环境工程课程设计

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环境工程课程设计

2课程简介（一）课程性质环境工程课程设计是综合应用环境工程原理和有关先修课程所学知识，以单元操作设备及其主要辅助设备为主，进行环境工程工艺设计的实践环节。（二）教学目的通过这一环节，学生可以掌握环境工程设计的基本程序和方法，并在查阅技术资料、筛选公式和计算方法，用简洁文字、图表表示设计结果及环境工程制图等能力方面，得到一次全面的实践锻炼。（三）教学内容要求学生运用工程技术和有关基础科学的原理和方法，具体落实和实现环境保护设施的建设设计，以各种工程设计文件、图纸的形式表达设计思维和设计思想，依据设计资料和设计要求，确定工艺流程，进行构筑物工艺设计计算，在此基础上进行平面及高程布置。（四）教学时数：16学时（五）教学方式：采用课堂讲授结合多媒体教学方式3参考书[1]汤金石编著，《化工原理课程设计》，化学工业出版社，1990[2]谭天恩，麦本熙，丁惠华编著，《化工原理（上、下册），化学工业出版社，1998[3]王莲琴编，《物性数据的计算与图表》，化学工业出版社，1992[4]王志魁主编，《化工原理》，化学工业出版社，1995[5]水污染控制工程[6]排水工程4目录第1章流程的选择与确定第2章物性数据的搜集与整理

第3章工艺计算第4章辅助设备的计算与选型第5章绘制有关图纸第6章编写设计说明书第7章课程设计实例介绍5第1章.工艺流程的选择1.0工艺流程的设计要求1.1生活污水处理工艺流程及其选择1.2工业废水处理工艺流程及其选择1.3工艺流程图的绘制6一、工艺流程的设计要求1．污染物处理后必须达到排放标准在设计前设计者要得到当地政府及环保部门所规定和采用的标准作为设计的依据，它也是处理工程项目完成后最终验收的标准。在排放标准中，要注意到改建项目和新建项目的排放标准有所不同。另外还要注意排放标准中不仅有相对排放浓度(单位体积中的污染物的质量)，还有绝对排放浓度。绝对排放浓度是指单位时间内排放污染物的质量(单位kg／h或t／d)，它是控制污染物排放非常重要的指标之一，往往设计中仅注意了相对排放浓度，而忽略了绝对排放浓度。

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2．要尽量采用成熟的、先进的、效率高的处理技术某些污染物已经有较成熟的处理工艺：[例3]城市污水成熟的处理工艺路线是：预处理、一级处理、二级处理、三级处理(深度处理)和污泥处理，其中的核心部分是二级的生化处理。目前，预处理都是格栅和沉沙池，原有的二级生化处理是指活性污泥法，现在由于处理的要求提高，不仅要去除有机污染物，而且要去除氮和磷等污染物，因此就在活性污泥法这一成熟的技术上延伸和发展出新技术、新工艺和新设备，并被开发和推广应用，这些方法8有A－B法、A2／O法、SBR法、ICEAS(改进的SBR法)、氧化沟及酸化水解与耗氧串联处理工艺等。现在我国的城市污水处理的二级生化处理基本上是采用以上工艺流程，因此在设计城市污水处理流程时，可采用上述的处理方法。[例4]在除尘系统中防止风机噪声时，一种方法是采用帆布类进行风机进口软连接，另一种是对风机本身进行加大基础或单独设计基础，即设计减振的措施，这些都是成熟的技术，在设计中可以采用。93．防止处理污染物过程中产生二次污染或污染转移污染物处理如果在设计流程时考虑不周全，就可能产生二次污染或造成污染物的转移。要避免和抑制污染物的无组织排放，如设计专用的设备回收，采样、溢流、事故、检修排出的污染物的处理等。

[例5]采用吹脱法处理含氨废水，如果不对吹脱的气体进行有效的处理，就会把水中的氨转换成空气中的氨，造成污染物转移，这样并没有达到真正的去除氨的目的。可用HCl吸收吹脱气体中的氨，避免污染物的转移。

10[例6]采用燃烧法处理固体废弃物，因固体废弃物中的成分十分复杂，如果燃烧的温度较低，不仅固体废弃物中的碳不能完全燃烧，会产生碳的小颗粒，污染环境，而且有机物燃烧可产生二噁英类物质，这是国际上公认的致癌物质，所以设计燃烧温度应在80513以上，可避免二次污染物的产生。4．要充分利用和回收能量设计流程时要注意到实际场地的高差，特别是废水处理工艺流程的布置要充分考虑和利用地势的高差，减少能量的消耗，同时还要充分利用和回收处理过程中产生的能量。11[例7]采用燃烧法处理有机废气时，由于燃烧可使排放的烟气温度较高，具有较大的热量，因此可使排放的烟气经过热交换器，将热量交换给要进燃烧室的废气，以减少能量的消耗，其工艺见图：125．处理量较大时选择连续的处理工艺对于连续生产产生的污染，要处理的量较大时采用连续的处理工艺较为适宜。[例8]催化燃烧法处理浓度较高的有机废气时，在该工艺开始启动(开车)时，需要进行加电预热，启动后就可利用有机物自身燃烧产生的热量进行工作，维持整个系统的稳定。该处理工艺需要采用连续的处理工艺。6．处理量较小时选择间歇处理工艺生产规模较小，产生的污染不是连续的，且要处理的量小,时可采用间歇的处理工艺。13[例9]清洗汽车产生的废水是不连续的，考虑处理工艺应是间歇性的处理工艺。7．尽可能回收有用的物质在生产中排放的污染物有些是有回收价值的，在处理时要充分考虑这些污染物的回收利用，尽量做到能直接利用收集的污染物，同时要还要考虑以废治废。[例10]采用以萘为原料的流化床法生产苯酐时，在其热熔工序中产生含顺酐的有机废气，顺酐被水吸收成为顺酸水溶液，由于顺酸可异构为反丁烯二酸，其溶解度甚小，在室温下就可从母液中结晶析出，从而生产了有用的物质。148．考虑处理能力的配套性和一致性且要有一定操作的弹性设计的处理能力一般要略大于实际所需要的处理量，使处理能力有一定的富余量，以使处理系统能适应实际的变化。选择设备的处理能力不能过大或过小，与实际要基本一致；对易损和易坏的部件采用双套切换，保证系统能正常运行；一般的配件要选择基本一样的，如选择法兰的螺丝尽量使整个系统的一致。159．确定公用工程的配套措施在处理工艺流程中必须使用的工艺用水(包括吸收水、冷却水、溶剂用水和洗涤用水)、蒸汽、压缩空气、氮气、氧气以及冷冻设备、真空设备都是工艺中要考虑的配套设施，此外还要考虑设备的用电量等。其他的用电、上下水、空调、采暖通风都应与相关专业密切配合。10．确定运行条件和控制方案一个完善的处理工艺的设计除了工艺流程以外，还应把建成后运行的操作条件确定下来，这也是设计的内容。这些条件包括整个系统中各单元设备运行时的温度、压力、电压、电流等等，并要提出控制方案(与仪表自动化控制专业密切配合)以保证处理系统能按照设计正常运行。1611．操作检修方便，运行可靠以目前的管理水平，设计中要考虑操作的简单性和检修的方便性，人体操作的最佳位置等，如阀门的位置和仪表的位置。处理系统要运转持久并且可靠。12．制订切实可靠的安全措施，并且考虑特殊情况的发生在工艺设计中要考虑到处理系统的启动和停止，长期运行和检修过程中可能存在的各种不安全因素，根据污染物的性质采用合理的防范措施，避免意外的发生。如必须用电除尘器或布袋除尘器处理爆炸性粉尘时，就要在系统中加入防爆阀门。17

