继电保护-验收检修课件

主讲人：盛晓冬继电保护

验收检修标准化微机保护验收项目及标准一、准备阶段1、检验前的现场应具备条件1.1设备情况核对：（1）应了解设备有一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备运行方案。（2）应根据设计图纸，核对现场所有装置的安装位置正确。1.2技术资料验收（1）应检查装置的原理接线图及与之相符合的二次回路安装图，电缆敷设图，电缆编号图，断路器操动机构图，端子箱图等全部图纸齐全。（2）应检查成套保护、自动装置的原理和技术说明书及断路器操动机构说明书，互感器、装置的出厂试验报告等齐全。1.3作业人员要求检验工作通常需要6－8人，其中工作负责人1人。人员要求如下：工作负责人必须具备工作负责人资格并熟练掌握本作业项目的作业程序和质量标准。工作班成员必须是具备一定的继电保护理论知识、现从事继电保护专业并通过年度《电业安全工作规程》考试的人员。学徒工、实习人员应在师傅指导下进行指定的工作。2、技术资料准备

相关二次设计图纸被检验保护装置的检验规程被检验保护装置的技术说明书、使用说明书上次检验报告有效的定值通知单安全措施票打头记录3、试验设备、备品备件及工器具准备序号设备名称规格数量序号设备名称规格数量1微机保护试验装置Onlly-4630G1台10调压器3-5KVA1台2兆欧表1000V1块11通灯3V1组3数字万用表\1块12保护专用工具\1套4电源盘~220V、10A1块13个人常用工具\1套5交、直流电流表0.5级2.5A-5A2块14\\\6仪用互感器0.5A-50A1块15\\\7交、直流电压表0.5级7.5V-600V1块16\\\8试验线\1包17\\\9升流器5KVA1台18\\\4、召开班前会签发工作票1份。工作负责人向全班人员说明作业内容。工作负责人提示带电部位和危险点及防范措施。5、履行工作许可手续运行人员根据工作票安措履行安全措施。工作负责人会同工作许可人检查安措是否合适。按有关规定办理工作许可手续。6、执行继电保护安全措施票交待工作任务、工作范围及相关注意事项。进行人员分工。根据安全措施票作安措并作好记录。安全措施票包括以下内容：a)应退出的保护压板。b)应短接的有关电流回路和应打开的电流回路连片。c)应断开的交流电压回路。d)应断开的有关联跳回路（如母联、旁路、另一台变等）和失灵启动回路。e)应断开的直流回路和信号回路。7、试验接线在监护下专人负责接线，经第二人复查。试验电源应取自专用检修电源。仪器、仪表外壳应与保护屏在同一点接地。8、接地网检验（1）检查等电位接地网与变电所主接地网紧密连接。（2）检查装设微机保护和通信设备的室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位地网。（3）保护屏必须有接地端子,并用截面＞4mm2的多股铜线和接地网直接连通。微机保护屏间应装设截面为100mm2的专用接地铜排，铜排首末端同时连接，然后在该接地网的一点经铜排与控制室接地网连通。四、微机保护验收项目及标准化序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.1.1参数检验检查电流互感器铭牌参数完整，出厂资料齐全。4.1.2极性检验1.所有保护绕组极性检查，注意极性配合关系。2.通常情况下，保护绕组极性，以母线侧为正，二次正引出。4.1电流互感器检查4.1.3变比检验

1.CT变比、容量、准确级检查，须符合设计要求，并与定值单相一致。

4.1.4CT10%误差检验

1.CT二次绕组伏安特性检查。2.CT二次负载检查，自CT的二次端子箱处向负载通往交流电流，测定回路的压降，计算二次回路负担。3.验算CT的10%误差，将所测的二次负担值、伏安特性数据及厂家提供的数据资料验算CT是否符合10%误差要求。

