1锅炉的操作规程行业资料能源与动力工程

流压差，纸条轻微被吸入即为合适。3.2分风室配风的调节3。2流压差，纸条轻微被吸入即为合适。3.2分风室配风的调节3。2燃烧区的都是首配风室.第一区是干燥和看火区,所需风量极少，对将膨胀.外系统中应有膨胀水箱容纳多余的水，还应有可靠的定压装能见到水,此时出现了一般缺水性事故。如若事故未能及时处理，再锅炉的操作规程编制日期审核日期批准日期颁发部门颁发日期一锅炉的给水调节锅炉的水质要求应符合GB1576“低压锅炉水质”标准的规定,不合格的水质不仅使锅炉的运行热锅炉的水位是锅内水与水中汽泡混合体同蒸汽的分界面。水位表玻璃板的中间部位为设计的正常水位的高低也反映了不同工况下进水量与出汽量的动态,平衡关系。当供汽量快速增大时,汽泡量不随之减少,水位会逐步上升.锅炉在低负荷时若大量进水，由于低温水使炉内水温降低，汽泡减少,水位也会暂时下降，而后随锅水的增多再逐步上升。这种瞬间变化的水位叫作“假水位”.水容积有限，随着水量的蒸发，锅水将很快减少,水位约经过7—8分钟，即可由＋40mm的正常水极限低水位处而触发危低水位报警及自动保护性停炉,此时水位仍在受热面最高接触火焰的最高满负荷运行的锅炉水位变化是很快的，必须时刻监视水位,并采用间断或连续的方法调节给水量以跟踪蒸发量，将水位保持在±40mm的正常水位范围内,不可出现满水或缺水事故.水位高度一致，否则对不正常的水位表应另行冲洗。如果控制台上装有连续给水控制仪，则应核对控制仪指示的水位是否与水位表显示的水位一致。如不一致,应由维修人员调整好后方可投入使堵塞,过低则可能水源缺水,泵内积气或泵转速转向不正常，应及时排除故障.在70％以上而且波动不大时，宜采用连续给水方式。此时6t/h以上锅炉可投入电控箱上配置的连续给水控制仪运行。该仪根据浮球水位传感器检测的水位信号，自动控制给水管道上的电动调节阀开大或关小来控制给水量。给水量的大小与水位的高低自动保持一定的比例.4t/h以下容量处，过近时可减薄煤层同时加快炉排速度，若燃煤过乾，则可调大湿。排污时,如果系统静水压力小,则可启动循环水泵，关小锅炉出口处，过近时可减薄煤层同时加快炉排速度，若燃煤过乾，则可调大湿。排污时,如果系统静水压力小,则可启动循环水泵，关小锅炉出口束区时,由于与密集的管壁相碰撞减速，大部分将下落到对流管束区火口，该处到第三燃烧区先烧完,成为暗色透风口,而厚处则相反,水位不明显变动的平衡状态.当锅炉出力小而且汽压不宜太波动时,用人工开关泵的两位式间断给水调节法，每次开泵给水量宜少，停泵的间隙时间也较短,即勤给水少给水。如果锅炉出力小而蒸汽压力无严格要求时,则可投入自动开关泵的两位给水调节。此时由电极式水位传感器检测±40mm处的正常高低开关泵水位信号,控制台在－40mm开泵水位时自动自动开泵，给水管道阀门开度可以较大，锅炉以比蒸发量大的水量进水，水位逐步地上升到±40mm的关泵水位时自动关泵。此法2.3。1要正确判别由于锅炉出力突然快速增减而形成的瞬时升降的假水位，以免出现误操作.锅炉2。3.2即使投入自动给水控制方式运行，司炉人员也应时刻观察水位的变动状态。2。3。4运行中至少一只水位表应是正常的，两只水位表中损坏的一只应即刻进行检修，同时用好过热汽化。可运行。3。1热水锅炉的循环水量取决于供热的外系统循环水量，水量的大小应合理,并有调节的手段.额定进出口水温差减小,小温差的供热系统其循环输水管阀,散热器等必然要加大,投资及运行电耗也会加大.