5S现场管理法的推行人力资源管理学资料

单位，提高荣誉感与参与度。(10)建立福世蓝快速应急小组，针改进。（四）清洁3/40..整理、整顿、清扫之后要认真维护，场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过售单位，提高荣誉感与参与度。(10)建立福世蓝快速应急小组，针改进。（四）清洁3/40..整理、整顿、清扫之后要认真维护，场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、 5S什么叫5S管理一、“5S”活动的含义的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。二、“5S”活动的容（一）整理物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、要整顿推行的6个步骤与10个具体方法整顿执行的注意事项实例分当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以产生的问题2.要整顿推行的6个步骤与10个具体方法整顿执行的注意事项实例分当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以产生的问题2.清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素）3.清扫的有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无 工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱外，以与车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放的东西应放得近些（如放在作业区偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处③物品基层员工排斥之想法。(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例核——基层员工排斥之想法。(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守 摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。5S案例一、项目背景某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进5S案例一、项目背景某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、目的：★消除赃污，保持职场干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。三、开展“5S”活动的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。未经“整理”的组织仪守则4.训练（新进人员强化5S教育、实践）的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。未经“整理”的组织仪守则4.训练（新进人员强化5S教育、实践）5.各种精神提升量与放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查5S现场管多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造 境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应与时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（三）持之以恒原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，（三）持之以恒原则“5S"活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。(4)推行计划骤整理的工作要落实（三）持之以恒原则“5S"活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。(4)推行计划骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法 要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。推行5S的实质5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐间与适用围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展（三）持之以恒原则“5S"活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指并由此掀起了5S的热潮。（三）持之以恒原则“5S"活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指并由此掀起了5S的热潮。5S的发展6/40..日本式企业将5 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的企业再增加了节约（Save形成了“7S”；也有的企业hikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉与到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的容。推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质好习惯、遵守规则的员工12/40..★提高员工文明礼貌水准★活动评比办法确定1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养好习惯、遵守规则的员工12/40..★提高员工文明礼貌水准★活动评比办法确定1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养养推行的步骤和要点制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场 5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的容通过规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safe让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safe让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理是被动的等、靠、要。三、解决方案“现场5S与管理提升方案书” 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不与时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1.自己的工作场所（围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量与放置位置5.制订废弃物处理方法5S现场管理法：整顿品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规化，使工作效率、工要领清扫的注意事项实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。(4)品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规化，使工作效率、工要领清扫的注意事项实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。(4)推行计划 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品这是提高效率的基础。实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法、明确数量5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的容、流程以与订货、交养：改变员工行为○素养推行的步骤和要点○制定礼仪守则，实施各除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的道左右、厂房上下、工具箱外，以与车间的各个死角，都要彻底搜寻 东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的容、流程以与订货、交养：改变员工行为○素养推行的步骤和要点○制定礼仪守则，实施各除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的道左右、厂房上下、工具箱外，以与车间的各个死角，都要彻底搜寻 ★易取★不超出所规定的围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。★消除赃污，保持职场干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害责任化、制度化。实施要领：具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类1.具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类1.整顿做不好会产生的问题26/40..2.整顿推行的步骤3练，除了有关5S之定义与目的外，更强调推行方法之教导，并破除大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰 1.建立清扫责任区（室外）2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.清扫基准，作为规5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规化，并贯彻执行与维持结果。维持上面3S的成果制度化，定期检查。实施要领：3.奖惩制度，加强执行4.主管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。★培养具有好习惯、遵守规则的员工备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11：纳入相结合。步骤3备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11：纳入相结合。步骤3：拟定工作计划与实施方法1.日程计划做为推行与①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1.服装、仪容、识别证标准2.共同遵守的有关规则、规定4.训练（新进人员强化5S教育、实践）5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织1.委员会与推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组与责任区划分应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确问题处理·员工和管理人员在5S活动中的责任·办公室的5S活动应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确问题处理·员工和管理人员在5S活动中的责任·办公室的5S活动收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些， 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推行方针与目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。先予设定期望之目标，做为活动努力之方向与便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3：拟定工作计划与实施方法1.