序号作业流程作业项目技术要求（标准）电压互感器检查4.2.1参数检验1.检查电压互感器铭牌参数是否完整，出厂资料是否齐全。4.2.2变比检查2.PT变比、容量、准确级检查，须符合设计要求，并与定值单相一致。注意星、角形绕组的变比，避免混用。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.3二次回路检查4.3.1二次回路接线检查1.依据图纸利用导通法核对二次接线正确性。2．CT的二次回路必须分别且只能有一点接地，由几组CT二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。3.PT二次回路，统一在控制室实现一点接地。4．微机保护用24V电源电缆不出保护屏。4.3.2寄生回路检查检验直流回路是否确实没有寄生回路存在。检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开(如熔断器、指示灯等)的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验。4.3.3绝缘初查断开所有间隔装置电源后，利用万用表测量间隔电源（保险）下侧对地绝缘电阻4.3.4断路器、隔离开关及二次回路的检验继电保护人员应了解以下内容：1.跳、合闸线圈的电阻值，额定电压下的跳合闸电流，跳、合闸电压、时间及电气回路接线方式。2.与保护回路有关的辅助触点的开、闭情况，切换时间，构成方式及触点容量。3.断路器SF6气压监视及弹簧储能回路的工作方式。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.4屏柜及装置检验

4.4.1装置外观及相关部分检查1.继自装置标志:继自装置名称标志整洁正确。2.连接片、把手、按钮:安装端正、牢固，标志整洁正确，接触良好。3.端子螺丝:紧固可靠。4.插件和继电器:插件插拔灵活，接触良好。各继电器和芯片固定良好。5.保护屏、箱体外观:安装端正牢固，插件良好，外壳封闭良好，屏体、箱体可靠接地。6.配线、端子、电缆:配线正确整齐，端子编号齐全、正确、清晰。电缆线固定良好，标志清楚正确。7.电流、电压和信号、控制电缆为屏蔽电缆或铠装铅包电缆，其屏蔽层在开关厂与控制室同时接地。8.跳(合)闸引出端子应与正电源适当地隔开。9.盘、柜内电缆截面符合有关规程要求。电流回路应采用截面不应小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。10.保护装置跳线:符合实际运行要求。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.4操作箱试验4.4.2绝缘试验1.将保护装置VFC、各CPU插件拔出，断开MMI板的连线，其余插件全部插入。2.将打印机与保护装置断开。3.保护屏上各连接片置“投入”位置。4.断开直流电源、交流电压回路，断开保护装置与其他装置的有关连线。5.在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、信号回路等回路端子。6.装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地，在测量某一组回路对地绝缘电阻时应将其他各组回路都接地。7.用500V摇表测量电阻值，要求阻值均大于20MΩ。4.4.3通电初步检查1.具备装置送电条件后，投入所有间隔装置电源，运行1-2天观察装置器件的可靠性。2.装置上电后，各指示灯、显示屏正常。3.装置按键检验正确可靠。4.打印机与保护装置联机试验正常。5.软件版本和程序校验码正确。6.时钟整定及失电后走时正确性检查。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.4操作箱试验4.4.4逆变电源检查1.直流电源缓慢上升时和拉合直流电源时（80％额定电压），检查逆变电源自启动性能。2.装置带测试孔时分别在直流电源为80％、100％、115％额定电压下，检查逆变电源输出电压值在允许范围内且应保持稳定。3.装置无测试孔时分别在直流电源为80％、100％、115％额定电压下，观察装置是否运行正常。4.核对逆变电源运行周期（不得超过五年）。4.4.5开关量输入回路检查1.对压板开入量检验，通过改变压板位置检查开关量变位正确性。2.在保护屏端子排处，通过实际模拟的外部开入量或利用屏上公用开关量电源点端子排输入回路相应端子，对所有引入端子排的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。3.如果几种保护共用同一开入量，应将此开入量分别传动至各种保护。4.4.6输出接点和信号检查1.在保护屏端子排处，通过模拟故障或使用“开出传动试验”菜单依次检查跳闸出口、中央信号、远动信号（综自系统）、故障录波信号等所有输出接点动作的正确性。2.模拟各种异常情况及装置掉电，检查各告警信号输出接点动作的正确性。3.如果几种保护共用一组出口压板或共用同一种街区信号时，应将保护分别传动到出口压板和保护屏端子排。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.4屏柜及装置检验