[例12]上海宝钢炼铁高炉中喷人的煤粉来自磨煤机产生的煤粉，煤粉的收集采用布袋除尘器，在布袋除尘器和管道上安置了通过试验确定的防爆阀门。

[例5-13]陕西秦岭水泥厂磨煤机产生的含有爆炸性物质(主要是指CO)烟气采用电除尘器处理，在电除尘器中安装了CO的监测设备，一旦CO超过标准，电除尘器自动断电，保证系统的安全。系统运行时可能出现设备故障，造成事故排放，设计中要安排事故排放的线路或备用处理工艺，使设备得以修理。1813．节能设计中要考虑节能的问题，尽量选择低能耗的处理工艺和设备。14．节水某些处理工艺中要用水进行处理，设计中要使水尽量少用且考虑经过处理后重复循环使用，以达到节水的目的。15．保温、防腐设计处理工艺中保温和防腐也是很重要的一个方面。根据污染物的特性和选用设备的特性确定设备、构筑物和管道是否要保温和防腐，以及需要时的措施。1916．在满足治理要求前提下简化流程，节约资金设计的工艺流程能达到排放标准和要求时，尽量简化流程样不仅管理方便，而且又能节约资金。17．经济上最省一个处理工程项目无论是新建还是改建，从经济学的角度上考察，建设方是否能承受，是看项目总投资和项目建成后运转费用的大小。从化学的角度上来说，世界上没有废物，任何污染物都能处理，只不过在经济上是否能承受。因此，处理工程项目与经济是不可分离的。20（1）从宏观的经济损益方面考虑一般来讲，控制污染的费用越高，污染控制的效果就越好，社会经济的损失也就越小，反之亦然，这从下图中就能明显地看出。控制污染费用和社会经济损失交叉点被认为是最佳点，实际操作中按照要求的污染控制的程度确定费用和损失，也会在最佳点的附近。211.1生活污水处理工艺流程及其选择一、工艺路线选择原则三、工艺路线选择步骤四、城市生活污水处理典型工艺流程二、工艺路线选择依据221.1生活污水处理工艺流程及其选择一、工艺路线选择原则

合法性先进性可靠性安全性结合实际简单性

231.1生活污水处理工艺流程及其选择二、工艺路线选择依据A、污水处理程度B、处理规模和原污水水质水量变化规律C、新工艺、新技术的试验资料或类似污水处理厂的运行资料D、工程造价及运行费用E、对计量、水质检测及自控的要求F、污泥处理工艺的影响241.1生活污水处理工艺流程及其选择三、工艺路线选择步骤收集资料，调查研究设备、设施及仪器的落实全面比较处理工艺路线最终的确定

