划和质量指标完成。b)图纸/传真、生产流程单;c)原材料不合格、混乱、用错;d)生产工艺错误、违反工艺纪律、操作不当(未按文件要求执行操作);e)生产管理不善、指挥错误,对质量问题未及时处理或不处理;f)交期延误,管理不善或弄虚作假、以次充好;g)工序制造质量及工序管理不善,设备故障、仪器仪表失准;h)产品保管或运输不善;i)产品批量性退货;j)涉及的经济损失或影响大小。5、3质量问题的处理5、3、1生产部检验人员对发现的质量问题,包括不良品退货和制程不良,上报相关人员后,由责任部门在一个工作日内完成分析和处理,并安排生产助理填报,发送相关领导邮箱,对提报原因分析与整改措施,进行跟踪验证,对未及时完成整改的急及上报上生产部长。5、3、2生产部总工根据发生的质量问题及处罚标准开具负激励单,由责任人确认,部门领导审核,交财务部执行。5、4质量问题的赔偿与处罚标准5、4、1被判定为工作人员人为操作不当,或不按工作标准执行而导致的质量问题,质量赔偿直接由责任人承担;5、4、2属于工艺试调整或技改造成的报废,不追究质量事故责任。5、4、4应赔金额超过____元的,可申请分期支付。5、4、____对于赔偿,一个年度内,视其综合表现,给予赔偿金额以内的返还。返还申请由部门提报,行政人事部、财务部审核,总经理审批,于春节前由财务发放。5、4、6应赔偿计价。按损失金额的____%确定,废料由公司统一处理。5、4、7应赔金额按损失额度的大小,执行不同的比例:质量问题处罚标准不合格品管理制度官方版(五)1.目的为防止不合格品的散失,以及由于疏忽而使用、销售不合格品,对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。3.职责3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作,并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。4.工作程序4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验,凡检验结果有一项不合格,判为不合格品。4.2标识和隔离凡判为不合格品,必须做好识别标记并进行隔离保管,严禁与合格品混存,未经批准,任何人不得动用不合格品。4.3评审对不合格品批量较大,造成经济损失较大或严重影响生产进度等,由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定,以确定适当的处理方式,不合格数量较小时,由质检部直接提出处理方式。4.4不合格品的处理4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;4.4.1.2对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工,不能转序。4.4.3成品的不合格品的处理。4.4.3.1销毁处理:凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁,如卫生指标超标的产品等;4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用:凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。5.记录不合格品管理制度官方版(六)医疗器械凡不符合国家有关法律、法规、质量标准的,均属不合格商品。公司严禁不合格商品购进和销售。仓库实行色标管理,合格品库(区)与不合格库(区)应有明显标志,并建立专帐。入库前验收发现的不合格商品,应暂存不合格品库(区),标挂红牌,由质管科填写医疗器械拒收报告单,及时发送有关部门处理;对假冒商品就地封存,同时上报上级监督管理部门。对需销毁的不合格商品,由保管人员造表,经质管科负责人签字,报公司经理审批,并由质检、业务、财务负责人共同到场监督销毁,并做好销毁记录。购进调入退出商品的程序和要求。一是退货商品依据主要是不执行合同,超期发货,多发货,价格变动等;二是入库验收发现质量、规格、包装等问题;三是其他原因需要退货;四是确定为退货商品必须分别存放进入退
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