4.4.7模数变换系统检查1.上电5分钟后进行零漂检查及调整。2.零漂检验：本项目检验，要求装置不输入交流电流、电压量。观察装置在一段时间内零漂值满足装置技术条件的规定，零漂可调的装置推荐在-0.03--+0.03A（V）之间；零漂不可调的装置推荐在-0.05--+0.05A（V）之间。3.电流电压幅值与相位精度检验：按照装置技术说明书规定的试验方法，电流分别输入25A、10A、5A、1A、0.5A，电压分别输入60、30、10、5、1V，同相别电压和电流的相位分别为0°、45°、90°时，检验电流、电压幅值相对误差小于±5%，（对差流保护，差流要求小于0.2A），相位误差小于±3°。4.5整定值的整定及检验

4.5.1定值整定在屏柜上每一元件检验完毕之后，将装置各有关元件的动作值及动作时间按照定值通知单进行整定。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.5整定值的整定及检验

4.5.2定值检验1.试验接线回路中的交、直流电源及时间测量连线均应直接接到被试保护屏柜的端子排上。交流电压、电流试验接线的相对极性关系应与实际运行接线中电压、电流互感器接到屏柜上的相对相位关系（折算到一次侧的相位关系）完全一致。2.在整定检验时，除所通入的交流电流、电压为模拟故障值并断开断路器的跳、合闸回路外，将其他非待测的保护功能软压板退出。3.装置整定的动作时间为自向保护屏柜通入模拟故障分量(电流、电压或电流及电压)至保护动作向断路器发出跳闸脉冲的全部时间。4.对过量保护通入1.05倍整定值保护应可靠动作，通入0.95倍整定值应可靠不动。在1.2倍整定值时测量动作时间。5.对欠量保护通入0.95倍整定值应可靠动作，通入1.05倍整定值应可靠不动。阻抗元件在0.7倍整定值时测量动作时间。4.5.3压板检验分别投退相应保护功能压板，检查压板功能正确性。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.6保护功能特性检验4.6.1通用要求1.应按照定值通知单上的整定项目，依据装置技术说明书或制造厂推荐的试验方法，对保护的每一功能元件进行逐一检验。2.为减少断路器的跳合次数，试验时，应以模拟断路器代替实际的断路器。使用模拟断路器时宜从操作箱出口接入，并与装置、试验器构成闭环。4.6.8电容器保护1.速断、过流保护检验：满足过量保护定值检验要求。2.低电压保护检验（母线PT）：满足欠量保护定值检验要求。3.过电压保护检验（放电PT）：满足过量保护定值检验要求。4.不平衡电压保护检验（放电PT）：满足过量保护定值检验要求。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.7操作箱试验4.7.1对断路器操作箱的试验1.逻辑回路的继电器，应满足80％额定电压下可靠动作。2.分、合闸回路接线正确性检查：在可靠停用相关运行保护的前提下，对新安装设备进行各种插拔直流空开（熔断器）的试验，以保证没有寄生回路存在。3.防止断路器跳跃回路检验：断路器在分位，短接来自保护装置的跳闸出口接点，手合断路器，断路器没有跳跃现象。4.断路器操作闭锁功能检查：检查SF6气压异常禁止操作功能正确，检查弹簧末储能告警、闭锁合闸功能检查正确。5.所有断路器信号检查，正确。6.断路器远方/就地分、合闸传动，正确。7.断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查。4.7.2PT切换箱检验1.交流电压的切换回路检查:a)将电压互感器二次空开（熔断器）断开，拉开电压互感器一次刀闸，将电压互感器二次回路端子箱内L、N断开，将接地点断开。b)在电压互感器二次回路户外箱端子排至控制室内端子处，分别通入交流电压模拟量，在控制室内端子排处分别测量本段装置各电压值。c)合上母联开关及母联甲乙刀闸以满足并列条件,操作切换箱,测量另一段电压值。d)反之，在另一段PT重复以上试验。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.8专业配合检验4.8.1与厂站自动化系统配合各种继电保护的动作信息和告警信息的回路和名称均正确。整定值的整定及检验

