丹东克隆磁力泵安装使用说明书

-.z.CM系列磁力驱动泵

安装使用说明书克隆集团**公司保护我们赖以生存的环境您━━也可以做到目次

第一章概述...........................................3第二章基本结构.......................................6第三章安装与调试.....................................8第四章拆卸与装配.....................................8第五章使用与操作.....................................12第六章维护与保养.....................................13第七章有关规定参数数值...............................14第八章故障排除表.....................................14第一章概述CM系列磁力驱动泵（简称磁力泵）通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套，没有动密封，因而完全无泄漏。一、产品特点CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。二、主要用途及适用围CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。三、使用环境及工作条件环境空气温度随季节变化而变化，但不超过40℃。若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时，在订货时应提出。CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超过250℃、粘度在0.3mPas～5000mPas之间不含纤维的液体。四、型号说明CMY□／□□①②③=4\*GB3④①高效磁力驱动油泵②吸入口直径(mm)③扬程(m)=4\*GB3④叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为逆时针方向旋转CMBY□／□□①②③=4\*GB3④①高效磁力驱动泵②吸入口直径(mm)③扬程(m)④叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转CMI□／□P□①②③=4\*GB3④=5\*GB3⑤①高效节能磁力驱动油泵②吸入口直径(mm)③扬程(m)=4\*GB3④吸入口方向为水平吸入(垂直吸入则不注)=5\*GB3⑤叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为逆时针方向旋转CMH□-□-□□①②③=4\*GB3④=5\*GB3⑤①标准化工流程泵②吸入口口径(mm)③吐出口口径(mm)=4\*GB3④叶轮直径(mm)=5\*GB3⑤叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转CMC□-□□①②③=4\*GB3④①磁力驱动化工泵②吐出口口径(mm)③叶轮直径(mm)=4\*GB3④叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转CMA□-□□①②③=4\*GB3④①磁力驱动化工泵(工作压力达2.5MPa)②吐出口口径(mm)③叶轮直径(mm)=4\*GB3④叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转CME□-□□①②③=4\*GB3④①高温型磁力驱动泵②吐出口口径(mm)③叶轮直径(mm)=4\*GB3④叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转第二章基本结构一、壳体部分由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。二、转子部分分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、推力环部件、磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。三、连接部分由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。四、传动部分泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行泵的检修。CM系列磁力泵基本结构图1.泵体2.叶轮总成3.泵轴4.泵盖

5.中间架6.连接架7.叶轮螺母8.滑动轴承

9.轴套10.止推盘11.隔离套12.磁转子13.外磁转子14.轴承箱15.驱动轴16.滚动轴承

17.泵支架18.辅助支架第三章安装与调试泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，不得草率行事。１、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。２、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。３、用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。４、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。５、检查旋紧各部连接螺栓。６、泵的安装高度，管路的长度、直径、介质流速应符合计算，力求减少不必要的损失。７、长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上。８、在安装过程中要防止杂物落入泵及管路。９、排出管路加装逆止阀，逆止阀应装在闸阀后面。１０、拆除联轴器，确定电机旋转方向，检查电动机轴与驱动轴的不对中度，调整电动机直至不对中度在允许围（见第七章表一）。１１、监控箱应设在稳固且观察方便的位置，监控箱在本公司调试后已封好，严禁用户擅自打监控箱。第四章拆卸与装配磁力泵在出厂时已经安装测试完毕，只有在检修时才由用户拆卸与装配。以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和注意事项。一、拆卸步骤１拆卸前准备工作将电动机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具（在易燃易爆环境中要使用防爆工具），必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等（视介质性质）。步骤２拆卸膜片联轴器首先拆除联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节（或中间盘）、垫块等拆下，放到一起，以防遗失。步骤３泵体与其他部分的拆卸将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拆下泵体底部的放液丝堵，将泵存留的介质放掉（排放到特定容器中或地沟里），待介质和润滑油排尽后，拆除与泵盖、联接架连接的外围设备，卸掉泵体与泵盖连接的螺母，用长螺栓将其它部分从泵体起拔出来，此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线。步骤４、外磁转子的分离将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下连接架与泵盖连接的螺栓，然后使用步骤３所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起，此时磁转子随着泵盖一同向上移动，、外磁转子开始分离，在旋转螺栓时，保持两螺栓顶起的高度一致，速度均匀，当长螺栓快旋至尽头时，三、四名操作者同时用力把住叶轮向上拔起，此时、外磁转子彻底分离，将拔起的部分轻放到地上。

