防渗墙工程监理实施细则

防渗墙工程监理实施细则1总则1.1本实施细则依据工程施工承包合同，以及《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL174－96）》、《钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2003）》、《水工混凝土施工规范（DL／T5144－2001）》、《水利水电工程施工测量规范（SL52－93）》等有关工程施工、验收规范、规程以及设计图纸编制。除非承包人愿意承担风险、否则用于施工实施的施工图纸、技术要求、设计变更等设计文件必须经监理部签发。1.2本细则适用范围：本工程防渗墙所涉及到的所有工程项目。2开工许可证的申请程序2.1承包人在施工放样前14天，完成施工控制网的建立工作，并将下述成果资料报送监理部：⑴首级施工控制网布置图，测量技术设计书（或观测大纲）（如果本项工作应由承包人完成）。⑵首级施工控制网测量成果平差计算（包括成果表）及测量技术总结（如果本项工作应由承包人完成）。⑶施工控制网加密测量技术设计书，加密测量技术总结及成果表。2.2承包人应在现场放样前7天，根据设计文件要求及施工条件完成放样措施计划并报送监理部，措施计划应包括下述内容：⑴施工场区周围平面和高程控制点的设置、校核测量、编号情况及平面图。⑵计算的放样数据。⑶放样方法及其点位精度估算。⑷放样程序、技术措施及要求。⑸测量专业人员的设置，使用的仪器、设备配置以及仪器设备检验和校正情况。⑹数据记录及资料整理制度。⑺质量控制和验收措施。2.3防渗墙工程开槽前7天，承包人必须根据设计要求、现场地形地质条件和施工水平，完成防渗墙实施性的施工组织设计，并报送监理部审核。施工组织设计报告内容应包括：⑴工程概述（包括：施工项目、合同工程量及合同工期）。⑵施工平面布置（包括：附属企业和辅助工程）。⑶施工方法、程序和施工作业措施。⑷开挖施工设备和辅助设施（包括：规格、型号、数量、台时生产率、使用说明书）。⑸使用的材料及配合比。⑹施工进度计划及工序作业计划，材料与劳力投入计划。⑺组织管理机构⑻安全作业措施及可能出现不良地层或不利施工时的成槽、浇筑、安全措施的施工预案。⑼质量及安全措施⑽质量保证措施与施工组织管理机构。⑾合同支付计划⑿其它按合同文件规定应报告或说明的情况。2.4任何分部工程开工前7天，承包人应对实地测量及放样成果进行复核并将放样成果报到监理部审核。为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可以要求承包人在测量监理工程师直接监督下进行对照检查，但是监理工程师所进行的任何对照检验和审核，并不意味着可以减轻承包人对保证放样准确性所应负的合同责任。2.5开槽至设计深度时应由地质工程师鉴定后实施下道工序。2.6上述报送的文件和需要审签的意见单，均一式四份，经承包人项目经理或其授权代表签署后递交。监理部审阅后在限定时间内送返签署意见一份，原件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修改后重新报送”四种。2.7除非承包人接到的审签意见单，审签意见为“修改后重新报送”。否则承包人可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承包人申请单的24小时内开出相应工程项目的开工许可证。2.8如果承包人未能按期向工程监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其它损失，均由承包人承担全部责任。若承包人在限期内未收到监理部应退回的审签意见，可视为已经审阅。3施工过程监理3.1承包人应在施工前完成防渗墙工程施工的准备工作，并报监理部查验。施工准备工作查验的主要内容包括：⑴造孔与开槽设备及其数量能否满足施工要求。⑵泥浆拌制系统，包括储料场和配料拌和系统．泥浆中转系站等，其能力是否能满足施工高峰期的用料要求。⑶泥浆净化回收系统，是否满足槽孔废浆连续净化．回收利用的要求。⑷塑性混凝土和柔性材料拌和系统，包括储料场和配料系统是否能满足拌制质量和高峰供料强度。⑸混凝土拌和运输车辆是否能满足施工高峰期浇筑运输强度的要求。⑹各种吊装机械设备、直升导管和套接管性能及数量是否能满足泥浆孔中墙体浇筑高峰的要求。⑺岩芯钻或岩芯跟管钻的机械性能和数量，是否满足先导孔、检查孔的钻孔精度和防渗墙高峰作业要求。⑻供电、供水系统是否满足施工高峰时段供电、供水容量的要求。⑼用于制备防渗墙体和泥浆的原材料（粗细骨料、水泥、粘土、膨润土、外加剂等）的储备量是否满足施工用料的要求。