4.8.2与继电保护及故障信息管理系统的配合各种继电保护的动作信息、告警信息、保护状态信息、录波信息及定值信息的传输正确。4.11小电流接地选线装置4.11.1小电流接地选线装置检验1.装置外观检查，符合设计要求。2.零序电流互感器检验：检验互感器变比符合设计要求。3.线路名称设置，应正确。4.整定值的整定及检验：输入装置定值，定值检验满足过量保护定值检验要求。5.接地选线遥信回路检查：随小电流选线功能试验一同进行检验。

序号作业流程作业项目技术要求（标准）整组试验4.13.1试验方法要求1.若同一被保护设备的各套保护装置皆接于同一电流互感器二次回路，则按回路的实际接线，自电流互感器引进的第一套保护屏柜的端子排上接入试验电流、电压，以检验各套保护相互间的动作关系是否正确.2.如果同一被保护设备的各套保护装置分别接于不同的电流回路时，则应临时将各套保护的电流回路串联后进行整组试验。4.13.2各保护间配合关系检验1.装置在做完每一套单独保护功能特性检验后，需要将同一被保护设备的所有保护装置连在一起进行整组的检查试验，以校验各装置在故障及重合闸过程中的动作情况和保护回路设计正确性及其调试质量。2.整组试验时应检查各保护之间的配合、装置动作行为、断路器动作行为、保护起动故障录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误。3.在同一类型的故障下，应该同时动作并发出跳闸脉冲的保护，在模拟短路故障中均能动作，其信号指示正确。4.13.3重合闸功能检验1.对装设有综合重合闸装置的线路，应检查各保护及重合闸装置间的相互动作情况与设计相符合。2.应检验停用重合闸回路的可靠性。4.134.13.4实际断路器回路检验

1.带实际的断路器回路，进行必要的跳、合闸试验，以检验各有关跳、合闸回路、防止断路器跳跃回路、重合闸停用回路、弹簧末储能回路及SF6气压异常闭锁等相关回路动作的正确性。

序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.14二次回路复查4.14.1一次电流检查1.将所有二次交流回路接线进行检查并恢复。2.采用在户外一次分相加入大电流，检查工作抽头的变比和回路正确。3.在控制室用钳形电流表测量所测试间隔的二次回路电流，并与保护装置和后台机测量值进行核对正确。4.根据变比测算二次电流值。5.测量本间隔的同时，用钳形电流表测试母差回路、故障录波器回路。4.14.2恢复二次端子1.拆除试验接线及临时电源线。2.恢复所有二次端子，并经专人核查。4.14.3绝缘检验1．从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开,分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V摇表分别测量各回路对地和各回路相互间绝缘电阻均应不小于10MΩ。2．在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其它各组回路都接地。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.14.4耐压检验1.该项试验时必须在绝缘检验合格后才允许进行。正式加压试验前，应将高压端放在绝缘物上进行空载试升压，确实证明试验回路接线正确，方可进行试验。2.在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，整个回路对地施加工频电压为1000V、1min的耐压试验，试验过程中应无击穿或闪络现象。试验结束后，复测整个二次回路的绝缘电阻应无显著变化。3.当现场试验设备有有困难时，允许用2500V摇表测试绝缘耐压的方法代替。

