新版压片机系列

1前言请你在开箱和开机前，认真阅读本说明书，说明书内不推举的均可能影响机器的运行或人身安全。本机执行标准：JB20230《旋转式压片机》用途和适用范围本系列是一种自动旋转、连续压片小批量生产的系列旋转式压片机。主要适用于制药工业,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。本系列适用于能压制成型的,含粉量〔100目以上〕10%的颗粒状原4~25毫米的圆形、刻字、异形片剂。本系列可另配强迫加料器装置，以适应粉状物料的压制。该装置须在购置机器时，另行订购。转台转速转转台转速转/分钟15～4512～3615～45型号ZPL-25ZPL-19ZPL-23ZPL-27ZPL-30工位数2519232730冲具型式ZPIPT1″EU1″IPT19〔EU19〕DBBBBBS生产产量片/小最低22.50013.60016.50024.30027.000时最高67.50041.00049.60072.90081.000最大主压片力千牛80最大预压片力千牛10最大压片直径毫米1325181311最大压片厚度毫米8最大充填深度毫米1618冲模外径毫米2638.130.162422冲模高度毫米2223.822.22冲杆杆身直径毫米2225.3519冲杆长度上冲进模深度主电机功率冲杆长度上冲进模深度主电机功率毫米115133.35/133.643KW380伏50/60赫兹机器外形(长宽高)米毫850×750×1580机器重量公斤1150运输与安装机器的运输及安装必需遵守运输及安装规程。ZPL-265系列旋转式压片机整机固定于木箱底板上，以免在运输途中受冲击而损坏。运输与装卸规程木箱上的标记是按GB191《包装储运指示标志》标志的。起吊与搬运时应按木箱上标志的起吊位置起吊，并始终保持垂直位置，避开猛烈震惊。拆箱与安装规程拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧面板，然后钩住顶上的吊环螺栓，用吊2023震垫，把机器吊到规定的位置就位。防震垫的安装〔见附图一〕112，将减震器调到低位即高度接近H，然后安置于机器底部的底板之下，套上垫圈和旋入螺母1，2，右旋时，使设备上升，反之下降，调至各支承点均称受力。校水寻常，先在转台上放置一台水平仪校水平，校平后旋紧螺母1，设备即可使用。机器的安装简图〔见附图二〕电气和电源本机的电源为沟通三相五线制380V/50HZ2.5MM2，接线后有电气专业人员验看前方可开机试车。3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必需接地。机器主要构造：转台装置〔见附图三〕转台是压片机工作的主要执行件封圈。转动手轮，使转台安顺时针方向运动。上压轮和上预压轮装置〔见附图四〕上压轮主要承受压片力，打算上冲的进模深度。上冲进模深度为4毫主要有上压轮架、压轮组件、压轮轴、轴承等组成。上预压轮装置固定在上压轮架上，主要承受预压片力。上冲进模深度为3压出的片剂能有效地保证片剂的质量。下压轮装置〔见附图五〕该装置主要承受压片力和调整片剂厚度。主要由下压轮架、调整蜗轮箱、压力传感器、电子尺、调整手轮等组成。下压轮架为一杠杆式构造，压片力均由压力传感器测定，屏幕显示当前压片力，片剂厚度由电子位移尺测量，其值由屏幕显示。上轨导局部〔见附图六〕盘、上冲压下路轨、装卸轨和压轨等零件构成。下轨导装置〔见附图六〕下轨导装置由下轨导、下预压轮、充填装置三局部组成。下轨导是一圆柱形平面凸轮，主要把握下冲杆上下运动的轨迹。轨导镶嵌在与轴承座固定的下轨导盘上，由下冲上行轨、下冲下行轨，下冲装卸轨等组成。下冲上行轨最高点是出片位置。下预压轮装置是一个独立的调整构造，主要承受预压力和调整预压片厚，其厚度由电子位移尺测量屏幕显示。他包括下预压轮轴、下预压轮、升降杆、蜗轮蜗杆及联轴器和调整手轮等。充填装置为一可调式构造，他打算于片剂重量。由充填轨、升降杆、蜗轮、蜗杆及联轴器和调整手轮等组成，其充填量由电子位移尺测量，屏幕显示。加料装置〔见附图八〕该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调整螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。整。粉子的下料量由调整螺杆、蝶阀和调整强迫加料器转速把握。4.8机架、传动装置〔见附图九〕机架是机器的外罩，为全封闭构造。由顶盖、中板、底板、上下立柱等组成。