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文档简介

塔吊附着施工方案PAGE7页共8页一、编制依据1、《塔式起重机使用说明书》2、《塔式起重机操作使用规程》3、《塔式起重机安全规程》4、《特种设备质量监督与安全监察规定》5、《起重设备安装工程施工及验收规范》6、《设备作业人员监督管理办法》二、工程概况:本工程为长春万科溪望房地产开发项目(一期)建筑工程,工程施工地点位于吉林省长春市湖畔街以东,和安街以西,丙十七路南,丙三十八路以北。由北京新纪元建筑工程设计有限公司设计,由沈阳市工程建设监理咨询有限公司监理,吉林省金田建设工程有限公司承建。三、塔吊附着根据塔吊自身建造过程中的属性,塔吊自由高度为70米,塔吊自身设计第一道附着高度为22.5m,约塔吊的第9个标准节,第二道附着高度为35m,约塔吊的第14个标准节,第三道附着高度为45m,约塔吊的第18个标准节,标准节高度2.5m。最后一道附着距吊钩允许最大高度25m。我方参考了塔吊说明书,结合现场实际情况。塔吊需加设3道附着;详见附图一;塔吊锚板均为t=20mm厚的钢板,与附着斜拉杆采用M=20的螺栓连接,斜拉杆由4根钢管直径120mm焊接而成,尾部连接有钢板,钢板厚20mm,钢板与锚板用M20的高强螺栓进行连接,连接完成后进行焊接。四、附着拉杆的安装和拆卸应符合要求4.1、塔吊附着前,检查塔吊附着点,附着点的强度必须满足塔吊附着的受力要求;4.2、安装和拆卸附着拉杆时,必须使起重机处于顶升时的平衡状态,且使两臂位于与附着方向相垂直的位置;4.3、在安装和拆卸每一道附着拉杆时,不得任意升高塔身,必须保证在未附着前起重机的自由高度必须符合产品的有关规定;4.4、分段拼装的附着拉杆各联接件(如螺栓、销轴等)必须安装齐全,各联接件的固定要符合要求;4.5、建筑物与附着拉杆之间的联接必须牢固,保证起重机作业中塔身与建筑物不产生相对运动,需要在建筑物上预留孔与附着拉杆联接时,在建筑物上所预留的孔径应和与它相连接的销轴(螺栓)的直径相称;4.6、附着后,最高点以下的塔身轴线垂直度偏差不大于2‰;4.7、各附着框架与塔身之间的联接应符合要求;4.8、各附着点的高度必须严格遵照说明书的规定;4.9、附着框架在相应的塔身节的联接位置,不应超过规定的误差,附着框架应保持水平,不应偏斜;4.10、对于塔身在附着框架相连处有辅助装置的起重机在锚固时,必须将其安装齐全;4.11、附着框架与塔身之间应按规定的方法固定牢靠,不得松动;4.12、拆卸起重机时,应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置,严禁在落塔之前先拆卸锚固附着装置;4.13、附着装置的安装、拆卸、检查、调整均应有专人负责,工作时应系安全带,戴好安全帽,并应遵守高处作业的有关安全操作的规定;4.14、起重机作业时,应经常检查附着锚固装置,发现松动或异常情况时,应立即停止作业,故障未排除不得继续作业。五、施工人员配备人员数量职责技术负责人1负责施工现场的技术指导工作施工队长2负责施工现场的指挥和协调工作安全人员2负责施工现场的安全管理工作安装人员6负责施工现场的安装工作塔吊司机1负责安装过程中的塔吊操作六、附着锚固及顶升作业6.1、在塔身标准节附着点以下1.2米处搭设操作平台,以便于安装附着框架及附着拉杆;操作平台由现场的脚手架管搭设,平台宽度为两块木跳板宽度之和,操作平台要设置安全防护网(上述工作均由施工现场协助完成)。6.2、附着框架的安装:6.2.1、将一侧的附着框架吊至塔身附着点用8#线绑扎牢固;6.2.2、将另一侧的附着框架吊至塔身附着点处;将两侧附着框架联成一体,调整好平整度后用螺栓固定。6.3、附着拉杆的安装:6.3.1、将拉杆吊起,与附着框架相连接,调整塔吊垂直度(不大于2‰)后将拉杆与预埋件焊接;6.3.2、附着框架及耳板联接销轴的必须插好开口销,开口销开度必须达到30°以上;6.4、塔吊顶升作业:6.4.1、塔吊顶升作业中,要合理分工,派专人看护观察顶升套架滚轮与标准节的间隙,专人负责销轴(螺栓)的联接,专人负责液压系统的操作;6.4.2、塔吊顶升作业中,严禁回转起重臂,严禁小车变幅,严禁使用卷扬机构。