3.2组织设计图会审及技术交底。由设计单位介绍防渗墙设计意图、结构特点、施工要求、技术措施及施工中注意事项，并由建设、施工、监理方提出问题，设计解答，最终汇总形成会议纪要。3.3施工中承包人应建立健全三级质量质检体系，实行质量跟踪监督制度，按照已批准的施工措施计划按章作业、文明施工。3.4防渗墙的材料配合比．原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程应现场施工试验验证，开始浇筑28天前报监理部批准。当监理工程师认承包人提供的材料配比不能满足质量要求时，有权指令承包人按照监理部指定的配合比和配制方法进行配制。3.5承建单位应根据设计要求，对防渗墙造孔、成槽、浇注进行试验。并在计划试验开始的7天前提出试验计划，报送监理部审批。试验结束后，承建单位应根据试验成果，提出防渗墙施工的工艺、设备和相关参数报监理部审核批准。3.6泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配制方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场施工试验验证，并报监理部批准后实施。3.7承包人应按设计图纸规定的防渗墙施工平台高程进行设计，其设计方案和图纸应报监理部批准。3.8防渗墙施工前，承包人应选择地质条件类似的地点或在防渗墙轴线上进行生产性施工试验。取得造孔、泥浆固壁、墙体浇筑等的有关参数资料，并报经监理部批准后，方可正式开展防渗墙施工作业。3.9承包人依据先导孔芯样和防渗墙主孔原样，提出防渗墙先导孔、槽孔终孔深度报监理部，监理部组织监理工程师和设计地质工程师现场鉴定后予以确定。3.10测量放线定位。防渗墙施工7天前，承建单位应对轴线、槽段位置进行测量放样，并上报监理部。监理工程师将对导墙、槽段定位、标高等进行复核审查。场区应设立三个以上相互通视的平面控制点，平面控制应组成闭合导线，施测精度应满足《工程施工测量规范》要求。3.11建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以5～6m为宜。3.12防渗墙造孔成槽过程中，如遇孤石、块体或弱风化岩层，在确保孔壁安全的前提下，可采取综合措施进行处理。必须采取孔内钻爆作业时，应提出孔内钻爆设计和措施报监理部批准，并在监理工程师现场监控下实施。3.13在造孔过程中，出现漏浆或塌孔现象时，承包人除及时测记、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外，应迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理工程师现场查验。并将原因处理结果书面呈报监理审核。3.14防渗墙槽段各孔位、孔深、孔斜、槽孔宽度及清也换浆等工序的检验，应在承包人质检部门三级自检合格的基础上，报监理工程师检验认可，方可进行下一道工序作业。3.15施工过程中，监理工程师对施工现场的作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪检查，发现有违反技术规程规范作业时监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此造成的经济损失与工期延误，由承包人承担合同责任。3.16施工过程中，承包人应加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和总结。并按要求，于当月月底监理例会前向监理部报送当月月报（上月25日～本月25日）。4施工质量控制4.1防渗墙施工工作平台应坚实、平坦，导向槽口板高度控制在1.5～2.5m之间，并保证垂直、稳固、位置准确。4.2固壁泥浆所用的原材料应进行物理、化学分析和矿物鉴定，并满足下列要求：⑴粘土：应根据场地土质状况，防渗墙技术要求，以及场地施工条件，选用经试验的泥浆配料，可利用原状土，必要时酌加膨润土，如不能满足设计要求，则应另行选择粘土，均需进行泥浆配合比试验报监理部。粘土的粘粒含量应大于50％，塑性指数大于20，含砂量小于5％，SiO2与Al2O3含量比值为3～4。使用泥浆过程中，应有专人对泥浆定期测定。⑵成品膨润土：质量标准可采用石油工业部部颁标准SY5060－85《钻进液用膨润土》。⑶水：对泥浆不得产生不利影响，非食用水应通过水质分析认证。4.3固壁泥浆拌制方法和时间应通过试验确定，并按监理部批准的配合比配制，加量误差不得大于5％。拌制好的泥浆性能应满足合同技术规范和设计要求。