引水洞砼施工方案补充措施

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孔，专人观察砼浇筑情况。待砼浇筑接近完成时，放慢浇筑速度，直至浇筑完成。渐缩段按设计图纸分层施工，砼施工方法同上。6.4.4上、下弯管段砼施工1#～6#上、下段采用定型钢模板，上、下段砼施工分8仓进行浇筑，从下向上顺序施工，钢模板四周用Φ16拉筋和砼垫块进行加固，拉筋间排距50*50cm，水平支撑采用[18槽钢，配以Φ30螺纹千斤顶焊接固定，上下弯段砼分别在上、下平段布置一台HBT60砼泵，架设砼泵管直接入仓，砼振捣采用4台Φ70振捣棒进行振捣。堵头模板现场制作，用5cm厚木板沿半径方向制作为圆形状，80*100cm方木作背楞，用Φ16拉筋固定，将橡胶止水按设计位置用钢筋卡子固定在堵头模板上，砼由布置在模板两侧上的预留窗口处下料，由底向高水平进行施工，每上升30cm左右振捣一次，施工中现场技术安全人员密切观察模板情况，发现模板变形位移时，应立即采取措施进行纠正，当砼浇至两侧窗口位置时，用活动封板将窗口封闭，将泵管移至最高处，利用溜槽直接入仓，直到砼浇满为止，当砼强度达到拆模要求时，由底向高顺序拆除，最上和第二段连接处的模板不拆除，以利弯管段砼接缝处平整密实。七竖井砼施工7.1工程特点a砼表面为过流面，表面质量要求高，施工工艺要求严。b竖井最浅为82.75m，连续施工时段较长，需保障施工机械、人员及材料的数量、质量。c竖井砼施工采用滑模方案，各工序连续施工，相互穿插，相互干扰。现场管理应有序、有计划，忙而不乱，避免施工中断。d6#尾水洞是竖井砼运输的主要通道，砼施工时与钢管安装干扰大。e砼垂直运输采用泵送，输送高约80--100米，高差大，又为连续施工，对砼泵机械性能、机械操作手要求高，现场控制好塌落度，避免堵泵。f竖井钢筋运输靠卷扬机垂直起吊，而且每次垂直运输不能超过500kg，钢筋运输频繁，且为上、下作业，安全问题突出。为防止钢筋坠落，在钢筋垂直起吊时竖井内施工人员需暂时撤离岗位，待每层钢筋起吊就位后才恢复施工，如此循环重复的施工程序影响工程进度且造成窝工。g竖井开挖断面已喷锚支护。洞顶有天锚，两组定滑轮及卷扬(10t、5t)，可作为人员及钢筋运输的起吊手段。h6#洞上平洞有一条施工支洞，洞顶施工场地相对较大、便于钢筋运输。下平洞施工场地狭小。i冬季砼施工时，气温低，砼脱模时间长、砼需保温、人员施工时不灵活，施工效率低，洞内施工受外界气候因素影响小。j上、下交叉施工，需确保信息畅通，特别在吊运钢筋及泵送砼时。7.2施工设备布置引水洞砼主要采用砼搅拌车运输、泵送入仓的浇筑方案。根据建筑物布置特点和道路、场地情况，在6＃支洞内布置2台HB60混凝土泵，主要浇筑引水洞竖井高度为80～100m以内砼。在5#、6#平台上布置两台砼泵，经泵管连接到3#，4#平台上的另一台砼泵，在经泵管连接至上弯段处，用直径48mm钢管搭设‘之’形溜槽至井口处，在经井口用直径48mm钢管或直径32mm钢筋搭设螺旋形支架至竖井施工处。竖井砼施工时，在每条引水洞的上平段布置一台10t卷扬机，主要用来运输人员、钢筋、钢管、砼泵管及小型材料。水、电线路由上而下布置，风管只接至砼泵附近，竖井内人员、钢筋、钢管、砼泵管及小型材料由顶部卷扬机运输，以竖井下弯段为基础由下而上搭投井架，作为砼泵管支架。竖井下平台搭设前，用钢筋和角铁制作吊笼，吊笼尺寸为9*3.5*2m，利用吊笼将现有井口改装，井口改装尺寸为9*6m。以利模板、人员、钢筋、钢管、砼泵管及小型材料进出仓，并在竖井上下口安装防护栏和安全标牌，避免安全事故发生。7.3竖井砼施工方案7.3.1施工程序5#、6#竖井下弯段→搭设安装平台→ 滑模安装→绑扎钢筋→滑模由下而上滑升→拆除安装平台→辅助平台安装→埋设预埋件、井架搭设→搭设拆装平台→拆除滑模及井架→井口封闭1#--4#竖井下弯段→搭设安装平台→滑模安装→绑扎钢筋→滑模由下而上滑升→安装泵管(80～100m)→架设溜槽支架、安装溜管至竖井上滑部位→埋设预埋件、井架搭设→搭设拆装平台→拆除滑模及井架→井口封闭7.3.2钢筋的加工a滑膜施工钢筋制作考虑运输和安装长度不大于900cm。