25具体收集的内容主要有以下几方面：①污染物的种类、数量、规模、物理性质、化学性质和其他特性；②国内外处理该污染物的工艺路线；③试验研究报告；④处理技术先进与否、自动化的高低以及污染物的测试方法；⑤所需要的设备的制造、运输和安装情况；⑥处理项目建设的投资、运行费用、占地面积；⑦水、汽、电和燃料的用量及供应，主要基建材料的用量及供应；⑧厂址、水文、地质、气象等资料；⑨车间的位置、环境和周围的情况。26全面分析对比的内容很多，主要比较以下几项：①要处理污染物的各种处理工艺路线在国内外应用的状况及发展趋势；②处理效果的状况；③处理数量和规模的状况；④处理时材料和能源消耗的状况；⑤工程项目的总投资和处理运行费用状况；⑥其他特殊情况。27级别去除主要污染物处理方法处理效果一级悬浮物沉砂、沉淀SS40-50%.BOD520-30%二级胶体、溶解性有机物、悬浮物耗氧生物处理SS60-90%.BOD565-85%TN30%.TP10%三级悬浮物、溶解性有机物、无机盐氮磷混凝、过滤、吸附、电渗析、A/O法SS40%.BOD560%TN80%.TP10%各级处理方法的处理效果比较28污水处理厂的处理效率处理级别处理方法主要工艺处理效率SSBOD5一级沉淀法沉淀（自然沉淀）40-5520-30二级生物膜法初次沉淀、生物膜、二次沉淀60-9065-90活性污泥法初次沉淀、活性污泥、二次沉淀70-9065-9529一级强化处理，应根据城市污水处理设施建设的规划要求和建设规模，选用物化强化处理法，AB法前段工艺，水解好氧法前段工艺，高负荷活性污泥法等技术。1.1生活污水处理工艺流程及其选择1．一级强化处理工艺30池型优点缺点适用条件平流式沉砂池构造简单、沉砂效果好、运行费用低、重力排砂施工困难、沉砂中夹杂有机物、不易脱水小型、中型污水厂曝气沉砂池构造简单、沉砂效果好、易于脱水、机械排砂、起预曝气作用占地面积大、投资高、运行费用大中型、大型水厂钟式称砂池沉砂效果好且可调节、适应性强、占地少、投资省构造复杂、运行费用高大、中、小型污水厂沉砂池选型比较31池型优点缺点适用条件平流式沉淀池沉淀效果好、耐冲击负荷、平底单斗排泥施工容易、造价低配水不易均匀、多斗排泥不方便、造价高、刮泥机维护困难地下水位高、大中小型污水厂竖流式沉淀池净压排泥方便、占地面积小施工困难、耐冲击负荷能力差、池径大时布水不易均匀地下水位低、小型水厂辐流式沉淀池沉淀效果好、周边配水容积利用率高、排泥设备成套化中心进水配水不易均匀、机械排泥复杂、配水设施施工困难地下水位高、地质条件好、大中型水厂斜板式沉淀池沉淀效率高、停留时间短、占地面积小构造复杂、造价较高地下水位低、小型污水厂沉淀池选型比较32⑴日处理能力在20万立方米以上（不包括20万立方米/日）的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用其他成熟技术。⑵日处理能力在10～20万立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法，氧化沟法，SBR法和AB法等成熟工艺。⑶日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，可选用氧化沟法，SBR法，水解好氧法，AB法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。1.1生活污水处理工艺流程及其选择2．二级处理工艺33方法优点缺点适用对象传统活性污泥法BOD去除率：90-95%，工作稳定，构造简单，维护方便占地大投资高，污泥多且稳定性差，抗冲击能力差，运行费用高出水水质要求较高的大中型污水厂吸附再生活性污泥法构造简单维护方便，具有抗冲击能力，运行费用低，占地少投资省BOD去除率80-90%，剩余污泥量大，稳定性较差悬浮性有机物含量高的大中型污水厂完全混合活性污泥法抗冲击能力强，运行费用较低，占地少投资省BOD去除率80-90%，构造复杂，污泥易膨胀，设备维修工作量大污水浓度高的中小型污水厂氧化沟法BOD去除率95%以上，较高的脱氮效果，系统简单管理方便，产泥量少且稳定性好曝气池占地多投资高，运行费用较高有脱氮要求的污水厂活性污泥法处理工艺比较34名称优点缺点适用场合生物滤池耐冲击负荷，占地省，运行费用低，操作管理简单卫生条件差，易堵塞，不适于低温运行低浓度、低悬浮物的小型污水厂生物转盘结构简单、动力消耗低、抗冲击负荷能力强、操作管理方便、不用回流转盘材料贵、占地大，基建投资大，卫生条件差气候温和地区的小型水厂生物接触氧化处理能力大，占地省，抗冲击负荷能力强，产泥量少布水布气不易均匀，填料昂贵，运行不当易堵塞悬浮性有机物浓度低的中小型污水厂生物膜法处理工艺比较35在对氮，磷污染物有控制要求的地区，日处理能力在10万立方米以上的污水处理设施，一般选用A/O法，A/A/O法外，也可以选用物化方法强化除磷效果。1.1生活污水处理工艺流程及其选择3．二级强化处理工艺36⑴在严格进行环境影响评价，满足国家有关标准要求和水体自净能力要求的条件下，可审慎采用城市污水排入大江或深海的处置方法。⑵在有条件的地区，可利用荒地，闲地等可利用的条件，采用各种类型的土地处理和稳定塘等自然净化技术。⑶城市污水二级处理出水不能满足水环境要求时，在条件许可的情况下，可采用土地处理系统和稳定塘等自然净化技术进一步处理。⑷采用土地处理技术，应严格防止地下水污染。1.1生活污水处理工艺流程及其选择4．自然净化处理工艺37深度处理目标：可排放具有较高经济价值水体及缓流水体在内的优秀作品水体，补充地面水源回用于农田灌溉、市政杂用居民小区中水回用于冲洗厕所作为冷却水和工艺用水的补充用水，回用于工业企业1.1生活污水处理工艺流程及其选择5、污水深度处理与回用381.1生活污水处理工艺流程及其选择处理目的去除对象有关指标采用的处理技术排放水再用有机物悬浮状态SSVSS快滤池、微滤池、混凝沉淀溶解状态BOD5CODTOCTOD混凝沉淀、活性炭吸附、臭氧氧化防止富营养化植物性营养盐类氮T-NNH3-NNO2-NNO3-N吹脱、折点氯化脱氨、生物脱氮磷PO4-PT-P混凝沉淀、生物除磷再用微量成分溶解性无机物,无机盐类NaCaCl-

电导度反渗透、电渗析、离子交换微生物细菌

病毒臭氧氧化、消毒、39方法优点缺点适用对象液氯消毒效果可靠稳定，设备简单，投资运行费用低可能会产生有害的氯化物大中型污水厂漂白粉消毒

投加设备简单，运行控制简单，费用低药剂用量多

小型污水厂臭氧消毒能降解有机物、色度、味等，反应时间短，不受温度和酸碱度的影响，无二次污染设备复杂，投资和运行费用高水质要求高的大中小型污水厂紫外线消毒高效，无味，不改变水的性质投资和运行费用高

小型污水厂

常用消毒方法比较40城市生活污水处理典型工艺流程411.2工业废水处理工艺流程及其选择一、工业废水特征与处理目标

二、工业废水处理方法

三、各类工业废水的处理1．工业污水的特征2．工业污水处理目标1．预处理2．一级处理3.二级处理4．三级处理1．重金属废水的处理

2．含油废水的处理3．无机废水的处理4．有机废水的处理42一、工业废水特征与处理目标

1.工业废水的特征（1）工业废水的组成厂区初期雨水厂区生活污水循环冷却水(生产废水）生产过程排水设备洗涤水地坪冲洗水工业污水其他生产污水工业废水1.2工业废水处理工艺流程及其选择43由于工业企业产品性质的不同，生产工艺过程的不同，工业污水的水量、水质亦不同。（2）工业废水的特点44

工业污水经处理后的去向有以下几种途径，直接排入纳污水体、排放进入城市污水系统、重复使用。不同途径，处理后污水应达到不同的标准。

（1）直接排入纳污水体

水体是工业污水的最终出路。此时，排放标准的选择，应根据纳污水体的功能及相关水环境质量标准（如《地表水环境质量标准》GB3838—88，《农田灌溉水质标准》GB5084—92）,参考排污口与水体保护区的关系，在充分利用水环境容量的基础上，按照环境保护部门的要求制定。2．工业污水处理目标45

（2）排入城市污水系统

无论城市污水系统是否建有城市污水厂，工业污水处理后排放，首先应达到《污水综合排放标准》GB8978—1996,其次还应考虑工业污水对下水道及其污水处理厂的影响，参考《污水排入城市下水道水质标准》CJ18—86。