日程计划做为推行与控制之依据2.资料与借鉴他厂做法3.5S活动实施办法理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、T就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满保管、直至交付客户，质量得以稳定。节约（理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、T就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满保管、直至交付客户，质量得以稳定。节约（Saving）38/很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办 4.与不要的物品区分方法5.5S活动评比的方法6.5S活动奖惩办法8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己与其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的容与目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作与自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5：活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言（晨会、部报刊等）对常见和重大设备问题做好预案。推行5S的经验国这几年在产业升工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。客心态。(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。对常见和重大设备问题做好预案。推行5S的经验国这几年在产业升工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。客心态。(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。(6)评 ★宣传栏步骤6：实施2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3.地面划线与物品标识标准4.“3定”、“3要素”展开6.“5S日常确认表”与实施步骤7：活动评比办法确定1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数步骤8：查核2.问题点质疑、解答3.各种活动与比赛（如征文活动等）步骤9：评比与奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1.QC手法具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的+整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化与考自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。22/4 在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11：纳入定期管理活动中★标准化、制度化的完善★实施各种5S现场管理法强化月活动人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S现场管理法实施要点购买价值”整顿：正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化与考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚5S现场管理法与其他管理活动的关系单位，提高荣誉感与参与度。(10)建立福世蓝快速应急小组，针得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水单位，提高荣誉感与参与度。(10)建立福世蓝快速应急小组，针得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点遵守纪律的事情，就是“习惯”。以中国人对于各种活动的态度都有 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM与TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。推行5S的实质5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言踏踏实实地去“做”的事。为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉绝随手、随心、随意的不良习惯；成立跨部门的专案小组，对现存的连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员，并列入公司年度重要方针。35/40..(6)基层人员教育训 为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉绝随手、随心、随意的不良习惯；成立跨部门的专案小组，对现存的连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员，并列入公司年度重要方针。35/40..(6)基层人员教育训 我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。C错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例表会，吸取他人经验。(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地方品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例表会，吸取他人经验。(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地方 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的2）半年才用一次的3）一年才用一次的。业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司5S终于在A业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。四 透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间与空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻“定量”三原则规化，使工作效率、工作品质、材料控制产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以与日光灯的侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。理的有效的方法4.推行整理常见的问题（三）如何有效地推行整顿处着手，塑造公司新形象例四：规现场、现物、提升人的品质方针的工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：11/40..1.依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的 理的有效的方法4.推行整理常见的问题（三）如何有效地推行整顿处着手，塑造公司新形象例四：规现场、现物、提升人的品质方针的工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：11/40..1.依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）——习惯、纪律5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。(4)推行计划经做过5S了·误区现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。(4)推行计划经做过5S了·误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用·误区。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向与便于活动 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！5S活动，则有下列的手法工具。（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备与空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。）：场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的容、流程以与订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於解，以进行必要的作业。（四）颜色管理（ColorManagementMethod颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有一样的认识和解。5S推进的步骤与具体方法、实例革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效法/在制品的整顿/革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机理的有效的方法4.推行整理常见的问题（三）如何有效地推行整顿 整理推进的10个步骤整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌与工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动2S整顿：零时间找到需要整顿推行的6个步骤与10个具体方法整顿执行的注意事项实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行3S清扫：即点检，发现不正常清扫推行的6个步骤和要领清扫的注意事项实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”4S“清洁”：第一先诀要使设备和工具正常使用“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱，如提案制度、QCC、TPM等。36/40..(8)高阶定期心态。，如提案制度、QCC、TPM等。36/40..(8)高阶定期心态。(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。(6)评道左右、厂房上下、工具箱外，以与车间的各个死角，都要彻底搜寻始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是： “清洁”推行的5个步骤5S素养：改变员工行为素养推行的步骤和要点制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪+1S“安全”：事前的预防监督“安全”推行的要领实施安全生产教育目视安全管理5S管理活动推行的案例与问题处理员工和管理人员在5S活动中的责任办公室的5S活动推进案例推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析实施5S活动中的十五个技巧突出重点、各个击破蟑螂搜寻法公用设施重点法天空捕蝉地毯搜索下班后检查法老鼠觅食法文艺宣传目标贴法绿化认养法红单连罚有奖征答重点推广法/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行分清要与不要23/40../操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行分清要与不要23/40..整理推进的10个步骤整理厉行的“三整顿/操作标准规则的整顿推行·3S清扫：即点检，发现不正常○的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。