第一层分布筋分四种长度，以使在滑模滑升过程中，钢筋安装强度均匀。b钢筋加工均在钢筋加工厂内完成，钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，园弧钢筋加工采用钢筋园弧机进行弯制。加工的误差满足规范要求。c钢筋切割在钢筋切割机上进行，不得采用气割或其它热切割方式；对需在加工厂焊接的接头，采用手工电弧焊焊接。加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，堆放有序并挂牌标识，标示牌标明使用作业单位、部位、规格、数量、加工日期等情况。d钢筋采用8t（或8t以上）平板汽车运输，以防止运输途中钢筋变形。钢筋的垂直吊运，利用竖井天锚及卷扬机为动力，每500kg为一批次，由上至下吊运至滑模平台上。7.3.3钢筋安装本标段的钢筋安装由人工在仓号内进行。a钢筋随吊随用，避免钢筋过多承载在滑模上。井筒分布筋超前用螺纹套筒连接约6m，在模板上口以上必须保证有一根主筋，以便于检查有无漏绑钢筋。在模体调整偏斜位移时，要随着纠偏的方向逐步调整钢筋的位置，既要留出模板位移的位置，又要保证钢筋保护层和层间距等的尺寸。钢筋保护层采用砼预制块。b按照施工详图布设必要的样架钢筋和架立钢筋，然后安装结构钢筋。钢筋安装偏差满足规范要求。c有多层钢筋的部位，先安装外层钢筋，并检验合格后，再施工内层钢筋，两层水平钢筋网之间采用架立筋支撑。d作好钢筋安装和金属埋件安装之间的协调工作，杜绝现场随意割断钢筋的现象。e钢筋安装的位置、间距、保护层均按照设计文件及规范要求进行，作好钢筋架立加固工作，保证安装后的钢筋网具有足够的刚度和稳定性。f安装好的钢筋在浇筑前无粘土、铁锈、油漆、污染油或其他有害物质。g在混凝土浇筑过程中，专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便浇筑而擅自拆除和移动钢筋现象的发生。7.3.4竖井滑模安装下弯段砼施工完成后，在下部弯段与竖井垂直相连处，用Φ48钢管搭设满堂红支架，支架上铺设80*100方木32根，方木上铺5cm厚木板，形成搭设平台，平台搭设一定要水平，平台高程控制在竖井下口设计高程处低5—10cm。组装前在平台上标出中心位置及模板边线。检查合格后，利用上弯段竖井天锚及10T卷扬机将模板按编号分次放入，进行组装。模板组装完毕后，将液压系统吊入安装，控制好模板斜度，一般为下口比上口单边尺寸小5-10mm，液压系统安装完成后，使千斤顶空运行40分钟，再将支承杆穿入千斤顶，以便将千斤顶空气排出。组装完毕后经自检合格后通知监理工程师验收，验收合格后，方能进行砼浇筑。7.4模板的滑升与砼浇筑7.4.1砼配合比在满足设计的前提下，采用泵送砼，砼为C25W6F100（二）级配，竖井高度在50m以下采用16～18cm的塌落度，50m以上采用18～20cm的塌落度，砼初凝时间为8～12小时。7.4.2启滑前的准备工作启滑前，井壁竖向钢筋需先安装15～20m，水平向钢筋安装至千斤顶底部，滑模下口与下弯段上口缝隙用砂浆封堵，完成以上工作后，即可浇筑砼，当模板埋入砼的深度约110cm时，预测第一层砼脱模强度可达0.2～0.4MPa即可提升滑模，滑模进入正常滑升状态.7.4.3正常滑升正常滑升时，严格按照《水工建筑物滑动模板施工技术规范》执行，从井口到模体各工作平台作业人员岗位必须明确，各工种、工序要密切配合，互相协调，特殊工序如砼泵管井架安装、拆除，埋设预埋件，要有专人负责，专人安装。千斤顶每次行程35㎜/次，模板每次滑升约25㎜，每次滑升的时间间隔不超过1.5~2小时。7.4.4浇筑因故中断及顶层的处理措施因故停滑或到竖井顶部时，将模板内同一浇筑高程的砼应平整，每隔1.5小时提升2~3行程，以克服砼对模板的粘结力，直至模板下缘距砼顶面10~20cm。清理模板，涂刷脱模剂，钢筋安装到一定高度，砼表面凿毛，按施工缝处理。继续滑升时，安装遇水膨胀止水条，先均匀摊铺高一标号一级配砂浆3~5cm厚，然后正常滑升。7.4.5施工中模体偏移的检测和调整

