FMEA经典案例1人力资源管理学资料

%43333333329642634242424236423响装配弹簧力、刚度变化对用户造成装配困难影响装配影响外观弹簧电开关控制100%1%43333333329642634242424236423响装配弹簧力、刚度变化对用户造成装配困难影响装配影响外观弹簧电开关控制100%1．操作者自检1次/2h2．QC检查1次/时间间隔-培训-防错图-对操作工进行培训-更换程序检查-电磁1．1储存和符合规格劳寿命影响涂层质量7757555长发生碰撞合格材料效存在差异粒33322222-要求供货厂严格按我厂要求包装-先进先出控制程序更新用集装箱运输并固定住-包装方案确认建立自检报告确定刻度单位确定检验器具供应商技术认可供应商技术认可-仓库人员对行检查视控制-仓库来料目视检查-来料目视检查检验员严格质保部定期对检验器具进行质保部定期对检验器具进行对丸粒的来料对磷化液进行来料检查636643333商的协议确定包装人员进行包装检查建立看板分供方检验器具确定775533225353要求2-2.总圈数不能达到要求2-3.要求2-2.总圈数不能达到要求2-3.旋向错误2-4．自由长住见上-包装方案确认技术认可建立自检报告确定刻度单位和分供方时间间隔-培训-防错图-对操作工进行培训-更换程序检查-电磁查1次/2h1．操作者点检1次/2h2．QC检查1次/4h1形2定几何滑末不符合规面生锈原材料搬运途中原材料表面碰伤影响涂层质量影响整车舒适性5776667HICHICHIC调整不正确-送料长度偏差方向绕反误差2243423供应商技术认可严禁用钢丝绳吊装无外可-首件样品确认程序-设备PM计划对粉末进行来料检查-仓库管理员严格按“先进先出”的要求发放材料-操作工自我-质保部抽样最后线菏载测试误差验证-.QC2次/4h3223313专用量具776244222料长度偏差方向绕反1．顶杆节距推出误差2料长度偏差方向绕反1．顶杆节距推出误差2．设备精度误差224粒不足1．拨叉速度失控2．参数设置偏差1．小丸粒比例过大2．32222223检查纯水首件认可来料检验-每天更换钩子-弹簧簧流出厂包装混乱1运输中散落、磕碰伤2锈蚀不合格的弹簧出厂装34度径力2-5．弹簧外径不符合规2-6大端圈间隙2-7上，下端圈径3-1弹簧有毛刺4-1．回火间隔小于4h4-2链排走速调刚度超差负荷超差影响装配化对用户造成装弹簧使用寿命1．回火时间过短2．降低产品使用寿命3．改变弹簧几何尺寸9777876HICHICHICHIC落料刀和芯隙1．回火设备坏2．操作者未与时上料设备故障误3333422-首件样品确认程序-首件样品确认程序-首件认可确定参数-首件样品确认程序-100%去毛刺-设备预防性维修-周转箱控制方法设备预防性保养计划-.QC2次/4h-QC1次/4h-QC2次/4h专用周转箱-质保部检查2334433做Spc控制图效应急计划设备科978733432434库负荷过大或过小的弹簧不能检出弹簧表面磕碰,涂层剥落,库负荷过大或过小的弹簧不能检出弹簧表面磕碰,涂层剥落,易锈蚀2h-QC2次/4h-操作检查、记录1次/2h目视检查专用周磷化液进行来料检查-．操作者点检1次/2h1．挂弹簧前100查1次/2h1．操作者点检1次/2h2．QC检查1次/4h15的回火温度不5-1抛丸流量不足短调降低产品疲劳1．降低产品疲劳寿命2．改变弹簧几何尺寸弹簧使用寿命降低（早期断裂）88777HICHIC1．回火温度超差2．回火时间超差1．回火炉设备故障2．温度计失效1．拨叉速度失控2．参数设置偏差1．小丸粒比例过大2．未与时添加丸粒32333-设备预防性维修-温度计采用PLC控制、温控报警装置-定期对温度装置标定-温度计寿命管理-规定丸粒流量并锁定-丸粒添加程25Kg1.2mm-设备预防性维修-规定拨叉速度并锁定-生产准备阶段确定每班按工艺质保部打硬度-记录纸100%2．