步骤５滑动轴承的分离

地面平铺一块布，将步骤４卸下的磁转子部分立在块布上，叶轮在上，磁转子接触块布。

根据泵型确定泵旋向，进而确定叶轮螺母旋向。用工具卸下叶轮螺母，将叶轮拔出，取出推力环部件，拔出泵盖，翻转过来放在地面上，这时就可以将滑动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。步骤６检修隔离套、监控传感器及外磁转子拆下连接中间架与连接架的螺钉，将中间架用顶丝顶起，取出，注意不要碰坏隔离套以及隔离套外表面监控传感器线，之后就可以检修隔离套、监控传感器以及磁转子。通过上述步骤，整个泵部分基本拆卸完毕，在拆卸过程中要时时注意轻拿轻放，尤其是推力环部件、隔离套传感器线等部分要格外小心，以免造成不必要的损失。拆卸下的易损件（密封环、滑动轴承、轴套、外磁转子和隔离套等）要认真仔细察看和测量，记录下结果，之后散件要进行清洗、涂防锈油（一般机油即可），存放好以备装配。在用户进行泵的第一次拆卸时要通知本公司，以便公司决定是否派专人跟踪拆卸。二、装配先要准备好装配用具，装配前的零件清洁、齐全，确认为合格件（尤其是易损件）方可进行装配，如有疑问，可与本公司联系，否则泵运转出现的相关后果，本公司概不负责。用户在检修泵后，确认待装配的零件为合格件，就可以进行装配。装配的程序步骤与拆卸时相反，以下作简要介绍。步骤１装配泵盖上转子部分将滑动轴承放入泵盖,把推力环部件和轴套装到泵轴上，把两者组装起来，安上另一个推力环部件和叶轮，扭紧螺母。整个过程注意不要磕碰。窜动泵轴，相对泵盖窜动量应在0.5～1mm之间。步骤２装配中间架将外磁转子磁块表面清理干净，把中间架连同隔离套装入联接架中，旋紧连接二者的螺钉。装配这程中注意不要磕碰隔离套以及监控传感器线。步骤３、外磁转子的连接将磁转子表面清理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法兰平面100mm左右，确认装配方向，放好中间架垫，三、四操作者抬住叶轮，将磁转子放入隔离套中，注意磁吸力很大，小心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将磁转子放送入隔离套，注意两螺栓下降高度应保持一致。止口对合后，取下长螺栓，旋紧连接泵盖与连接架的螺栓，、外磁转子就对合了。步骤４泵体与其他部分的连接放泵盖垫于泵体止口中，确定装配角度方向后，将泵体止口与泵盖止口对合，对称旋紧螺母。盘车，检验泵转动的灵活性。步骤５膜片联轴器的连接及其它用千分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度，通过调整电动机把不对中值调整到允许围（见第七章表一），然后固定把紧电动机，安装好膜片联轴器及联轴器罩。连接泵盖、连接架的外围设备及监控传感器引线，旋紧泵体上的放液丝堵，旋紧轴承箱底部的放液丝堵，向轴承箱注入润滑油（推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油），润滑油的注入量以油标为准。到此，泵装配完毕，清理现场，以待运转。第五章使用与操作一、起动１、清除放在泵上的杂物，并把现场清理干净。２、盘车灵活不费力，无零件碰撞声或摩擦声。３、检查轴承箱油位，应在规定围。４、打开吸入管路上的闸阀至最大，在管路最高点或外围辅助设备最高点排气或抽真空。５、盘车，以利于排气，同时检查泵各部分及管路有无泄漏。６、打开各仪表开关。７、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需的工况。（注意：在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续运转时间不超过1分钟）二、运转在开车运转过程中，必须注意观察各仪表读数、电动机温度、泵的振动、泵的噪声和轴承箱温度应在允许围（见第七章表二、三），如发现异常情况或监控报警，必须及时按程序关泵，并迅速查明原因及与本公司联系。三、停止１、逐渐关闭吐出管路上的闸阀。２、切断电源。３、关闭吸入管路上的闸阀。４、盘车，检查泵转动的灵活性。５、如在现场环境下泵介质能够结晶或冻结，应将泵介质放出。第六章维护与保养泵的维护与保养对泵能够长期稳定的运转起着重要作用。一、定期检查油标的油位情况，保持油位在规定高度围。二、不得用吸入管路上的闸阀来调节流量，避免发生汽蚀，泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口安装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。除此之外泵应在泵设计流量的80%——115%之间运行，否则本公司对发生的相关后果不负有责任。三、经常检查各部分连接螺栓的松紧情况，及时把紧，消除隐患。四、对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每次转90°，以防轴变形，同时保持滚动轴承润滑油膜。第七章有关规定参数数值一、膜片联轴器对电动机轴与驱动轴的不对中程度要求：（表一）单位：mm千分表指示值角向≤径向≤轴向0.050.050～+0.4二、规定温度围（表二）单位：℃电动机轴承盖部轴承箱≤60≤40三、泵的振动依据GB10889-89泵的振动测量与评价方法第二、三类Ｂ级评价（表三）单位：mm／s振分动界烈线度第二类第三类1.802.80注：第二类别为泵转速〉1800～4500r/min，泵中心高≤225mm;第三类别为泵转速〉1800～4500r/min，泵中心高〉225～550mm。故障排除表在下表列出泵在运转期间可能发生的故障，引起故障的原因以及解决方法：序号故障原因解决方法１泵不出液a吸入口堵塞b泵转速过低c叶轮堵塞d叶轮损坏e泵转向不对a清理吸入管路b检查原动机c清理叶轮流道d更换叶轮e改变原动机转向２流量或吐出压力过低a吸入口有气体b泵转速过低cNPSH过小d吸入口堵塞e叶轮堵塞f叶轮损坏或密