（3）重复使用

处理后工业污水，如作为建筑、道路和绿化杂用水，排水谁知应符合《生活杂用水水质标准》CJ25.1—89。处理后污水若作为生产工艺循环用水、循环冷却水系统（补充）用水，应按用水系统水质状况及相关水质标准综合分析（包括必要的实验）后确定。46二．工业污水处理方法工业废水水质、水量与处理后水质标准确定后，应确定污水处理的要求，根据此要求和污水的特征与状态，来选择处理工艺。

471．预处理①格栅或筛网、捞毛机等。②均化池，即调解池，调节水量和水质，必要时增加沉淀作用。③隔油池，除去浮油或重油。④沉砂池或水力旋流分离器，除去砂等相对密度大的杂质。⑤吹脱塔，去除一些易挥发成分，如氨和氰化物等。⑥冷却池，降低水温同时起沉淀作用。⑦加热池（塔），若一级处理采用厌氧反应器，且需维持温度较高并稳定时采用。482．一级处理①沉淀池，也可能是絮凝沉淀池，去除悬浮物和胶体。②中和池，或中和沉淀池、中和滤池，主要是调整污水pH值，亦可能去除部分悬浮物。③化学沉淀池，以化学反应去除一些重金属离子或溶解些无机盐、有机物。④气浮池，除去浓度较高的乳化油，或相对密度小难于沉淀的悬浮物。⑤厌氧生物处理装置，主要降解高浓度（BOD5>1000mg/L）有机污染物，如生物水解酸化池，厌氧反应装置（如UASB、UBF等）493.二级处理①好氧生物处理，如活性污泥法或生物膜法，去除低浓度（BOD5>1000mg/L）的悬浮态、胶态、溶解态有机污染物。②过滤，或接触过滤、微滤机等，进一步去除细小悬浮物和胶体。③化学氧化或还原，如臭氧氧化、电解等，去除一些化学法不能去除的重金属离子和无机盐。504．三级处理①生物氧化塘，或生物滤池、污水土地处理系统，进一步取出可溶性有机物、无机盐、重金属离子等。②A-O或A-A-O工艺对氮和磷更高处理要求时采用的活性污泥法。③化学氧化或还原，如臭氧氧化、药剂还原、电解等，作用对象同二级处理。④离子交换，去除溶解盐（阴、阳离子）。⑤吸附，去除可溶性有机物、重金属盐等。⑥电渗析、反渗透、超滤等，进一步去除溶解盐、大分子物质和超微细颗粒。51确定工业污水处理工艺时，应根据水质指标和处理要求，分析污水中污染物构成、污染物化学性质、污染物生物降解性、污染物在水中的存在状态（密度、粒度、溶解度），参照各级处理方法的作用与去除对象，选择所需各级方法，组合形成处理工艺方案。52三．各类工业废水的处理重金属废水主要来自于冶金、机械、电镀、化工等生产过程。这类废水含有粉尘、嬉笑金属杂质、重金属离子。其中金属离子包括一般金属离子，如锌、铁、锡、铜，还有毒性很大的重金属离子，如铬、镉、汞、钴、砷、铅、镍等。另外废水中可能还存在一定的矿物油。该类废水中的无机性粉尘或金属杂质，可采用沉淀或过滤方法去除，而对于金属离子则需采用化学法或物化法进行处理。因此重金属废水处理工艺选择可考虑如下要点。

1．重金属废水的处理53⑴预处理常采用格栅、隔油沉淀池，主要目的是拦截漂浮物，分离浮油，沉淀去除重油及大颗粒金属杂质。⑵一级处理常采用沉淀、混凝沉淀方法，主要去除悬浮性无机粉尘，细小金属杂质，通过混凝沉淀（如用石灰乳和碱式氯化铝联合混凝）可去除部分重金属离子（如铅、铬、铜、镉等）。⑶二级处理常采用过滤、化学还原、电解还原方法。若经过一级处理后，还有部分微小悬浮物未去除，可采用过滤法除去，若其中的溶解性重金属离子，不能由混凝、化学沉淀法去除，则可考虑将其还原成低价离子或金属去除，如Cr6+的化学还原法处理，Cu2+及Hg2+的铁屑还原法处理。⑷三级处理常采用吸附、离子交换、电渗析等方法。用来去废水中二级处理不能去除的溶解性重金属离子。

1．重金属废水的处理542．含油废水的处理含油废水主要来自于石油、石油化工、轻工、钢铁、机械加工、焦化等生产过程。石油、石油化工、轻工生产排放的含油废水一般是有机含油废水；钢铁、机械加工、胶化生产则排放无机性含油废水。这类无机性含油废水，含油浓度不太高，一般通过隔油池、除油机等方式预处理，再按无机废水处理工艺处理即可。有机性含油废水含油浓度较高。油在水中可能以浮油、分散油，乳化油和溶解油等形式存在，一般须先将浮油和分散油部分去除，再以生物化学处理方法处理。

55浮油、分散油（隔油池，依靠油自身上浮聚集来去除）平流板式隔油池、平行板式隔油池、倾斜板式隔油池、小型隔油池乳化油（使油珠破乳，形成非乳液再去除，如采用气浮法）。溶解油（吸附法）563．无机废水的处理

无机废水，来源广泛，如无机化工（化肥、硫酸及氯碱工业等）、机械、建材、木材加工、烟草等行业。其主要污染物为酸或碱、悬浮物、溶解盐等。对于酸或碱，可采用中和法（中和沉淀法）处理，酸或碱浓度过高时，应考虑回收利用。对于悬浮物或胶体可采用沉淀、混凝等方法去除，而溶解盐的去除，主要应依靠吸附、离子交换、电渗析、反渗透等方法。574．有机废水的处理高浓度（BOD5>1000mg/L）有机废水低浓度有机废水。按污染物构成与性质划分，可分为有机性有机废水混合性有机废水（有机物和无机物均占较大比例）。按有机物人废水的可生化法，可分为易生化（BOD5/COD>0.45）、可生化（0.3<BOD5/COD<0.45）、难生化（0.25<BOD5/COD<0.3）和不可生化（BOD5/COD<0.25）58可吹脱性（在常温压或减压条件下，低沸点、易吹脱的有机性污染物能通过吹脱予以除去的特性）、可化学氧化性（在催化剂条件下被氧化，或被强氧化剂，如臭氧、过氧化氢等作用下使用有机污染物进行氧化分解的特性）、可吸附性（被活性炭吸附剂除去的特性）、可燃烧性（在热或火焰作用下表现出有机物被氧化破坏的特性）