七、安全文明施工及环保措施7.1、所有参加作业人员必须在施工前由技术人员进行安全技术交底,并履行签字手续,施工负责人不得指派未参加交底的人员参与本次作业;7.2、施工负责人要对作业人员明确分工,应各负其责,协调作业,发现问题及时向上级或指挥人员汇报;7.3、持证上岗,严禁违章指挥和违章作业;7.4、在安装过程中,严格遵守机械使用说明书的各项规章制度,在每项作业时都要明确监护人,加强监护作用,做到万无一失;7.5、安装过程中,严格按措施执行,注意安装顺序;7.6、高空作业人员必须代好安全带,高空作业人员必须佩带工具带,工具系保险绳,防止高空坠落物坠落造成物体打击事故;7.7、雨、雪、雾及四级以上大风等恶劣天气禁止作业;7.8、施工区域周围设警戒绳,派专人看护,非作业人员禁止在作业区域内行走或停留;7.9、吊起拉杆时,钢丝绳与拉杆边角刃口相接触的部位必须采取保护措施;7.10、安装作业中必须统一指挥,指挥人员使用口笛及旗语,指挥信号明确,吊车司机要精力集中,不得出现误操作;7.11、起重使用的钢丝绳、卡扣等起重工具使用前应进行严格检查,确保合格后方可使用;7.12、在安装作业时,如发现异常情况应立即停止作业,进行彻底认真检查,待隐患彻底消除后方可继续作业;7.13、在安装作业时,必须按照安装方案逐项进行,在每项作业完成后方可进行下一工序;7.14、施工人员进现场必须带好安全帽,高空作业必须带好安全带,穿好防滑鞋;7.15、严禁酒后作业。八、计算书(一)根据吊车样板查的一个附着点的水平分力为201KN,垂直分力为120KN,预埋件计算(YMJ-1),执行规范:《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010),本文简称《混凝土规范》钢筋:d-HPB300;D-HRB335;E-HRB400;F-RRB400;G-HRB500;P-HRBF335;Q-HRBF400;R-HRBF5008.1.1计算条件弯矩设计值M:0.00kN·m__轴力设计值N:120.00kN剪力设计值V:201.00kN___力的正方向如图所示直锚筋层数:2___层间距b1:200mm直锚筋列数:3___列间距b:200mm锚板厚度t:25mm___锚板宽度B:600mm锚板高度H:300mm___最外层锚筋之间距离z:200mm结构重要性系数γ0:1.0___层数影响系数αr:1.00地震作用:不考虑锚筋级别:HRB400,fy=360.00N/mm2,fy>300,取fy=300N/mm2直锚筋直径d:20mm砼强度等级:C25,fc=11.90N/mm2,ft=1.27N/mm28.1.2锚筋截面面积验算(1)锚板受剪承载力系数αv:根据混凝土规范9.7.2-5计算:(2)锚板弯曲变形折减系数αb:根据规范9.7.2,采取防止锚板弯曲变形的措施时,αb=1.0(3)直锚筋面积验算:在剪力、法向拉力、弯矩的组合作用下,直锚筋的计算截面积按照混凝土规范式9.7.2-1及式9.7.2-2计算,并取其中较大值:=1895.83mm2计算面积=max{1895.83,500.00}=1895.83mm2直锚筋实配面积As=6×π×(20/2)2=1984.96mm2>1895.83mm2满足要求8.1.3锚固长度:根据混凝土规范9.7.4,受拉直锚筋锚固长度la:根据混凝土规范9.7.4,受剪直锚筋锚固长度la:la≥15d=15×20=300mm直锚筋锚固长度la=max{794,300}=794mm实际锚固长度取800mm8.1.4构造要求(1)锚筋间距b、b1和锚筋至构件边缘的距离c、c1:根据混凝土规范9.7.4:b、c≥max{3d,45}=60mm受剪构件,b1、c1≥max{6d,70}=120mm,且b、b1≤300mm由此得:300mm≥b=200mm≥60mm满足要求300mm≥b1=200mm≥120mm满足要求c≥60mm,c1≥120mm(2)锚板:根据混凝土规范9.7.4要求,最外层锚筋中心到锚板边缘的距离≥max{2d,20}=40mm1)宽度B=600mm≥Bmin=40×2+200×(3-1)=480mm满足要求2)高度H=300mm≥Hmin=40×2+200×(2-1)=280mm满足要求根据混凝土规范9.7.1,锚板厚度不宜小于锚筋直径的0.6倍,受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/83)厚度t=25mm≥tmin=max{0.6d,b/8}=25mm满足要求(3)焊缝:根据规范9.7.1要求,锚筋直径d≤20mm,宜采用压力埋弧焊。当采用手工焊时,焊缝高度不宜小于max{6,0.6d}=12.0mm(二)角焊缝和不完全焊缝计算书8.2.1依据:《钢结构设计规范》(GB50017-2003)8.2.2计算参数: 焊缝形式:直角角焊缝 受力形式:拉力(压力) lwe=52.00mmhe=12.00mmN=120.00kN8.2.3材料信息: 钢材等级:Q2358.2.4计算结果: 查表:ffw=160N/mm2 σ=N/(lwe*he)=120.00×103/(52×12.0) =192.31N/mm2≤ffw*βf=160×1.22=195.20N/mm2,满足要求。(三)角焊缝和不完全焊缝计算书8.3.1依据:《钢结

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