a模体的水平度和垂直度检测

模体平台的水平度控制是以测量各千斤顶相对位置来实现的，其检测方法是：用水准仪在主平台测出一水平面，用油漆在承力杆上标出水平面标准线，量出标准线到千斤顶底座面的距离，列表、编号填入千斤顶距离的数据，将平台相邻和相对各千斤顶数据进行比较，便知道模体水平度误差数据。

模体的垂直度检测可反映出模体在滑升中出现的位移及扭转数值，其检测方法是：在竖井顶部安装好的桁架上安置激光指向仪两台，在引水隧洞轴线上距竖井中心3m处形成桁架激光头→模体主平台光靶，由于桁架激光头与模体主平台光靶，在模体安装时已确定，模体在滑升时发生的位移、扭转均可在平台光靶上测出。测量人员就可以分析出模体在滑升中的位置及位移值。

b模体的纠偏调整

模体井筒千斤顶在相对千斤顶水平度高差大于规定值时必须进行纠正，关闭高点千斤顶油路组，开启低点千斤顶油路组，反复交替运行几个行程，逐步将所有千斤顶距水平标准线的距离调整为一致，这时模体恢复水平位置。

模体平移（或扭转造成的平移值）大于规定值时必须进行纠正，用2～3只3～5t手拉葫芦并用钢丝绳作辅助，在中间平台上找与模体中心等距并靠近模板的两处（或三处）桁架作挂点，将葫芦拉住挂点和岩壁锚杆焊接的挂钩上，当模体滑升时收紧葫芦，这样对模体位移和扭转方向形成反向力（或反向力偶）。在调整中可更换几处岩壁锚杆，多运行操作几次，模体会逐步回到正常位置。