4.4施工过程中，应加强对泥浆性能的检验和控制。新制膨润土泥浆应存放24小时，经充分水化溶胀后使用。储浆池内的泥浆要经常搅动，防止离析沉淀，控制性能指标均一。净化回收泥浆应检验，其性能指标符合要求才能使用。槽孔内泥浆浆液面应控制在槽口板顶面以下30～50cm的范围内。4.5防渗墙槽段长度控制要求：槽段按两个期序划分，长度结合地质条件、施工部位、造孔方法、导管布置、浇筑能力等因素确定，控制在6～12m的范围内。4.6孔位允许偏差和垂直度控制要求：⑴孔位允许偏差不得大于3cm。⑵孔斜率不得大于0.4％，含漂石、块体及岩面的倾斜度较大的特殊部位，孔斜率不得大于0.6％。⑶槽孔孔壁应平整垂直，无梅花孔、探头石和波浪形小墙等。⑷一、二期套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3。4.7槽孔深度控制槽孔深度以先导孔鉴定为基础，结合槽孔岩样综合判断。嵌入基岩的深度必须满足设计要求。4.8清孔换浆控制要求⑴清孔换浆1小时后，孔底淤积厚度不大于10cm。当使用粘土泥浆时，孔内泥浆比重不大于1.30g／cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10％。使用膨润土泥浆时，应根据实际情况另行确定。⑵二期内槽孔清孔应采用刷子钻头清除套接孔壁上的泥皮，以刷子钻头上基本上不带泥屑、孔底淤积不再增加为合格标准。⑶清孔合格后，应在4小时内浇筑墙体混凝土。如因下设钢筋笼或埋设件需延长时间，应经监理工程师批准，并在浇筑前重新按清孔标准检测，若不合格则重新清孔。4.9墙体配制的原材料应分批进行性能检测，并于计划使用的5天前报监理工程师认证。经认证合格且被批准的材料，在使用前集中保存，确保原材料物理力学性能、化学性能稳定不变。其性能指标应符合相关规范和设计要求。4.10墙体混凝土拌和物的物理性能指标：浇筑入孔时的坍落度为18～22cm为宜，保持稳定15cm以上的时间不应小于1小时，扩散度为34～40cm，初凝时间不小于6小时，终凝时间不大于24小时。混凝土的密度不宜小于2100kg/m3。4.11墙体混凝土浇筑质量的一般要求：⑴混凝土浇筑用的导管以20～25cm为宜，并定期进行密封承压试验。一、二期槽段浇筑导管距槽端距离分别控制1.0～1.5m和1.0m。导管间距不得大于3.5m。浇筑前各导管均应下入木球（或充气球胆）。导管应布置在其控制范围的最低处。导管底口距槽底应控制在15～25cm范围内。⑵混凝土浇筑前：导管内要注入适量的水泥砂浆。浇筑过程中，控制导管埋入混凝土内的深度保持在1～6m之间。⑶混凝土拌合、运输应保证连续，如因故中断，时间不得超过40min。槽内混凝土上升速度控制不小于2m／h，上升高差不大于0.5m，每30min测量一次。同时，2小时测量一次导管内混凝土上升面的高度，开浇和结尾时，应适当增加测量次数。⑷混凝土浇筑时，严禁不合格材料进入槽孔内。夏季控制混凝土入仓温度不得大于25℃⑸混凝土浇筑过程中，如发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆或发生其他意外情况，除按规定或监理工程师指示处理外，应及时向监理部报告其发生的时间、位置、原因分析、补救措施以及处理过程和结果。4.12槽孔内钢筋笼及埋设件4.12.1钢筋笼4.12.1.1结合防渗墙施工工艺，钢筋笼的结构设计需满足以下规定：⑴钢筋笼的外形尺寸应根据槽段长度、接头形式及具备的起重能力等因素确定；⑵钢筋笼保护层厚度应不小于80mm；⑶垂直钢筋净间距应不小于混凝土粗骨料直径的4倍，尤应注意分节钢筋笼搭接段的钢筋间距；应尽量减少水平配置的钢筋，其中心距宜大于150mm；加强筋与箍筋不得设计在同一水平面上；⑷混凝土导管接头外缘至最近处钢筋的间距应大于100mm4.12.1.2钢筋笼制作最大允许偏差规定为：⑴主筋间距为±10mm；⑵箍筋和加强筋间距为±20mm；⑶钢筋笼长度为±50mm；⑷钢筋笼弯曲度不大于1％。4.12.1.3应采取措施使钢筋笼在存放和吊运过程中不致扭曲变形。4.12.1.4应在钢筋笼上安装定位垫块，以保证保护层的厚度。4.12.1.5钢筋笼底端垂直钢筋应加工成微闭合形状。4.12.1.6钢筋笼分节长度应按孔深、起吊高度、重量、在孔口总连接时间、出厂钢筋长度等综合考虑选定。4.12.1.7钢筋笼下设起吊应选择合适起吊点。钢筋笼较长时，应采用两点法起吊。下设钢筋笼，应对准槽段中轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，不可强行下沉。4.12.1.8分节制作的钢筋笼，应保证上、下节连接后的垂直度。