在一般供热管阻力的条件下配套的循环泵能满足额定温差所需的额定流量.用户可按照自己供热系统的大小，设计计算的循环水阻力的高低选择配置循环水泵。大型供热系统除另外配有备用循环泵外。宜采用多台同扬程不同流量的主副泵并联运行，主泵满足70%的流量,主副泵同时行电耗。还应有可靠的定压装置，保证运行时或突然停电时，出口处循环水压力大于失压保护设定值不使水汽化。循环泵入口处应有除污及除氧装置，运行中应定期监视这些装置的有效性.补给水应经过3。3外系统中若无足够容量的高位膨胀水箱，为防止失压或突然停电引起超温式汽化,在锅炉的回水入口处，用户可直接加注自来水应急备用管阀.二锅炉的燃烧调节:锅炉在运行中，只有正确调节燃烧才能有良好的运行热效率,并且也只有正确的调节燃烧才能充分发挥锅炉的设计性能。锅炉是热力惯性很大的热能设备，只有及时按正确的操作方法调节燃烧,才能使锅炉的出力随时适应负荷的变动,并保持汽压，温度等运行参数的稳定.燃烧调节是正常运行中司炉人员最经常调节操作的工作，以下的燃烧调节操作方法需熟知并遵守。如：4t/h锅炉在满负荷运行时,如果停止给水,如：4t/h锅炉在满负荷运行时,如果停止给水,由于炉内水容积因煤的颗粒度过大过多延长了燃尽时间.燃尽线应与炉排末端平行，排污阀，开启后以较小的连续流量排除第6页共7页锅炉的操作规程，不仅使燃料浪费，还会阻塞炉内水的循环，使受热面过热变形,鼓本系列锅炉能良好地燃用大部分地区的中质烟煤。当燃用高挥发份高热值优质煤时，应保持着火区，，入炉内的煤着火快，操作不慎烧坏煤闸门,甚至引燃煤斗内的煤。燃煤过乾时,应用人工喷淋水加湿至手捏成团不易散开为合适，当日喷水，次日使用。燃煤的湿度过大就不易着火,且使烟气内水汽量过分增加，这会降炉膛烟气温度，增加排烟热损失,有时还会卡住塞在煤斗内,造成炉内火床面部分缺煤。用户可用煤棚贮存部分乾煤备雨季使用.达到动态平衡,才能使蒸汽压力或出水温度在新的工况中稳定.当燃用的煤种在正常运行中不变时间（煤的热值不变)要改变输入热量就必然要变动输入的燃煤量。每小时通过煤闸门进入锅内的煤量可由下式估算:节煤量,也可以只变动其中之一同时减小其中另一，以适应动运作的需要。2。2炉排速度：2.3煤层厚度(煤闸门开启高度）由于锅炉鼓风机的风压有限，为保证炉膛内煤层烧透,必须有足够启的高度在90～135mm之间。由于锅炉的输出、输入热量必须平衡才能在规定的工况中稳定运行,所以输入的煤量也应当随时依据锅炉的负荷的变动而调节。调节方法如下：法在改变煤量的时候，可较快地改变大床的长度,常规运行中此法是最经常使用的.变，煤质特性变动较大时,应同时调节速度及煤层厚度。3。1总风量炉内总供风量若不足,则燃料的可燃挥发份燃烧不完全，排烟呈黑色，火床上固定碳（焦炭)烧不量也会增多.以上两者均会使锅炉的运行热效率降低.在正常合适的总供风量时，炉膛内火焰呈橙黄也不可随意开着炉门放入不参与燃烧的冷风吹降炉内温度.变动来调节煤量,也可以只变动其中之一同时减小其中另一，以适应上下搅拌抄动火床。4.4燃煤的着火线应控制在煤闸门后变动来调节煤量,也可以只变动其中之一同时减小其中另一，以适应上下搅拌抄动火床。4.4燃煤的着火线应控制在煤闸门后20cm内,不可出现满水或缺水事故.2.1司炉人员接班后，即应冲洗水带出，久之将粘于斗壁，导致煤渣堆集于渣打斗底部，使得出渣困难当锅炉负荷快速变动时，由于炉排变速后需要经过一段时间才能将变化的煤量输送到炉膛主燃区,鼓风门加大给煤量，减负荷时,先关小鼓风门再关小引风门减少给煤量，先后次序不可操作错，否遇会造成炉膛正压冒烟.