如果模体同时发生水平升差及偏移扭转，则应稳住一项调整另一项，逐步校正。滑模施工时测量人员必须昼夜值班严密检测，对其偏移要早发现、早纠正。7.4.6提升系统液压千斤顶采用穿心式千斤顶，千斤顶油缸与控制台通过阀件和高压胶管连接。支承杆采用φ48，壁厚3.5mm钢管，长度分别为3—4m。支撑杆采用丝扣连接，千斤顶安装后需调平，支承杆需垂直。支承杆同一截面接头数量不超过25%，且互相间隔。模板组装后，给每一千斤顶编号，并测量同一水平高度下的误差，作好记录。从千斤顶表面，用油漆在支承杆上每一个行程（25mm）作以标记，并在最低标记处安装限位器，以确保每一千斤顶每一行程滑行高度一致。7.4.7水平运输用砼罐车，垂直运输用砼泵。砼泵布置在6#支洞下平段，泵管由下而上随滑模上升而上升。在泵管的周围架设“井架”，“井架”为方形，用直径48mm和直径32mm的钢筋制作，立杆间、排距均为1.5m，水平杆步距1.2m。“井架”每一边三步距有一斜撑，对边斜撑形成剪刀撑形。每隔3.6m，用φ25钢筋加一道扶壁，扶壁加固方法如图示，以确保“井架”的稳定（如图7-4）。砼泵管在“井架”底部弯头必须用钢筋加固牢固，以避免在泵送砼的过程中“井架”过分晃动。“井架”穿过滑模，高于滑模平台面约3~4m，再用溜槽将砼溜入工作面。混凝土入仓浇筑必须保证分层、平起、对称均匀，混凝土摊铺时段及方向要交替进行，入仓混凝土每层厚度保持在30cm，同层混凝土尽量在规定时间内浇完。混凝土的振捣使用5～6支直径50mm软轴插入式振捣器分段对称进行，振捣时严格按混凝土施工规范执行。振捣棒不得触及承力杆、钢筋、预埋件和模板。在模板滑升时，必须停止振捣混凝土，以免造成脱模混凝土发生变形坍塌。当竖井垂直高度大于80—100m时，从下向上垂直运输困难时，利用布置在5#，6#号平台的砼泵，经泵管连接到3#，4#号平台，在经泵管接至施工面。浇筑施工时应注意：