QC检查12．QC检查1每班检测丸粒4266国产1mm训，并按成品检验规程进行检验准确包装堆放整齐合理放置环境防雨期断裂）喷丸强度不够喷丸强度不够88777HICHIC1．回训，并按成品检验规程进行检验准确包装堆放整齐合理放置环境防雨期断裂）喷丸强度不够喷丸强度不够88777HICHIC1．回030301在与供应商的协议确定包装标准2制定外观的包装检验流量不足5-2喷丸时间过短5-3丸粒比例失调降低产品疲劳寿命命5-4叶片磨损足5-6表面轧伤686-设备预防性维修置正确3只弹簧，在不同位置100%344设备项修后三只弹簧试片饱和度验证设备科每次项修后PPAP图67查6-1压缩长度不6-2压缩次数不6-1几何尺寸超差弹簧流入下7-1端圈径1．弹簧长度偏差2．弹簧表面轧伤乘客感觉不舒服6HIC6HIC6HIC8SC2．工艺参数设置误差不符合规前道工序漏检4333-光电开关控制保证-设备预防性维修对生产线的调整进行检查光电开关控制100%2．QC检查1-操作工抽取-操作工检查100%3332车后平衡性较差乘客感觉不舒服弹簧使用寿命降低弹簧早期断裂弹簧装车后早期断裂，客户抱怨影响装配弹簧装车后早期断裂，客户抱怨几何尺寸9777876ScHICHICHICHIC卷簧机顶杆1车后平衡性较差乘客感觉不舒服弹簧使用寿命降低弹簧早期断裂弹簧装车后早期断裂，客户抱怨影响装配弹簧装车后早期断裂，客户抱怨几何尺寸9777876ScHICHICHICHIC卷簧机顶杆1．回火间隔小于4h4-2链排走速调节不当刚度超差负荷超差影设备科89理8-2小头朝下，挂弹簧位置超8-3挂钩未能更换弹簧表面未清弹簧表面未清9-3表调表调液未能调9-4磷化造成表面涂装粘合表层有气泡,涂层易剥落弹簧使用寿命低命最优化影响涂层质量影响涂层质量磷化膜结合力弹簧涂层易剥落防锈防腐性7666666换3234434-操作者带带橡胶的手套-制定喷丸到悬挂之间的时间间隔-对操作工进行培训-更换程序检查-电磁阀、加热设备预防性维修-手动调整蒸汽流量设备预防性-每天分两次-每周重新配置-检测中心对磷化液进行来料检查-．操作者点1．挂弹簧前100%检查弹100%目视检查每天作检查记录检查PH值2-检查磷化膜3334456向766343345未与时添加丸粒32333见上-未与时添加丸粒32333见上-设备预防性维修-温度计采用PL液未能调整好9-4磷化精密度、厚度未符合要求造成表面涂装粘合开关控制保证-设备预防性维修对生产线的调整进行检查调整长度光响装配弹簧力、刚度变化对用户造成装配困难影响装配影响外观弹簧9-5水洗弹簧水洗不充分超差导致性能9-11油漆漏补标记不清楚磷化后弹簧表弹簧涂层易剥落防锈防腐性抗冲击能力差疲劳寿命下降造成局部没油漆弹簧涂层易剥落防锈防腐性6777771．电导率过高2．磷化槽液求3．纯水电导围1．粉质不符合要求1．固化温度大2．固化温度4232222223来料检验-每天更换钩子-弹簧上勾位置正确-加温度报警装置每班八次测量磷化液浓度每班四次对电导率进行测定每班开机前对喷枪进行清理由质保部负责对粉质鉴定钩子更换纪录成品检验规程检验100%成品检验规程检验100%4333333332无无无无无无无无无簧流出厂包装混乱1运输中散落、磕碰伤2簧流出厂包装混乱1运输中散落、磕碰伤2锈蚀不合格的弹簧出厂装序-首件认可-首件样品确认程序-首件认可确定参数-首件认可-1．回火间隔小于4h4-2链排走速调节不当刚度超差负荷超差影度影响涂层质量影响弹簧疲劳寿命影响弹簧疲劳寿命影响弹簧的疲劳验负荷过大或过小的弹簧不能弹簧表面磕碰,涂层剥落,易锈蚀.到要求的弹簧包装混乱磕碰伤不合格的弹簧出厂装车后平衡性较差乘客感觉不舒服弹簧使用寿命弹簧装车后早怨影响装配弹簧装车后早怨用户不满意使用寿命降低677776777有偏差障