装配工艺培训

装配工艺规程的介绍1装配工艺规程的概述2装配尺寸链3利用装配尺寸链达到装配精度的方法装配的概念及装配内容装配概念其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。装配工艺

按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配。装配工作的基本内容清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力联接可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等校正、调整与配作零部件的找正、找平、间隙调整，有的零部件需要做平衡、配作、配研试车验收根据相关标准试车验证整台机器的性能并提出相关的验收数据1装配工艺规程的制订1.1机械产品生产过程与机械加工工艺过程装配是机器生产中的最后一个阶段，包括装配、调试、精度及性能检验、试车等工作。保证产品的质量有着十分重要的意义，对提高产品设计的质量有很大的影响。1、套件、组件、部件套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，如图1。为套件而进行的装配工作称为套装，套件在以后的装配中不再拆开，见图2。组件：在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。为形成组件而进行的装配称之为组装，组件在以后的装配中可拆，见图3。部件：在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件。为形成部件而进行的装配工作称之为部装，见图4。一般将零件画在上方，把套件、组件、部件画在下方，其排列的次序就是装配的次序，见图5。图1套件图2套件装配系统图图3组件装配系统图图4部件装配系统图图5机器装配系统图1.2机器的装配精度1.机器的装配精度机器装配精度分为几何精度和运动精度。1)几何精度几何精度是指尺寸精度和相对位置精度。

尺寸精度反映装配中各有关零件的尺寸和装配精度的关系，例：图6。相对位置精度反映装配中各有关零件的相对位置精度和装配相对位置精度的关系,例图7。

2)运动精度运动精度是指回转精度和传动精度。回转精度—机器回转部件的径向跳动和轴向窜动。回转精度主要和轴类零件轴颈处的精度、轴承的精度、箱体轴孔的精度有关。传动精度—机器传动件之间的运动关系。传动精度主要取决于传动元件本身的制造精度及它们之间的配合精度。传动元件越少、传动链愈短，传动精度愈高。典型的传动元件有齿轮、丝杠螺母及蜗轮蜗杆等。图6普通卧式车床装配尺寸精度图7单缸发动机装配相对位置精度2.零件精度和装配精度的关系机器中有些装配精度往往只和一个零件有关，要保证该项装配精度只要保证该零件的精度即可，俗称“单件自保”，见图8。而有些装配精度则和几个零件有关，要保证该项装配精度则必须同时保证这些零件的相关精度，这种情况比较复杂，涉及尺寸链问题，要用装配尺寸链来解决，见图9。结论：机器装配精度与相关零件的精度密切相关，而相关零件的相关精度又与生产量和装配方法有关。图8卧式万能铣床第5项精度的相关零件图9卧式万能铣床第12项精度的相关零件3.影响装配精度的因素

1)零件的加工精度，零件加工精度一致性不好，装配工作的劳动量大大增加。

2)零件之间的配合要求和接触质量

零件之间的配合要求是指配合面间的间隙量或过盈量，它决定了配合性质，是根据设计图纸的要求而提出的，决定于相配零件的尺寸及其精度。

接触质量是指配合面或连接表面之间的接触面积大小和接触位置的要求，见图10。

提高配合质量和接触质量是一个非常重要的问题。特别是提高配合面的接触刚度，对提高整个机器的精度、刚度、抗振性和寿命等都有极其重要的作用。3)力、热、内应力等所引起的零件变形零件在机械加工和装配中，由于力、热、内应力等所产生的变形，对装配精度有很大的影响。4)旋转零件的不平衡图10直齿轮、锥齿轮和涡轮涡杆在啮合时的接触区域1.3装配工艺规程的制订1.制订装配工艺规程的原则装配工艺规程就是用文件的形式将装配的内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作和处理装配工作中所发生问题的依据。装配工艺规程对保证装配质量、生产率和成本的分析、装配工作中的经验总结等都有积极的作用。在制订装配工艺规程时应考虑的几个原则