未经“整理”的组织 会议记录表荣誉委员5S管理标语如下：清洁，环境洁净制定标准，形成制度整理，区分物品的用途，清楚多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染素养，养成良好习惯，提升人格修养持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常规、常自律。《5S现场管理技能提升》容简介（一）5S的定义与作用1.5S的起源和定义2.推行5S的目的和意义3.5S无法推行的五大状况4.推行5S的作用和好处（二）如何有效地推行整理1.整理做不好会产生的问题2.推进整理的步骤3.推进整理的有效的方法4.推行整理常见的问题（三）如何有效地推行整顿1.整顿做不好会产生的问题仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表。(8)订定评价基准与竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使去。推行5S活动所遭遇的问题：34/40..(1)仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表。(8)订定评价基准与竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使去。推行5S活动所遭遇的问题：34/40..(1)员工不愿配增强了全体员工的向心力和归属感；员工从不理解到理解，从要我做 2.整顿推行的步骤3.整顿需要达到的标准（四）如何有效地推行清扫1.清扫做不好会产生的问题2.清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素）3.清扫的重要性和持续性（五）如何有效地推行清洁和素养1.清洁做不好会出现的问题2.清洁推行的步骤3.清洁的原则4.素养推行的过程（六）企业如何成功地实施5S2.推进5S失败的八个原因四、适合对象企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以与从事生产型企业咨询的培训顾问人员。※系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》《5S管理实战》详细目录：·无声但最有魅力的推销员工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前题有一样的认识和解。5S推进的步骤与具体方法、实例1S整理：③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混清扫”工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前题有一样的认识和解。5S推进的步骤与具体方法、实例1S整理：③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混清扫”/设备的“清扫”4S“清洁”：第一先诀要使设备和工具正 ·降低成本的利器·建立标准化的推动者·管理人才的培养工具对5S管理的八大认识误区·误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用·误区5：5S活动看不到经济效益·误区6：工作太忙，没有时间做5S·误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间·误区8：我们这个行业不可能做好5S5S推进的步骤与具体方法、实例·1S整理：分清要与不要○整理推进的10个步骤○整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽○实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌与工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动·2S整顿：零时间找到需要○整顿推行的6个步骤与10个具体方法○整顿执行的注意事项与推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组与行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于与推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组与行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里可行的计划与措施，从而达到规化管理。“5S”活动的核心和精髓 ○实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行○清扫推行的6个步骤和要领○清扫的注意事项○实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”·4S“清洁”：第一先诀要使设备和工具正常使用○“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱○“清洁”推行的5个步骤·5S素养：改变员工行为○素养推行的步骤和要点○制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪·+1S“安全”：事前的预防监督○“安全”推行的要领一步夯实部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养 一步夯实部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养 ○实施安全生产教育○目视安全管理5S管理活动推行的案例与问题处理·员工和管理人员在5S活动中的责任·办公室的5S活动推进案例·推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析实施5S活动中的十五个技巧·突出重点、各个击破·公用设施重点法·下班后检查法目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：11/40..1.理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一 目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：11/40..1.理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一 正是因为有了5S运动，日本才成为国小力大的经济国家。5S的发展5S案例一、项目背景某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。二、现场诊断通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国领先地位。现场问题主要体现为三点：1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这烈烈，在短时间取得明显的效果，但要坚持下去,有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这烈烈，在短时间取得明显的效果，但要坚持下去,持之以恒，不断优 3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。三、解决方案“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团大围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。四、项目收益质的目的。5S的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司一步夯实部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助、天花板以与日光灯的侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工质的目的。5S的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司一步夯实部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助、天花板以与日光灯的侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工 1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；3、在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；4、配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。5S的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。22/4足企业进一步发展的需求；配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提 目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。22/4足企业进一步发展的需求；配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提 其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、教育，情节严重的要给予适当处分。“5S"活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰烈烈，在短时间取得明显的效果，但要坚持下去,持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。推行5S活动所遭遇的问题：脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱○“清洁”推行的5个步骤·5S素正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱○“清洁”推行的5个步骤·5S素正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织1.委员会，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、1/40..工人的 (1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。(2)事前规划不足，不好摆放与不合理之处很多。(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛以上列举数项常见之缺失与问题，以作为推动人员之参考。5S推行之步骤为：(1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。(2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意与目的，唯有其支持与参与，5S活动才可能成功。(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。(5)利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司年度重要方针。象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他nagement）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管 象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他nagement）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管 (6)基层人员教育训练，除了有关5S之定义与目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划与改善，必要时可