⑴易生化有机废水的处理这类废水一般来自于食品工业、农牧产品加工业。有机污染物浓度高，但无机盐、有机毒物等污染较少，如淀粉废水、酒精糟液、制糖废水等。该类废水按沉淀、厌氧、好氧的基本工艺路线处理，即可达到处理目标。浓度很高时必须采用厌氧装置处理，浓度低时仅采用好氧处理即可。介于这两者之间，可以用厌氧生物水解（酸化）代替沉淀和厌氧。59⑵可生化有机废水的处理

这类废水有机污染物浓度较高，可以生物降解，但废水中含有有害污染物。如制药废水中的抗生素残留物，化工废水中的油、溶媒等。该类废水通过以下基本工艺路线可以达到处理目标，即预处理+厌氧处理+好氧处理。预处理的目的是要去除一些有害物质，或将难降解的有机物转化为易降解有机物。预处理可以采用的方法有混凝沉淀、气浮、酸解或碱解、化学预氧化、微生物水解（酸化）。可以按有机废水有害物质的种类和浓度高低来选择预处理方法。60⑶不可生化有机废水的处理

这类有机废水不可生物降解，具有两方面含义。其一是废水含有可生物降解有机物，但废水中有机与无机有害物质、无机盐等污染物浓度更高，尽管可以采用生物化学法处理，但其处理工程的技术效果和经济性均不是太理想，如有机磷、染料、造纸废水等。其二是废水中有机污染物根本就无法生物降解，如农药、涂料、草浆黑液等废水。对于后者，无法采用生物化学法处理，应该通过化学方法(如强氧化、催化氧化)、物理化学方法（如吸附）和其他方法（如湿式氧化或燃烧）处理。对于前者，可采用第⑵条中的基本工艺路线，只是预处理须强化其作用，势必造成投资和运行费用的提高。611.3工艺流程图的绘制工艺流程图是工艺设计关键的文件。各个处理单元按照一定的目的和要求，以规定的形象的图形、符号、文字表示工艺流程中选用设备、构筑物、管道、附件、仪表等，以及排列次序与连接方式，反映出物料流向与操作条件。工艺流程图一般分为两类，一类称为工艺方案流程图，另一类是工艺安装流程图。62工艺流程图的内容流程、图例、设备一览表等三部分。流程中有设备示意图(细实线)、流程管线(粗实线)及流向箭头、文字注解。每个设备从左到右依次加上流程编号并在图的下方表明设备编号及名称图例中只需标出管线图例，阀门、仪表等无须标出。开始和终了位置用中文注出污染物名称、来源和去处。63用中实线画出非主要流程线，如空气、水，并配上方向箭头，在开始和终了部位上用文字注明介质的名称。

管道标注要配有流向箭头、编号、规格及尺寸

流程线的位置应近似反映管线安装的位置高低。二流程线相交时，一般是细实线让粗实线，粗实线流程线不断，细实线断开。标题栏注明图名、图号、设计阶段工艺流程图的内容64比例：设备图形及相对位置大致按l:50、1:1001:200绘制图幅：一般均采用A1图幅，特别简单的可采用A2图幅，且不宜加长或加宽。工艺流程图的内容65设备的画法①图形轮廓细实线(b／3)

内部结构示意细虚线②相对位置一般也按比例绘制。③相同设备的画法相同的设备一般应全部画出。只画出一套时，被省略的设备则须用细双点画线绘出矩形表示，矩形内注明设备的位号、名称等。66①线形规定

主工艺管道粗实线绘制(b=0.9mm左右)

辅助管道中实线绘制(b=0.6mm左右)