钢筋笼下端距槽底一般不宜小于20cm。应防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。4.12.1.9钢筋笼入槽后，其定位允许最大偏差应符合下列规定：⑴定位标高为±50mm；⑵垂直墙轴线方向为±20mm；⑶沿墙轴线方向为±75mm。4.12.2预埋管或管模4.12.2.1墙体内可采用预埋管或预留孔法（拔管法）成孔。4.12.2.2预埋管或预留孔所使用的拔管管模应有足够的强度和刚度，管模的结构应有助于最大限度减少起拔阻力，并保证在已成孔段不出现负压。管接头应牢固。下设前，应先在地面上试组装，检查其是否顺直，其弯曲度应小于1％。4.12.2.3预埋管或预留孔孔位应布置在两相邻混凝土导管间的中心位置或槽孔端头。4.12.2.4预埋管底部和上端应予以固定。4.12.2.5预留孔应注意：⑴混凝土开浇后，适时地将管模插入混凝土内以固定其下端；⑵确定最佳拔管时间。4.12.2.6应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入。4.12.3仪器埋设4.12.3.1防渗墙内埋设的观测仪器主要有应变计、无应力计、钢筋计、土压力盒、墙体变形测斜导管等，均应使用合适的埋设方法。仪器埋设后及时测初始值，并按设计要求进行施工期观测。4.12.3.2仪器埋设断面，应在相邻混凝土导管间的中心位置上。仪器埋设断面处的造孔质量必须合格。4.12.3.3仪器埋设前，应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查，电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。4.12.3.4仪器埋设，应按设计严格控制其位置和方向，注意对电缆的保护，防止从槽孔口掉入异物。4.12.3.5承包单位在混凝土浇筑完毕至防渗墙竣工，应妥善保护仪器电缆。5单元工程划分、质量评定及验收5.1.单元工程划分：一般每一施工槽段为一单元工程。5.2单元工程质量评定和验收的一般原则和要求5.2.1防渗墙工程系重要隐蔽工程，应严格按照施工合同技术条款、设计文件、和施工作业规程进行施工，切实保证工程质量。5.2.2施工质量情况要有详实准确的文字记录，数据清晰准确，资料齐全。其主要记录包括：⑴各种原材料试验、检验记录；⑵泥浆浆液配比、混凝土配比及其物理力学性能指标的检测记录；⑶各工序和工艺作业记录；⑷每个槽孔详细的作业记录及混凝土配比、坍落度、扩散度、泥浆密度等记录；⑸各项观测设备的埋设、观测、测试记录；⑹各项中断、事故、特殊情况处理等记录；⑺各项质量检验记录；⑻其他各项必须的记录。5.2.3资料的整理、分析、绘制的有关图表要及时。5.3.质量检查内容和质量标准5.3.1工序质量检验项目和标准要依据施工阮合同文件中的技术条款、设计文件及其相应的施工技术规范等要求等进行（详见验收表格）。5.3.2防渗墙质量检查项目和标准：⑴防渗墙浇筑后，承包人应将施工资料报监理工程师审核并由监理工程师根据施工资料指定检查位置、数量和方法。检查时间控制在混凝土浇筑完成28天以后。检查方法包括浇筑仓口随机取样，钻孔取芯试验、钻压水（注）试验和芯样室内物理力学性能试验。⑵浇筑仓口按照常规混凝土试验要求取样。钻孔沿轴线每60m布置一孔，特殊情况按监理工程师指令增减。试验项目90％的为抗压、抗折强度试验，10％的为抗渗、渗透比降、初始切线模量的测试。具体测试样品分配由承包人提出，由监理工程师批准。⑶合格标准：墙体材料的物理力学强度指标和抗渗标准达到设计值的90％以上。不合格部分的指标必须达到设计值的70％以上，且不能集中在相邻槽孔内。压（注）水试验检查渗透系数的标准为K<1×10-7cm⑷检查孔必须按规定要求封孔。当检查不合格时，应按监理工程师的指示增加检查孔数。对检查不合格的槽孔段，承包人应按监理工程师商设计后的指示进行处理，直至达到合格标准为止。5.4单元工程质量评定。在槽段内各孔的主要检（测）查项目符合标准的前提下，其他检查项目符合标准，且其他检测项目有70％及以上的符合标准，评为合格；其他检查项目符合标准，且其他检测项目有90％及其以上符合标准的评为优良。6工程施工资料报送6.1施工作业期间，承包人应于每月底监理例会前，向监理部提交一式四份的工程施工月报，同时报送下月工作计划。6.2承包人提交的施工月报，应包括以下内容：⑴施工项目进展平面图、剖面图；⑵每个槽孔的进尺及孔位、孔深、孔宽、孔径、孔斜等记录；⑶各种原材料的试验资料、墙体材料的配比试验资料以及泥浆试验资料等；⑷钻孔、槽孔地