五、电磁保护验收项目及标准 序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.1.1参数检验检查电流互感器铭牌参数完整，出厂资料齐全。5.1.2极性检验1.所有保护绕组极性检查，注意极性配合关系。2.通常情况下，保护绕组极性，以母线侧为正，二次正引出。5.1电流互感器检查51.3变比检验

1.CT变比、容量、准确级检查，须符合设计要求，并与定值单相一致。

5.1.4CT10%误差检验

1.CT二次绕组伏安特性检查。2.CT二次负载检查，自CT的二次端子箱处向负载通往交流电流，测定回路的压降，计算二次回路负担。3.验算CT的10%误差，将所测的二次负担值、伏安特性数据及厂家提供的数据资料验算CT是否符合10%误差要求。

序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.2电压互感器检查5.2.1参数检验1.检查电压互感器铭牌参数是否完整，出厂资料是否齐全。5.2.2变比检查2.PT变比、容量、准确级检查，须符合设计要求，并与定值单相一致。注意星、角形绕组的变比，避免混用。序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.3二次回路检查5.3.1二次回路接线检查1.依据图纸利用导通法核对二次接线正确性。2．CT的二次回路必须分别且只能有一点接地，由几组CT二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。3.PT二次回路，统一在控制室实现一点接地。4．微机保护用24V电源电缆不出保护屏。5.3.2寄生回路检查检验直流回路是否确实没有寄生回路存在。检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开(如熔断器、指示灯等)的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验。5.3.3绝缘初查断开所有间隔装置电源后，利用万用表测量间隔电源（保险）下侧对地绝缘电阻5.3.4断路器、隔离开关及二次回路的检验继电保护人员应了解以下内容：1.跳、合闸线圈的电阻值，额定电压下的跳合闸电流，跳、合闸电压、时间及电气回路接线方式。2.与保护回路有关的辅助触点的开、闭情况，切换时间，构成方式及触点容量。3.断路器SF6气压监视及弹簧储能回路的工作方式。序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.4屏柜及装置检验

5.4.1装置外观及相关部分检查1.继自装置标志:继自装置名称标志整洁正确。2.连接片、把手、按钮:安装端正、牢固，标志整洁正确，接触良好。3.端子螺丝:紧固可靠。4.插件和继电器:插件插拔灵活，接触良好。各继电器和芯片固定良好。5.保护屏、箱体外观:安装端正牢固，插件良好，外壳封闭良好，屏体、箱体可靠接地。6.配线、端子、电缆:配线正确整齐，端子编号齐全、正确、清晰。电缆线固定良好，标志清楚正确。7.电流、电压和信号、控制电缆为屏蔽电缆或铠装铅包电缆，其屏蔽层在开关厂与控制室同时接地。8.跳(合)闸引出端子应与正电源适当地隔开。9.盘、柜内电缆截面符合有关规程要求。电流回路应采用截面不应小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。10.保护装置跳线:符合实际运行要求。屏柜及装置检验