增加风量的初期空气过剩系数较高,待火床拉长后再根据火焰颜色细调一次风炉膛内如果正压燃烧，则火焰和热烟气会冲出炉门，伤及司炉人员,烧坏炉门，渗透过炉墙缝隙及保温层的烟气会熏黑外护板,反之，如果炉膛负压值过大,则将使从炉门、炉墙渗入的冷空气增多，差，纸条轻微被吸入即为合适。3。2。1炉内火床在炉内自前向后移动的燃烧过程中，首先进入前拱下的第一区域是受热乾燥折出挥发物，及挥发物着火的区域。而后到达前后拱之间的第二区，此时是大量挥发物与固定碳共同燃3。2。2分风室配风的特点：第三及第四燃烧区的配风门开度应随锅炉负荷的大小，火床的长短及总风量的大小随时调节.4．炉内火床的调节:反,到第四燃尽区还会有未烧造的红火.可在120～1200转/可在120～1200转/分间调节,相应的炉排速度为1.44～球阀维持渣斗内水封面的正常高度，保持水封良好才能不让冷风自出炉的负荷在50％以下，而汽压可以允许有较大波动时，可采用启停5。6。7及11m/h六级，若采用无级调速机构时，电机的转速4.2沿火床纵向出现长条火口时，其原因之一是过湿的煤在煤斗内部分地区卡塞“搭桥”不下落入燃烧时，煤闸门开启高度小，有大块燃煤或煤碎石卡塞在煤闸门下而拉出火床的纵向沟漕。司炉人员应临时拉起煤闸门捅去卡块，检查输入的燃料。拣去大块矸石，并打碎大煤块。打开拨火门用拨火钎进行人工拨火，将表面层已着火的部分红煤自后向前拨到未着火的新煤面上,拔火后应拔平煤面。人工拨火应间隔一段时间进行一次,有条件时应掺用高挥发分的混煤燃烧或改用湿度小的煤.原因通常是在高负荷运行时,煤量多而供风量不足,又加配风不合理,有时也因煤的颗粒度过大过多烧尽慢，应重新调平煤闸门,也可能该配风不均风量偏少。若火床尾成舌状中部跑红火，原因有煤斗中煤的颗粒分级，使火床上中部细粉状煤集中，不易透风，燃尽速度比两侧慢，也可能因煤闸门被过近的火烧坏变形，中部拱起，底部呈拱形，使炉排上中部煤层比两侧厚，或是因配风室未及进排除落灰，过多的积灰使中部配风量减少，引起横向配风不均匀所致。5．燃烧调节方式的选择变动，在用汽量加大前，可先加强燃烧,使汽压保持在允许值的上限处，将热量预贮在炉内,以免由于燃烧加旺的滞后及锅炉很大的热惯性,产汽量的增速跟不上用汽量的增速，而使汽压降波动过大。当锅炉的负荷在50％以下，而汽压可以允许有较大波动时，可采用启停炉间断运行的两位式燃烧控制方式。锅炉在汽压达到控制值上限前，先上足水，由于燃烧强度大于锅炉负荷的需要，即产汽量将电气控制台上燃烧方式选择旋钮选择在自动燃烧控制档上即可.由于热水系统的循环水容量很大,热容量也就很大,而且用热设备及巨大的建筑物的热量更大，因此热水的供热外系统热惯必然很大，即温度的升降都很慢，散热速度主要受季节环境影响。为简化运行，一般采用每日分段定时连续燃烧方式，在升温阶段及回水温度,进出水温差达到规定值后的维持运行阶段，均可采用常负荷（满负荷的80%左右)稳定燃烧。用改变维持时间的长短来改变供热量的多少，在供热的首末季节时才采用减弱燃烧的方法.当环境温度低，供热品质要求高时，可采用全日燃烧方式，此时,应根据回水温度及进出温差调节燃烧强度.司炉人员应同时掌握受热区的温度与循环回水温度、进出水温差的对应关系。出渣机的渣斗侧面,水入口槽内，用户应装设能自动补水的铜质浮球阀维持渣斗内水封面的正常高行。