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文档简介
马口铁生产的技术要求(一X酸洗线:严格控制生产速度,坚决杜绝欠酸洗及过酸洗现象的出现。监控整卷上下表面质量情况出现夹杂、氧化铁皮压入等情况时一定要在板面及成卷后用粉笔注明其位置及缺陷内容。并在跟踪卡上作详细说明杜绝生产过程中出现擦划伤、卡边等情况。严格控制4#辊挤酸效果,清洗槽冲洗冲洗水的干净程度及洗后的效果,杜绝带钢表面存有残酸情况。(二X轧机:开卷工严格检查酸洗来料表面质量情况,要求整卷查看。严格按生产工艺进行生产弯辊使用情况尽量减小必须保证板型平整不允许有明显的中间浪、肋浪,允许有轻微双边浪坚持道次喷吹严防出现黄黑斑,尤其是头尾。生产过程中避免出现的划伤、擦伤、卷取鸡心,辊印、严重的色差等缺陷。稳定生产,确保轧制过程不分卷(三X磨床:备辊不得有任何磕碰、擦划伤印,粗糙度控制在以下。轧辊磨削时,不得有螺旋纹、横纹等缺陷。严格轧辊的抛光,提高表面光洁度。(四X纵剪:生产时必须注意毛刺和所裁宽度符合任务单要求,必须用卡尺进行成品的测量。2.整卷尽量整齐划一,中间尽量少停车,避免分卷。2.整卷尽量整齐划一,中间尽量少停车,避免分卷。观察带钢表面,记录轧机工序生产时出现的黄黑斑现象。严防生产工艺过程中的质量缺陷,如擦划伤、硌伤,刀印等。根据表面情况及时更换毛毡,减少表面积碳纵剪裁完后必须杜绝吊具等设备磕碰带卷(五)脱脂1、 控制脱脂速度,确保表面清洁,表面不允许有水印、电极灼伤、各在线托辊硌划伤带钢2、 控制卷取张力且杜绝溢出边,确保退火不能粘钢,以克服边部屈服纹;3、 一定要注意电解电流密度及各刷辊的启动传动,确保脱脂干净。4严格杜绝吊具等设备磕碰带卷,洗后带卷吊运时应轻吊、轻放。5马口铁生产必须使用专用套筒,避免成卷出现畸心、套筒硌伤带钢。(五X退火:按工艺严格执行。出装炉注意杜绝带卷的磕碰。对0.25mm以下的马口铁不允许在0吨炉一次装炉超四卷。(六)>平整:1平整温度:必须确保平整带卷温度虱。2设备:生产前必须擦拭检查辊系、各在线托辊、卷筒等洁净无异物。2表面:不允许有辊印、檫划伤,边部折痕,硌伤及其他轻微皱纹。3板型:板型良好,应符合内控标准,无明显浪形。4马口铁生产必须使用专用套筒,避免成卷后出现的畸心、套筒硌伤带钢。5生产时注意:合理控制开卷、卷取张力,原则卷取张力应:比张力聊,延伸率控制在0.2—0.3%可。6合理调整尽量减少无谓分卷(七X拉矫:控制弯曲辊和矫平辊的压下量及平行度,保证板型无横向、纵向瓢曲。要求微涂油的,打在。5档位上,实际涂油量敏mg/m。防止过弯曲辊时出现折痕现象。注意观察头尾低速时板面质量缺陷、板型等情况并详细记录。所有印铁料不允许出现的缺陷坚决不能出现。外观符合下列要求:整个板面平滑,粗糙度基本均匀,不大量存在如下缺陷夹杂、锈蚀、孔洞和如下手感缺陷凹坑、皱纹、齿边、卷边。不允许出现如下明显色差:轧制条纹、氧化边、粗糙度不均。平整后延伸率给定在.3-0.4间,视板型情况可适当调整原则上延伸率不允许超过0.5%带卷卸卷后必须专人扶吊具,避免磕碰。所用套筒必须为专
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