上半部由视窗封闭，下部由不锈钢门围成，压片工作室与机件接触局部均有不锈钢罩或外表镀层隔离，翻开门窗，可直接与机件内部接触，便于操作、修理。机器前面为一操纵箱。传动局部由蜗轮箱、电动机、试车手轮等组成，电动机启动后通过同步齿形带和带轮，将动力传递到蜗轮箱上，通过渐开线花键带动主轴和转台转动。电动机输出的转速，由变频器无级变速获得，试车手轮安装在蜗杆轴的接套上。机器的安装和调整冲模的安装和调整冲模安装前，须切断电源。拆下料斗、加料器，翻开右侧门，拆下上下装卸轨。将转台工作面，模孔和安装用的冲模渐渐清洗干净，并在中模及冲5以上位置。圆形片的安装方法中模的安装松开拧在上轨道装卸压板上的星形把手，拉出装卸压板。拆下上下装卸轨，用中模打棒从上冲孔内轻击中模，使中模装入中模孔。中模决不能高出转台工作面，应逐个检查，以免出错。装中模时可转动机器下部内侧试车手轮，使转台顺时针转动，然后用中模螺钉固定。上冲的安装拆下上轨导盘上的装卸轨，然后将上冲杆渐渐插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上、下滑动灵敏，无硬檫现象为合格。上冲杆全部装毕，将装卸轨紧固，装上装卸压板，拧紧星形把手。下冲的安装拆下装卸轨，装法同上冲，装毕将装卸轨装上，螺钉拧紧。全套冲模装毕转动手轮，使转盘旋转二周，观看上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行状况,高点时(即出片处)应高出转盘工作面0.05-0.15为宜,以免损伤冲头及其他零件,然后开机,5分钟,运转平稳方可投入生产。异形冲模的安装先将导向平键装于上冲杆上，用螺钉紧固。上冲杆和中模的安装上冲杆和中模须同步安装。按导向键将上冲插入上冲孔内。上下滑动灵敏，无硬擦现象。然后将上冲杆提起，套上中模。使上冲杆头部进入中模孔内，将中模对准模孔，放置要平，用打棒轻小扣击上冲杆尾部，将中模打入。中模进入模孔后，其平面不行高出转盘工作面为合格。然后将中模螺钉紧固，检查冲杆头部进入中模后上下滑动灵敏，无碰撞及硬擦现象为合格。下冲杆的安装拆下装卸轨，装下冲杆。检查下冲杆头部进入中模后上下移动，应灵敏、无碰撞及硬擦现象，全部下冲杆装毕，装上装卸轨，拧紧螺钉。2-3周。观看上下冲杆进入中模孔及在上下导轨上的运行应灵敏，无碰撞及硬擦现象。留意下冲杆上升〔即出片处0.05-0.155-10分钟，待运转平稳无特别现象才可投入正常生产。加料器的安装和调试将加料器组件装在调整支柱上，拧紧压花螺钉。松开调整支柱上的螺钉，调整支柱高度和水平位置，使加料器底面和转台工作面的间隙把握在转台工作面，将螺钉拧紧。调整刮片板高度，使底平面与工作台之间间隙0.2-0.3MM，勿与下冲杆端面碰撞为宜，拧紧螺钉。充填量的调整充填调整由安装在机器中间的充填调整手轮把握。当手轮顺时针旋转时，充填量增加，反之减小。充填量的大小由屏幕显示。充填量由片剂重量打算。一般应从小到大渐渐进展，调整时应留意加料器内有足够的粉子，和片厚硬度同步调整。片剂厚度的调整片剂厚度的调整由安装在机器右侧的片厚调整手轮把握。当手轮按顺时针方向旋转时，片厚减簿，反之增厚，其值有屏幕显示。厚度调整依据充填量、压缩比及硬度，一般由大到小，逐步进展，直至合格。预压轮的调整预压轮调整应与主压轮同步进展。预压轮调整，打算片剂厚度。其厚度大于片剂厚度的30%-40%，片剂厚度依据生产要求确定。预压厚度由安装在机器左侧的预压调整手轮把握。当手轮按顺时针方向旋转时，预压片厚增加，反之减小，其值由屏幕显示。输粉量的调整当充填量调妥后，调整粉子的流量。粉子流量由蝶阀开启度和料斗离转台工作面距离把握〔强迫加料器可调整加料盘的转速。转动调整把手调整蝶阀的开启度或旋转斗架上部的旋钮，调整料斗口与转台工作面的距离。以把握粉子的流量。然后观看月形珊式加料器最终一档栏珊粉子的积储量，以不外溢为合格。强迫加料器的速度可依据物料和其消耗量调整。一般生产小尺寸片剂时，速度可调慢一点，特别当物料的消耗量变小时，速度更应调低。强迫加料器的速度可能影响片剂质量，因此，不同的生产条件应选定各自的最正确协作速度。速度的调整速度调整方法比较简洁，关键是转速的选择。因原材料的性质，粘度、温度、粒度以及片径大小、压力不同，故不能作统一规定。因此，必需依据实际和自身的阅历来确定。但一般来讲，假设压制矿物、植物草素或大片径、粘度差、快速难以成型的物料，宜承受较低30转。反之，如压制粘合、润滑性好、小片径，易于成型的物料，可选择较高的转速。最正确的压片速度可通过试压后获得，80%。