汽车新零部件开发的主要阶段和程序

汽车新零部件开发的主要阶段和程序决策阶段

是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。市场调查和预测

。内容包括国外市场有无同类产品及相关产品；国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比；

同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；

提出新产品市场预测报告。技术调查

内容包括：

国内外技术方针策略；

过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；

专利情况及有关最新科研成果采用情况；功能分析；经济效果初步分析；对同类产品质量信息的分析、归纳；同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等；

研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。可行性分析

进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：分析确定产品的总体方案；

分析产品的主要技术参数含功能参数；

提出攻关项目并分析其实现的可能性；

技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）；

产品经济寿命期分析；分析提出产品设计周期和生产周期；企业生产能力分析；

经济效果分析：产品成本预测；

产品利润预测。开发决策

对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。

开发项目建议书内容：新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；

市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）；技术调查结果（国内外同类产品技术分析）；新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）；必要的投资概算；可行性分析；销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。

计划阶段

包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。

初步设计总体方案设计（技术任务书）其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构。它包括：系统及外形、整体结构设计；关键技术问题及解决方法；技术经济效益分析。技术任务书内容按JB/T5054.5的规定。技术设计

它是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。

它包括：整体结构设计于计算。

技术经济分析，并编制技术经济分析报告。修正总体方案。

主要零部件设计绘制主要零部件草图；对潜在的质量问题进行预防或纠正。提出特殊外构件和特殊材料。

审计评定

设计计算的正确性；主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性；特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性；设计的工艺性，装配的可行性，主要装配

质量问题分析及措施；产品标准化程度的落实措施。工作图设计

全部零部件设计及编辑设计文件

提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定；

进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定；进行早期质量问题分析并采取措施。

图样及设计文件审批

按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批；标准化审查按JB/75054.7的规定；零件图；

包装图样及文件；包装图；产品特性值重要度分级表；设计平审报告；

使用说明书；

合格证；

标准化审查报告；

试制坚定大纲；

试制总结；型式试验报告；试用报告。

样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件

技术任务书或技术建议书；技术经济分析报告；

技术设计说明说；文件目录；

明细表；

产品标准；

总装配图；部件装配图；

零件图；

包装图样及文件；标准化审查报告；试制坚定大纲；试制总结；型式试验报告；试用报告。正式生产应具备的图样及设计文件图样目录；

明细表；

外购件汇总表；

标准表汇总表；

协作件汇总表；

产品标准；

总装配图；

部件装配图；

零件图；

包装培养及文件。工艺文件的完整性

产品结构工艺性审查纪录；

工艺方案；产品领部件工艺路线表；

冷冲压工艺卡片；冲压工序卡片；

塑料零件注射工艺卡片；装配工艺过程卡片；

装配工艺卡片；塑料零件压制工艺卡片；喷漆镀铝工艺卡片；检验卡片；

关键工序明细表；外协件明细表；外购工具明细表；专用工艺装备明细表；工位器具明细表；

专用工艺装备图样及设计文件；材料消耗工艺定额明细表；

材料消耗工艺定额汇总表；

企业标准工具明细表；工艺验证书；

工艺总结；产品工艺文件目次。

质量控制点应具备的文件

质量特性分类表；

质量控制点明细表；

工序质量控制点流程图；

工序质量分析表；

操作指导卡；

质控点工序质量检验纪录卡；质控点工艺装备周期点检卡；质控点设备周期点检卡。

产品图样、设计文件和工艺文件的编号原则产品图样及设计文件表编号原则

产品型号编制

按GB5919的规定进行。

例：YJ170—5，直径为φ1700-1mm的圆形近光灯，灯光为白炽灯泡，第五次设计；W148×74L-2，长148mm，宽74mm矩形雾灯，灯泡为卤钨灯泡，第二次设计。Z—HX180×90K-3，长轴180mm，短轴90mm椭圆形组合后信号灯，第三次设计。

分类编号

按对象（产品、零部件）功能、形状等的相似性，采用十进分类法进行编号，详见LB/T5054.4。

隶属编号

按产品、部件、零件的隶属关系编号。隶属编号分全隶属和部分隶属两种形式，详见JB/T5054.4。

全隶属编号示例：工艺文件编号及工艺装备编号工艺文件编号按JB/Z254，工艺文件编号有两种形式，企业可根据自己的情况任选一种。由工艺文件特征号和登记顺序号两部分组成，两部分之间用短划“——”隔开。由产品代号（型号）加工艺文件特征号加登记顺序号组成，各部分之间用短划“——”隔开。工艺文件特征号包括工艺文件类型号和工艺方法代号两部分，每一部分均由两位数字组成。工艺文件编号举例：不带产品代号（型号）的编号

工艺文件目次：0100—1001。板材材料消耗工艺定额明细表：5123—1001。材料消耗工艺定额汇总表：5223—1001。冷冲压专用工艺装备明细表：6123—1001。冷冲压工艺卡片：2223—1001。冲压工序卡片：2323—1001。塑料零件注射工艺卡片：2227—1001。塑料零件压制工艺卡片：2228—1001。装配工艺过程卡片：2192—1001。装配工序卡片：2392—1001。外协件（电镀）明细表：4271—1001。外协件检验卡片：2500—1001。装配工艺检验卡片：2592—1001。

外购工具明细表；6200—