仪表管线细虚线或细实线绘制(b=0.3mm左右)②绘制管道时，管道尽量画成垂直或水平的。③高低位置图中管道应尽量反映管道在安装中的高低位置，地下管道应画在地平线以下。④用细实线画出全部的阀门和部分管件。管道中的一般连接，如法兰、三通、弯头等没有特殊的要求均不予画出。⑤管道的绘制也应尽量注意避免穿过设备或管道交叉；采用辅让主、细让粗、后让先原则。管道的具体画法67第2章物性数据的搜集与整理化工基础数据的分类化工基础数据包括很多，现将常用的一些化工基础数据大致归纳成以下几类：（1）基本物性数据—如临界常数（临界压力、临界温度、临界体积）、密度或比容、状态方程参数、压缩系数、蒸气压、气—液平衡关系等。（2）热力学物性数据—如内能、焓、熵、热容、相变热、自由能、自由焓等。（3）化学反应和热化学数据—如反应热、生成热、燃烧热、反应速度常数、活化能，化学平衡常数等。（4）传递参数—如粘度、扩散系数、导热系数等。68获得物性数据常用的方法（一）查手册或文献资料（二）估算（三）用实验直接测定（四）计算机检索69第3章工艺计算70第4章辅助设备的计算与选型715.2化工设备的选用为正确、方便地进行化工设备的工艺设计，现将一些常用的化工设备的选用及设计方法介绍如下。5.2.1泵的选用与设计程序5.2.2换热设备的设计和选用5.2.3贮罐容器的选型和设计5.2.4塔器的选型与设计5.2.5反应器的选型和设计725.2.1泵的选用与设计程序（1）确定泵型（2）确定选泵的流量和扬程（3）确定泵的安装高度（4）确定泵的台数和备用率（5）校核泵的轴功率（6）确定冷却水或驱动蒸汽的耗用量（7）选用电动机（8）填写选泵规格表73（1）确定泵型根据工艺条件及泵的特性，首先决定泵的型式再确定泵的尺寸。从被输送物料的基本性质出发，如物料的温度、粘度、挥发性、毒性、化学腐蚀性、溶解性和物料是否均一等因素来确定泵的基本型式。此外，还应考虑到生产的工艺过程和动力、环境等条件，如生产操作连续或间歇运转、扬程和流量的波动范围、动力来源、厂房层次高低等因素。流量大而扬程不高时可选用单级离心泵；流量不大而扬程高的宜选用往复泵或多级离心泵；输送有腐蚀介质，选耐腐蚀泵；输送昂贵液体、巨毒或具有放射性能的液体选用完全不泄漏、无轴封的屏蔽泵；当要求精确进料时应选用计量泵或柱塞泵等。在选择泵的型式时，应以满足工艺要求为主要目标。74（2）确定选泵的流量和扬程①流量的确定和计算②扬程的确定和计算75①流量的确定和计算选泵时以最大流量为基础。如果数据是正常流量，则应根据工艺情况可能出现的波动，开车和停车的需要等，在正常流量的基础上乘以1.1～1.2的安全系数。流量通常都必须换算成体积流量，因为泵生产厂家的产品样本中的数据是体积流量。76②扬程的确定和计算先计算出所需要的扬程，即用来克服两端容器的位能差，两端容器上静压力差，两端全系统的管道、管件和装置的阻力损失，以及两端（进口和出口）的速度差引起的动能差。扬程值用柏努利方程计算，用米液柱表示。计算出的扬程不能作为选泵的依据，一般要放大5%~10%。77（4）确定泵的台数和备用率按泵的操作台数，一般只设一台泵，在特殊情况下，也可采用两台泵同时操作。输送泥浆或含有固体颗粒及其他杂质的泵和一些重要操作岗位用泵应设有备用泵。对于大型的连续化流程，可适当提高泵的备用率，而对于间歇操作，泵的维修简易，操作很成熟的常常不考虑备用泵。78（5）校核泵的轴功率泵的样本上给定的功率和效率都是用水试验出来的，输送介质不是清水时，应考虑密度、粘度等对泵的流量、扬程性能的影响。795.2.2换热设备的设计和选用（一）换热器设计的一般原则（二）管壳式换热器的设计和系列选用80（一）换热器设计的一般原则(1)基本要求(2)介质流程(3)终端温差(4)流速(5)压力降(6)传热系数(7)污垢系数(8)尽量选用标准设计和标准系列81(1)基本要求换热器设计要满足工艺操作条件，能长期运转，安全可靠，不泄漏，维修清洗方便，满足工艺要求的传热面积，尽量有较高的传热效率，流体阻力尽量小，还要满足工艺布置的安装尺寸等要求。82(2)介质流程何种介质走管程，何种介质走壳程，可按下列情况确定：腐蚀性介质走管程，可以降低对外壳材质的要求；毒性介质走管程，泄漏的几率小；易结垢的介质走管程，便于清洗和清扫；压力较高的介质走管程，这样可以减小对壳体的机械强度要求；温度高的介质走管程，可以改变材质，满足介质要求；粘度较大，流量小的介质走壳程，可提高传热系数。从压降考虑，雷诺数小的走壳程。83(3)终端温差换热器的终端温差通常由工艺过程的需要而定。但在工艺确定温差时，应考虑换热器的经济合理和传热效率，使换热器在较佳范围内操作。一般认为：①热端的温差应在20℃以上；②用水或其它冷却介质冷却时，冷端温差可以小一些，但不要低于5℃：84终端温差（2）③当用冷却剂冷凝工艺流体时，冷却剂的进口温度应当高于工艺流体中最高凝点组分的凝点59℃以上：④空冷器的最小温差应大于20℃：⑤冷凝含有惰性气体的流体时，冷却剂出口温度至少比冷凝组分的露点低5℃。85(4)流速在换热器内，一般希望采用较高的流速，这样可以提高传热效率，有利于冲刷污垢和沉积。但流速过大，磨损严重，甚至造成设备振动，影响操作和使用寿命，能量消耗亦将增加。因此，比较适宜的流速需经过经济核算来确定。根据经验，常用流速范围如下。86流体在直管内常见流速：冷却水（淡水）0.7～3.5m/s冷却用海水0.7～2.5m/s低粘度油类0.8～1.8m/s粘度油类0.5～1.5m/s油类蒸汽5.0～15m/s气液混合流体2.0～6.0m/s87壳程内的常见适宜流速：水及水溶液0.5～1.5m/s低粘度油0.4～1.0m/s高粘度油0.3～0.8m/s油蒸汽3.0～6.0m/s气液混合流体0.5～3.0m/s88（5）压力降压力降一般随操作压力不同而有一个大致的范围。压力降的影响因素较多，但通常希望换热器的压力降在下述参考范围之内或附近。89（6）传热系数传热面两侧的传热膜系数a1、a2如相差很大时，a值较小的一侧将成为控制传热效果的主要因素，设计换热器时，应设法增大该侧的传热膜系数。计算传热面积时，常以小的一侧为准。90增加a值的方法通常有①缩小通道截面积，以增大流速：②增设挡板或促进产生湍流的插入物：③管壁上加翘片，提高湍流程度也增大了传热面积：④糙化传热表面，用沟槽或多孔表面，对于冷凝、沸腾等有相变化的传热过程来说，可获得大的膜系数。91（7）污垢系数换热器使用中会在壁面产生污垢，在设计换热器时要慎重考虑流速和壁温的影响。从工艺上降低污垢系数，如改进水质，消除死区，增加流速，防止局部过热等。92（8）尽量选用标准设计和标准系列尽量选用标准设计和标准系列，这样可以提高工程的工作效率，缩短施工周期，降低工程投资。93（二）管壳式换热器的设计和系列选用（1）（1）汇总设计数据、分析设计任务根据工艺衡算和工艺物料的要求、特性，获得物料流量、温度、压力和化学性质、物性参数，取得有关设备的负荷、流程中的地位与流程中其他设备的关系等数据。（2）设计换热流程在换热设计时，应将换热的工艺流程仔细探讨，以利于充分利用热量，充分利用热源。94管壳式换热器的设计和系列选用（2）（3）选择换热器的材质根据介质的腐蚀性能和其他有关性能，按照操作压力，温度，材料规格和制造价格，综合选择。（4）选择换热器类型根据热负荷和选用的换热器材料，选定某一种类型。（5）确定换热器中冷热流体的流向根据热载体的性质，换热任务和换热器的结构，决定采用并流，逆流或错流折流等。95管壳式换热器的设计和系列选用（3）（6）确定和计算平均温差Δtm确定终端温差，根据化学工程有关公式，算出平均温差。（7）计算热负荷Q、流体给热系数a可用粗略估计的方法，估算管内和管间流体的给热系数a1、a2。96管壳式换热器的设计和系列选用（4）（8）估计污垢热阻系数并初算出传热系数K。在有关书中已详细叙述，利用现有各种工艺算图，将公式和经验汇集在一起，可以方便地求取K。在许多设计工作中，K常常选取一些经验值，作为粗算或试算的依据，许多手册书籍中都罗列出各种条件下的K的经验值。但经验值所列的数据范围较宽，应作试算，并与K值的计算公式结果参照比较。97管壳式换热器的设计和系列选用（5）（9）算出总传热面积A。（10）调整温度差，再算一次传热面积。