1)保证产品的质量产品的质量最终是由装配保证的，装配一方面能反映产品设计和零件加工中的问题，另一方面，装配本身应确保产品质量。2)满足装配周期的要求装配周期就是完成装配工作所给定的时间，它是根据产品的生产纲领来计算的，即所要求的生产率。3)减少手工装配劳动量4)降低装配工作所占成本2.制订装配工艺规程的原始资料1)产品图纸和技术性能要求产品图纸包括全套总装图、部装图和零件图，从产品图纸可能了解产品的全部尺寸结构、配合性质、精度、材料和重量等，从而可以制订装配顺序、装配方法和检验项目，设计装配工具，购置相应的起吊工具和检验、运输等设备。2)生产纲领生产纲领就是年生产量，它是制订装配工艺和选择装配生产组织形式的重要依据。3)生产条件，注意调查研究，设计出符合生产实际的装配工艺。3.装配工艺规程的内容及制订步骤1)产品图纸分析2)确定生产组织形式，根据生产纲领和产品结构确定生产组织形式,装配生产组织形式可分为移动式和固定式两类，而移动式又可分为强迫节奏和自由节奏两种，如图11所示。3)装配顺序的决定，划分的原则是先难后易、先内后外、先下后上。4)合理装配方法的选择5)编制装配工艺文件，装配工艺过程卡片、主要装配工序卡片、检验卡片和试车卡片图11各种装配生产组织形式2.1装配尺寸链的定义和形式2装配尺寸链

在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链与工艺尺寸链有所不同。装配尺寸链中每一个尺寸都分布在不同零件上，每个零件的尺寸是一个组成环，有时两个零件之间的间隙等也构成组成环，装配尺寸链主要解决装配精度问题。装配尺寸链和工艺尺寸链都是尺寸链，有共同的形式、计算方法和解题类型。分类：1)装配尺寸链按照各个组成环和封闭环的相互位置分布情况分为直线尺寸链、平面尺寸链(图12、图13)和空间尺寸链。平面尺寸链可分解为两个直线尺寸链来求解，如图14所示。2）装配尺寸链又可分为长度尺寸链(如图12、图13、图14)和角度尺寸链，图15为一分度机构的角度尺寸链。装配尺寸链中的并联、串联、混联尺寸链如图16所示。在解一个装配尺寸链时必须要注意其相邻的并联和串联尺寸链，特别是并联尺寸链中的公共环。图12装配中的直线尺寸链图13装配中的平面尺寸链图14平面尺寸链的解法图15装配中的角度尺寸链图16装配中的并联、串联、混联尺寸链2.2装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立就是在装配图上，根据装配精度的要求，找出与该项精度有关的零件及其有关的尺寸，最后画出相应的尺寸链线图。下面以长度尺寸链为例来阐述装配尺寸链的建立。建立可以分三个步骤：判别封闭环、判别组成环和画出尺寸链线图。1)判别封闭环，例：如图12。装配尺寸链的封闭环的定义：装配尺寸链中的封闭环是装配过程最后形成的一环，也就是说它的尺寸是由其它环的尺寸来决定的。2)判别组成环判别组成环的方法是从封闭环出发，按逆时针或顺时针方向依次寻找相邻零件，直至返回到封闭环，形成封闭环链，如图12所示。3)画出尺寸链线图找出封闭环、组成环后，便可画出尺寸链线图，同时可清楚地判别增环和减环建立的尺寸链，就可以求解。

在建立尺寸链的过程中，会碰到以下一些问题，值得注意的问题。1)封闭的原则2)最短的原则

3)增减环判别的原则是：增环：当其他组成环尺寸不变时，该组成环的尺寸增加使封闭环的尺寸也增加为增环；减环：该组成环的尺寸增加使封闭环的尺寸减小为减环。图12装配中的直线尺寸链图12装配中的直线尺寸链3利用装配尺寸链达到装配精度的方法3.1互换法

利用装配尺寸链来达到装配精度的工艺方法分为四类：即互换法、分组法、修配法及调整法。加工合格的零件，在装配时不经任何调整和修配就可以达到要求的装配精度，这种装配法就是互换法，互换法中分为完全互换法和不完全互换法。1.完全互换法合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度，称之为完全互换法。完全互换法的特点：1）装配容易，工人技术水平要求不高、装配生产率高，装配时间定额稳定，易于组织装配流水线生产，企业之间的协作与备品问题易于解决。2）当环数多时，组成环的公差较小，使零件精度提高，加工发生困难，甚至达不到要求。3）在大量生产中应用十分广泛，一方面满足生产节奏和经济性等要求；另一方面，从使用维修方面考虑能满足互换性的要求。2.不完全互换法当装配精度要求较高而尺寸链的组成环又较多时，鉴于完全互换法装配的弊端，将组成环的公差适当加大，装配时有为数不多的组件、部件或机械制品装配精度不合格，留待以后再分别进行处理，这种装配方法称之为不完全互换法。

不完全互换法的基本理论就是用统计法。

特点：可以扩大组成环的公差并保证封闭环的精度，但有部分制品要进行返修，因此多用于生产节奏不是很严格的大批量生产中统计法与完全互换法比较：完全互换法(极值法)不完全互换法(统计法)：用不完