（1）随时清除模板上粘结的混凝土，还要对溜槽、桁架上的混凝土清除干净，以免混凝土积留太多而加重模体负载；

（2）防止混凝土浆污染液压系统机具及承力杆，随时清除粘接在千斤顶和承力杆上的混凝土浆。

7.4.8混凝土养护及修抹

脱模后的混凝土按规定及时在抹面平台上喷洒清水养护。刚脱模的混凝土面如只有少量气泡和细孔均用铁抹子抹平压光。如有麻面，用水泥砂浆抹面修补；如发生塌块、裂缝和孔洞时，则先将缺陷处松散混凝土块清除干净，要清除到混凝土密实处，露出钢筋，用高一标号并配有速凝剂的细石混凝土将孔缝填平压实后，再用砂浆抹面修平。7.4.9竖井滑模拆除竖井滑模拆除必须有专人指挥，先将安全平台及模板操作平台范围内的泵管或其他连接件拆除后，将吊蓝和模板分离，用Φ48钢管或Φ32钢筋临时固定竖井壁埋件上，起到安全保护作用。用竖井天锚和上弯段布置10t卷扬机同时将模板垂直固定牢靠，用Ⅰ14槽钢或Ⅰ16槽钢沿竖井壁埋件位置进行焊接，槽钢之间用Φ32钢筋或L50*50角钢焊接，埋件位置距模板底40~50cm。沿圆周方向埋设10道，固定牢靠后，将模板吊起60~80cm，用气焊将支撑杆割除，将滑模缓慢放在支架上并稳固，依次拆除液压系统及管路系统，最后拆除支架、模板和吊蓝。模板拆除后，人工配合倒运至上平段，按顺序清除滑模上的灰浆，对变形的模板进行修复，合格后涂刷脱模剂，以备另外竖井施工。滑模拆除后，用5cm厚木板及时将竖井上口封闭，以免物体和人员落入竖井中造成安全事故，木板之间用Φ12钢筋连接形成整体，也可作为上弯段模板施工过程中的临时平台。八.引水洞各工序质量控制8.1钢筋工程质量检查及验收钢筋工程的质量检查及验收包括以下几个方面：①纵向钢筋的品种，规格，数量，间距，应符合图纸设计要求。②钢筋连接方法，接头，接头位置，接头数量，接头面积百分率，应符合设计要求。③箍筋，横向钢筋的品种，规格，数量，间距，应符合图纸设计要求。④钢筋安装检查的偏差应符合下表要求。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线高程5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查8.2模板工程质量检查及验收1#～6#引水洞模板工程，在每仓浇筑施工前，必须经过班组及质量人员检查验收，并经监理工程师验收合格后，方能进行混凝土施工。混凝土施工过程中，安排专人现场负责检查，如模板有变形，位移，应及时采取校正措施，并将掉落在模板上的砼等杂物及时清除。模板安装的允许偏差，及检验方法见下表。偏差项目允许偏差检查方法轴线位置5全站仪沿纵横两个方向量测底模上表面标高+5、0水准仪、拉线钢尺检查截面内部尺寸基础柱、梁、墙±10+4、-5用钢尺检查层高垂直全高≤5m6吊线、锤球检查全高＞5m8两临两面板高差2用钢尺检查表面局部不平5用两米直尺检查8.3砼浇筑工程质量检查及验收①砼泵和泵管接通后按有关要求和规定进行检查，符合要求后方能进行施工。②泵送浇筑时，不得在同一处连续布料，应在3-4米范围内水平布料，并且泵口出料口垂直于模板。浇筑竖井时，出料口离模板面不应小于60毫米。严禁向模板面直冲，也不得直冲钢筋骨架和灌浆管。③砼浇筑每层厚度控制在300-500毫米，两侧砼高差控制在500毫米以内，当砼厚度超过500毫米时，应按1：10坡度分层浇筑，且上层砼应覆盖下层砼500毫米以上。④泵送砼振捣时，振动棒插入的间距控制在400毫米左右，振捣时间控制在20-30秒内，并且在30分钟后对其进行二次振捣，确保砼内实外光。⑤泵送砼浇筑时派有经验的技术人员和施工人员观察模板，支架，钢筋，预埋件等重要部位，如发现变形，位移时，应立即停止浇筑，并采取有效措施进行校正，并应在以浇筑好的砼初凝前修复好。⑥附着式振捣器和模板连接一定要牢固，以免振捣过程中松动避免产生空洞和不密实，振捣时间控制在20-30秒内，并且在30分钟后对其进行二次振捣。8.4引水洞各部位施工人员组合情况一览表序号工种人数备注1现场总负责2安排协调各类施工人员、设备及物资，和上级部门保持联系2技术员2各部位施工方案编制、现场技术交底，旁站，现场施工问题处理，配合监理工程师工作3质检员2各工序之间的质量检查验收、评定、现场质量记录，配合监理工程师工作4测量3各工序之间的测量检查，验收，配合监理工程师工作5安全员2编写各部位施工安全措施方案编制，现场安全技术交底，施工现场的安全检查，落实，配合上级安全部门工作6钢筋工20现场钢筋制作，安装，加固7模板工20模板加工制作，安装，加固8砼工10现场砼浇筑、振捣9普工30配合各工种进行施工作业10其他人员6引水洞施工中的材料及生活保障九.安全保证措施引水洞砼工程全为洞内作业，并与进口进水塔、下平段钢管安装交叉作业，安全隐患大。为确保引水洞砼衬砌安全施工，施工前必须制定安全技术措施或方案，对特殊部位、多工种交叉作业施工时，由工程技术、机电设备和安全部门共同参与编写安全作业指导书，并向施工作业队进行安全技术交底。在施工中，坚持岗前教育和安全再教育制度，使施工生产人员了解作业环境、熟知施工特点。约束施工人员的不规范行为，做到“三不伤害”，抓好班组安全建设，开展有效的安全活动，提高全员安全意识，增强自我保护能力。引水洞施工电源线一律采用电缆线，按规定要求架空敷设，用电设备均配置触漏电保护装置。施工脚手架搭设应经工程技术人员设计，主管领导审查，技术、安全和作业人员在现场把关，并要求选用材料合理、质量合格。脚手架在使用过程中要常检查，发现隐患及时处理，派出专人管理，严禁他人随意拆卸构件留下安全隐患，脚手架拆除时要按工艺依次拆除，模板拆除时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接，防止大片模板坠落伤人，竖井施工时，上、下方放置安全警示标志。在上、下弯段设置安全护栏，滑模操作平台上方设置钢管安全防护棚，防止施工时岩壁松动石块掉落伤人。竖井施工所用卷扬机要求性能稳定、质量合