在工艺的允许范围内，调整介质的进出口温度，或者考虑到生产的特殊情况，重新计算Δtm，并重新计算A值。98管壳式换热器的设计和系列选用（6）（11）选用系列换热器。根据两次或三次改变温度算出的传热面积A，并考虑有10%~25%的安全系数，确定换热器的选用传热面积A。从国家标准系列换热器型号中，选择符合工艺要求和车间布置（立式或卧式，长度）的换热器，并确定设备的台数。99管壳式换热器的设计和系列选用（7）（12）验算换热器的压力降。一般利用工艺算图或由摩擦系数通过化学工程的公式计算。如果核算的压力降不在工艺的允许范围之内，应重选设备。（13）画出换热器设备草图。由设备机械设计人员完成换热器的详细部件设计。1005.2.3贮罐容器的选型和设计（一）贮罐的选择（二）设计贮罐的一般程序101（一）贮罐的选择按使用目的的不同，可分为贮存容器的计量、回流、中间周转、缓冲、混合等工艺容器。102（二）设计贮罐的一般程序（1）汇集工艺设计数据（2）选择容器材料（3）容器型式的选用（4）容积计算（5）确定贮罐基本尺寸（6）选择标准型号（7）开口和支座（8）绘制设备草图（条件图）103（1）汇集工艺设计数据包括物料衡算和热量衡算，贮存物料的温度、压力，最大使用压力、最高使用温度、最低使用温度，腐蚀性、毒性、蒸汽压、进出量、贮罐的工艺方案等。104（2）选择容器材料对有腐蚀性的物料可选用不锈钢等金属材料，在温度压力允许时可用非金属贮罐、搪瓷容器或由钢制压力容器衬胶、搪瓷、衬聚四氟乙烯等。105（3）容器型式的选用我国已有许多化工贮罐实现了系列化和标准化。在贮罐型式选用时，应尽量选择已经标准化的产品。106（4）容积计算容积计算是贮罐工艺设计和尺寸设计的核心，它随容器的用途而异。①单纯用于贮存原料和成品的贮罐②中间贮罐③计量罐、回流罐④缓冲罐、汽化罐⑤混合、拼料罐⑥包装罐107①单纯用于贮存原料和成品的贮罐这类贮罐的体积与需要贮存的物料有十分明显的关系。原料的贮存有全厂性的原料库房贮存和车间工段性的原料贮存。根据运输条件和消耗情况，全厂性的贮罐一般主张至少有一个月的耗用量贮存：车间的贮罐一般考虑至少半个月的用量贮存。液体产品贮罐一般设计至少有一周的产品产量。如厂内使用的产品可视下工段（车间）的耗量，贮存下一工段一个月以上或两个月的使用数量：如果是出厂的终端产量，作为待包装贮罐，存量可以适当小一些，最多可以考虑半个月的产量。液体贮罐的装载系数通常可达80%，这样可以计算出原料产品的最大贮存量。气柜一般可以设计得稍大些，可以达两天或略多时间的产量。因为气柜不宜旷日持久贮存，当下一工段停止使用时，前一产气工序应考虑停车。108②中间贮罐中间贮罐的使用场合包括原料、产品、中间产品的主要贮罐，当它们距工艺设施较远，或者原料或中间体间歇供应是作调节之用，或者需测试检验以确定趋向（如多组分精馏确定产品合格与否的中间性贮罐），或者工艺流程中要求切换、翻罐挪转的贮罐等，这一类贮罐有时称“昼夜罐”，即是考虑一昼夜的产量或发生量的贮存罐。109③计量罐、回流罐计量罐的容积一般考虑最少为10-15min，多则2h的产量的储存。计量罐装载系数一般只考虑60%-70%，因为计量罐的刻度一般在罐的直筒部分，使用刻度常为满量程的80%-85%。回流罐一般考虑5-10min左右的液体保有量，作冷凝器液封之用。110④缓冲罐、汽化罐缓冲罐的目的是使气体有一定数量的积累，保持压力比较稳定，从而保证工艺流程中流量的稳定。其容量通常是下游设备5-10min的用量，有时可以超过15min的用量，以备在紧急时有充裕的时间处理故障、调节流程或关停机器。汽化罐（可加热可不加热）的物料汽化空间通常是贮罐总容积的一半。汽化空间的容量大小，通常根据物料汽化速度来估计，一般希望汽化空间足够下游岗位3min以上的使用量，至少2min左右。111⑤混合、拼料罐化工产品有一些是要随间歇生产而有波动变化的，如某些物料的固含量、粘度、批pH值、色度等可能在某个范围内波动。为使产物质量均一，或减少出厂检验的批号分歧，在产品包装前将若干批料加以拼混，俗称“混批”。混批罐的大小，根据工艺条件而定，考虑若干批的产量，装载系数约70%（用气体鼓泡或搅拌混合）。112⑥包装罐包装罐一般可视同中间贮罐，原则上是昼夜罐。对于需要及时包装的贮罐、定期清洗的贮罐，容积可考虑偏小。要根据工艺条件和要求、贮存条件等决定其有效容积。不同场合下，装载系数不一样。一般在60%~80%左右，某些场合（如汽化空间）可低至50%或更少，有时可以高至85%.113(5)确定贮罐基本尺寸根据物料密度、卧式或立式的基本要求、安装场地的大小，确定贮罐的大体直径。依据国家规定的设备零部件即筒体与封头的规范，确定一个尺寸。据此计算贮罐的长度，核实长径比，如长径比太大（即偏长）或太小（即偏圆），应重新调整，直到大体满意。114（6）选择标准型号各类容器有通用设计图系列。根据计算初步确定它的直径、长度和容积，在有关手册中查出与之符合或基本相符的标准型号。115（7）开口和支座在选择标准图纸之后，要设计并核对设备的管口。在设备上考虑进料、除料、温度、压力（真空）、放空、液面计、排液、放净以及人孔、手孔、吊装等装置，并留有一定数量的备用孔。如标准图纸的开孔及管口方位不符合工艺要求而又必须重新设计时，可以利用标准系列型号在订货时加以说明并附管口方位图。容器的支承方式和支座的方位在标准图系列上也是固定的，如位置和形式有变更时，则在利用标准图订货时加以说明，并附有草图。116（8）绘制设备草图（条件图）绘制设备草图（条件图）,标注尺寸，提出设计条件和订货要求。选用标准图系列的有关图纸，应在标准图的基础上，提出管口方位、支架等的局部修改和要求，并附有图纸，作为订货的要求。如标准图不能满足工艺要求，应重新设计，绘制设备容器的外形轮廓，标注一切有关尺寸，包括容器管口的规格，并填写“设计条件表”，由设备专业的人员，进行非标准设备设计。1175.2.4塔器的选型与设计（一）塔型选择基本原则（二）填料塔设计程序（三）板式塔设计程序118（一）塔型选择基本原则①生产能力大，弹性好②满足工艺要求，分离效率高③运转可靠性高，操作、维修方便④结构简单，加工方便，造价较低⑤塔压降小对于真空塔或要求塔压降低的塔来说，压降小的意义更为明显。通常选择塔型未必能满足所有的原则，应抓住主要矛盾，最大限度满足工艺要求。119①生产能力大，弹性好随着化工装置大型化，生产能力要求尽量地大，而根据生产经验，工艺流程中精馏往往是限制环节。很多精馏塔设计中考虑诸如造价、结构或压降、分离效率等因素较多，而常常未将塔的操作弹性放在重要位置，从而造成投产后设备不大适应工艺条件和生产能力的较大波动。120②满足工艺要求，分离效率高。工艺上要分离的液体有很多特殊要求，如沸点低、难分离、有腐蚀性、有污垢物等，对塔型要慎加选择。121（二）填料塔设计程序（1）汇总设计参数和物性数据处理（2）选用填料（3）确定塔径（4）计算填料塔压降（5）验算（6）计算填料层高度（7）计算塔的总高度（8）塔的其他附件设计和选定（9）绘制塔设备结构图122（1）汇总设计参数和物性数据处理包括全塔的物料平衡，塔的温度、压力，塔内液相和气相的流量，气液相物料的密度、粘度、扩散系数，汽液平衡数据、亨利系数、溶解度数据等；根据要求包括工艺过程中要求塔分离后物料的纯度、工艺物料衡算中要求塔的产率等。123（2）选用填料填料是填料塔内汽一液接触的核心元件。填料类型和填料层的高度直接影响传质效果。因而，选择填料是填料塔设计的一个重要内容。填料选择有下列要求：比表面积要尽可能大；空隙率尽可能大；填料表面要有较好的液体均匀分布性能，有较好的润湿性，防止壁流和沟流；气体通过填料层的阻力要小，并能在填料层中均匀分布；制造容易，价格适当；有足够的机械强度，但又力求质轻；不与塔内物料发生化学反应，有较好的化学稳定性。124关于填料填料的材质很多。对于拉西环来说，常用陶瓷，此类填料除了HF和热的浓碱液外，能用于所有条件；金属填料易于加工，可成批生产，应用也十分普遍；塑料填料兼有二者的特点，但温度限制大，不能用于高温；此外石墨填料、其他轻金属、贵金属、稀有金属填料等。除了选择填料的型式、形状外，填料的大小也有一定的要求。具体的种类及其特性可查阅相关手册。125（3）确定塔径D式中