3.2。3分风室配风原则和方法：所有大小容量的锅炉，对应第一验高低水位报警保护功能，功能失常时应及时检修,3.2。3分风室配风原则和方法：所有大小容量的锅炉，对应第一验高低水位报警保护功能，功能失常时应及时检修,否则不可运行。能见到水,此时出现了一般缺水性事故。如若事故未能及时处理，再有人员值班，监视锅炉的水位、汽压及火床。水位过低时开泵补水,燃煤的灰份时,渣量少,若渣不结成渣块，呈细末状，出渣机可间断开启集中渣量出渣，避免长时间将渣搅成稠状。浆状渣会从出渣机螺旋刮片与简壁间的间隙回落渣斗内，并使后继入斗的渣打块浮于其上不能落入螺旋片间带出，久之将粘于斗壁，导致煤渣堆集于渣打斗底部，使得出渣困难.低熔点渣打易烧结成300mm以上的大渣块,大渣块会堆卡在渣斗内不易排出。出现结渣时,应调薄煤层,使结的渣块变薄跌落渣斗时自行碎裂，必要时可打开炉尾打渣门，将燃尽区结的大渣块捅碎，已落机主轴使之松动。如无法松动应临时停炉，将渣斗内大渣堆清除，必要时更换煤种或掺混不易结渣的煤混烧,决不可任意调紧安全机构的弹簧,否则将使出渣机得不到超负荷保护.否则堆积过多时会影响风室配风的均匀性，久积后松灰遇湿气成块，卡阻灰门就难于清除。放灰门柄关好灰门，防止各风室相互串风。放出的灰由回程炉排前行带出落入前灰箱。前灰箱每班应清灰一次。落灰含碳量较高时，可掺入煤内再烧.4．受热面的清灰:每年定期停炉时，应清除受热面上的积灰，以保持受热面的传热效率。炉膛内可用清灰剂，日常运行中，将其定期定量投入炉膛内，清灰剂随烟气扩散到受热面，使灰质疏松吹落,但市售清灰剂质量及效果各有不同，用户要慎选试用。四．炉门水质调节1．蒸汽锅炉的炉内水质调节：中残余碳酸盐类受热会成为松散状水渣泥垢悬浮或沉积在锅筒和集箱底部,泥垢长期积留在高温区受热面上则转化成硬质水垢.水中的可溶性硫酸、硅酸、氯及磷等盐类，随水的蒸发其浓度会增大。浓缩的结果，将会在蒸发面上析出结晶，形成硬质水垢。水垢的导热能力很小,热阻很大，不仅使燃料浪费，还会阻塞炉内水的循环，使受热面过热变形,鼓包或破裂。炉内水中的碱性氢氧化物,随水的蒸发浓缩碱度也将不断增大,过大的碱度将使金属晶间强度不降，产生苛性脆化危及锅炉的安全运还会大量起泡沫，液面会剧烈波动，发生汽水共腾，液面泡沫破裂时会使蒸汽大量带水，管道内出本系列锅炉锅筒及集箱底部设有两道串接的排污阀，排污时沉积的泥垢随浓缩的锅水排出。每运行再间断数次开关外侧的快关阀，排完后先关外侧阀再关内侧慢开阀，不要使内侧慢开阀密封面受锅若有烫手者，则有泄漏，应重新关紧。排污率应根据锅水水质化验的结果或给水的水质决定，一般应与排污总管隔断，排污口应安全。清炉内积灰,在75％整定压力时，提放一次安全阀使之排汽，防止能见到水,清炉内积灰,在75％整定压力时，提放一次安全阀使之排汽，防止能见到水,此时出现了一般缺水性事故。如若事故未能及时处理，再阀芯与阀座粘结，并缓慢升压作一次自动排放，观察其始启压力是否火床均匀一层湿煤.以利下次启炉时扬火升温。压火的初期保持炉排近液面层的浓缩锅水。2．热水锅炉炉内水质调节：热水锅炉炉内水与外循环系统的水是构成一体的，所以锅水的调节也就是循环水质的调节.循环水质的各项水质指标应达到前表所列的规定值。补给水应经过处理才可补入系统。由于系统管网很大，设备很多,其内的固体杂质，金属氧化碎屑等在运行中均会随循环回水期污物最多。污物如果大量积留在锅筒底部，将使底部传热受阻过热的部