压片力的调整压片力可通过操作屏幕的压力进展设置。设置其压片力的大小，可依据被压原料的性质而定，一般对于片径大，粘度差，难以成型的物料，选择较高的压片力，反之选择较小的压片力。压片时的实际压力最终取决于被压物料的性质。用户应依据被压物料的具体状况作相应调整，使压出的片剂符合质量要求。假设机器调整后无法使片剂到达抱负要求时，用户不妨转变颗粒自身的成分或构造，添加确定的附加剂，或转变颗粒均匀度、目数等使片剂到达质量要求。电气的调试与操作翻开电源总开关,,,按《主机点动》或《主机启动》运转,如设备有特别状况可按停顿或紧停按钮。进入《参数配方》进展参数设置在《主机启动》状态下观看冲头压力，再依据药品要求及手轮调整，进展配方设置，直至符合药品要求，方可进展正常生产。一般状况下设置为:标准压力=平均压力允许最大压力=2-3倍最大压力11个。PLC依据您设置的参数进展运算和执行。参数配方的设置方法：PLC数据栏内，设置好相应的参数后，按《上载》按钮，在通过《+/-》按钮选择好期望保存的地址，最终按《保存》按钮。这样数据就保存到配方里了。先通过《+/-》按钮，选择好您想要调用的配方数据组，按《调用》按钮，把相应组的数据调用在HMI数据栏内，确认无误后再按《下载》钮，把数据下载到PLC中。*注------0~200〔20为单位跳进〕参数配方的存储与读取《存储：本机只需插入USB2.0内存大于256MB优盘即可每隔10分钟自动将数据存储于优盘之中，并会每天自动生成一个Office Excel文件。EB8000ProjectManager图标,点击EasyConverter→翻开文件夹→点击可移动盘﹙F﹚,双击XinYuan文件夹→→点击OK,点击File→SaveAs…→OfficeExcelTextFiles﹙※CSV﹚格式保存到﹙D﹚或﹙F﹚盘→*注：数据表中各英文字母分别代表为A时间日期 B药品名称 C药品号 D批号E转台转速×0.1F加料叶轮转速×0.1G标准压力×0.1HI充填深度×0.1J预压片厚×0.1K主压片厚×0.1R平均压力×0.1T人机界面操作开机后人机界面显示选择语言画面8点击所选语言并确认，人机界面显示ZP19点击《菜单》,显示菜单画面。9点击《生产状态》，显示生产状态画面机运转过程中，可按《主机升速》或《主机降速》而转变转台的运转速度。10点击《加料把握》,显示加料把握画面，此时可设定加料叶轮转速，也可按《升速》或《降速》而转变加料器叶轮的转速。也可选择加料器叶轮的转速与转台是否联动，转台运转停赶忙也可按《加料点动》使加料器叶轮单独点击《附机控制》,会显示附机控制画面。11点击《参数设置》,会显示一个参数设置画面。12按《设定》，分别点击《允许最大压力》、《标准压力》并设定参数即可。一般设置为: 标准压力=平均压力 允许最大压力=2-3倍最大压力点击《返回》，进入《菜单》画面，点击《参数配方》即显示参数配方PLCHMI准压力、。并可把数据《保存》在PLCHMI，或把数据从HMI《下载》至PLC。参数配方的设置方法：PLC数据栏内，设置好相应的参数后，按《上载》按钮，在通过《+/-》按钮选择好期望保存的地址，最终按《保存》按钮。这样数据就保存到配方里了。先通过《+/-》按钮，选择好您想要调用的配方数据组，按《调用》按钮，把相应组的数据调用在HMI数据栏内，确认无误后再按《下载》钮，把数据下载到PLC中。13*注------0~200〔20为单位跳进〕点击《报警查询》，即会显示报警信息画面。如有故障，画面会显示相应故障信息，待故障排解后，画面内容即去除。14点击《计数》，即会显示产品计数画面。当设置了预置产量值，产品到计数值时，设备即自动停顿。0即可点击《计时》，即会显示设备计时画面。15该设备可选择本批加工运行是否计时及清零。本设备有累计时功能。计时画面﹙一﹚机器的润滑

计时画面﹙二﹚1618本机的一般机件润滑,在各装置外表有油杯,可按油杯的类型,分别注入润N46,N32。油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜。使用半年左右,更换油。顶部油杯是供上压轮外表润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜。冲杆和轨导用N32机器的保养定期检查机件,每月1-2次.检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上、下轨导等各活动局部是否转动灵敏,是否磨损，