V——气体的体积流量，m3/s；

u——操作气速，m/s。操作气速应比泛点气速小，才能保证塔在操作中不发生液泛。126关于塔径操作气速与泛点气速之比为泛点率。通常情况下，泛点率取0.6~0.8；对于易起泡物料体系，泛点率可取0.5或更小；对于加压塔，泛点率可取稍大一些。目前工程设计中常用埃克特（Eckert）通用关联图来计算填料塔的泛点气速和压降。查出泛点气速，通过泛点率计算操作气速（空塔气速）u之后，可以方便地算出塔径D。算出的塔径要根据国家压力容器公称直径的标准系列进行圆整。塔径圆整后，再根据实际塔径重新计算空塔气速。127（4）计算填料塔压降以Eckert通用关联图计算填料塔压降，如果压降超出工艺要求时，应重新估算塔径；也可由Δp通过Eckert关联图反求操作气速u，再重新计算塔径。为使填料塔能在良好的工况下操作，每米填料层的压降不能太大，一般正常压降Δp=147-490Pa，真空操作下Δp≤78.45Pa128（5）验算塔内的喷淋密度应按实际塔径验算，塔内的喷淋密度是否大于最小喷淋密度。如果喷淋密度太小，将不能保证填料充分润湿，应重新调整计算。129（6）计算填料层高度Z填料层高度的计算是填料塔设计中重要的一环。有许多计算方法和经验公式，通常采用“传质单元法”和“等板高度法”。130（7）计算塔的总高度HH=Hd+Z+(n-1)Hf+Hb式中

Hd——塔顶空间高度（不包括封头），m

Hf——液体再分布器的空间高度，m

Hb——塔底空间高度，m

n——填料层分层数。液体经填料后向下流动时，有趋向塔壁的趋势，因此每隔一定距离要安装液相再分布器，以克服壁流现象。再分布器的设置就确定了填料的分层。再分布器之间的距离Z0，一般如Φ400mm以下的小塔，可以有较大的Z0，如对拉西环Z0=（2.5-3）D，对于鲍尔环Z0=（5-10）D。对于大塔，Z0一般不大于6m。131（8）塔的其他附件设计和选定①支撑板②液体喷淋装置③液体再分布装置④气体分布器⑤除雾器

132①支撑板填料层底部支撑板常被设计者忽视，而造成阻力过大，特别是孔板式支撑尤为明显。一般要求满足两个条件，即自由截面积不小于填料的空隙率，支撑板强度足以支承填料重量。133②液体喷淋装置它直接影响到塔内填料表面的有效利用率。喷淋装置形式很多，常见的有弯管式、缺口管式、多孔直管式、莲蓬头式喷洒器、分布盘等。134③液体再分布装置为了防止液相沿塔壁运行，每隔一定高度要有液体再分布装置。常见的有截锥式和升气管式分布器。135④气体分布器为保证气体分布的均匀性，对于Φ500mm以下的小塔，进气管可伸至塔中心，末端截成45o向下，使气流转折而上；对于大塔，可以制成向下的喇叭形扩大口，或制成盘管式。136⑤除雾器当空塔气速较大时，塔顶喷淋装置可能产生溅液或者工艺过程严格要求气相中不允许夹带雾沫，则应设计除雾装置。常用除雾装置有折板除雾器、丝网除雾器、旋流板除雾器，或者在液相喷淋装置与气体出口之间装有一段干填料实施填料除雾