5.4.2上电试验检查

具备装置送电条件后，投入所有间隔装置电源，运行1-2天观察装置器件的可靠性

序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.5单元件检查5.5.1一般性检验1.外部检查a)继电器外壳应清洁无灰尘。b)外壳、玻璃应完整,嵌接要良好。c)外壳与底座接合应紧密牢固,防尘密封应良好,安装要端正。d)继电器端子接线应牢固可靠。2.内部和机械部分检查a)继电器内部应清洁无灰尘和油污。b)继电器的可动部分应动作灵活，转轴的横向和纵向活动范围应适当。c)各部件的安装应完好，螺丝应拧紧，焊接头应牢固可靠，发现有虚焊或脱焊时应重新焊牢。d)整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触应良好。e)弹簧应无变形，当弹簧由起始位置转至最大刻度位置时，层间距离要均匀，整个弹簧平面与转轴要垂直。f)触点的固定要牢固并无折伤和烧损。常开触点闭合后要有足够压力，即接触后有明显的共同行程。常闭触点的接触要紧密可靠且有足够的压力。动、静触点接触时应中心相对。序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.5单元件检查5.5.1一般性检验g)擦拭和修理触点时禁止使用砂纸、锉等粗糙器件。烧焦处可用细油石修理并用鹿皮或绸布抹净。h)对具有多对触点的继电器，要根据具体情况，检查各对触点的接触时间是否符合要求。i)检查各种时间继电器的钟表机构及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活，其触点的闭合要可靠。3.绝缘检验:应用1000伏摇表测定绝缘电阻a)全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50兆欧。b)各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50兆欧。c)各线圈间的绝缘电阻应不小于10兆欧。d)具有几个线圈的中间继电器在定期检验时应测各线圈间的绝缘电阻。4.耐压试验：新安装和继电器经过解体检修后，应进行50赫交流电压历时1分钟的耐压试验，所加电压可根据各继电器技术数据中的要求而定。无耐压试验设备时，允许用2500伏摇表测定绝缘电阻来代替交流耐压试验，所测绝缘电阻不应小于20兆欧。5.测定绝缘电阻或耐压试验时，应根据继电器的具体接线情况注意把不能承受高电压的元件，如半导体元件、电容器……等从回路中断开或将其短路。

序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.5单元件检查5.5.2电磁型电流及电压继电器1.机械特性检查:a)轴的纵向和横向活动范围应在0.15mm-0.2mm范围内。b)舌片与磁极的间隙小于0.5mm。c)弹簧的平面应与轴严格垂直，层间间隙应均匀。d)触点间的距离不小于2mm。2.标度检验：动作标度在最大、最小、中间三个位置时的动作与返回值检查。3.整定点的动作与返回值检验：测量应重复三次，每次测量值与整定值的误差不应大于±3%，否则检查轴承和轴尖。继电器返回系数0.85-0.9之间，低电压继电器返回系数不大于1.2。4.冲击检验：a)电流继电器，通以1.05倍动作电流和保护安装处最大短路电流检验,触点闭合数次后触点应无损伤及烧焦斑点，且继电器动作定值不应超过允许范围。b)低电压继电器，应分别加入最高运行电压，检验其应无抖动现象。5.试验过程中触点的可靠性利用通灯或调试设备的输入接点来检验。序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.5单元件检查5.5.3静态电压继电器1.工作电源可靠性检验：工作电源的正负极性应正确，输入额定工作电压，电源指示灯正常。2.抗干扰检验：抗干扰能力达到国家IV级水平要求。3.调试继电器时严谨带电插拔元件，使用地点不应有较强的电磁干扰。4.动作与返回值检验：a)过电压继电器返回时间系数不小于0.95.b)低电压继电器返回系数不大于1.05。5.准确度：a)平均误差：整定值在1V至最大值范围内，平均误差不大于3%。b)一致性：在基准条件下，在同一整定点上，动作值5次测量的最大值与最小值之代数差应不大于整定值2%。序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.5单元件检查5.5.4中间继电器1.机械特性检查：a)触点应在正位接触，同一触点片的两个触头应同时接触和同时离开。b)触点接触后应有足够的压力和明显的共同行程。2.动作值与返回值检验：a)继电器线圈动作电压不应大于额定电压的70%。动作电流不应大于其额定电流。b)出口中间继电器动作电压应为额定电压的50-70%。c)继电器的返回电压不应小于其额定电压的5%，返回电流不小于额定电流的2%。d)具有保持线圈的继电器，保持电流不应大于其额定值80%。保持电压不应大于其额定值的65%。3.继电器的动作值、返回值、保持值，与实际回路中串联电阻元件一起进行。4.对于延时返回时间要求严格的继电器，应在80%及100%额定电压下测定返回时间。DZS-12B返回动作时间≥0.4秒序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.5单元件检查5.5.5电磁时间继电器1.内、外部和机械部分的检验。机械部分检查钟表机构及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活，触点闭合要可靠。2.时间整定试验。在整定位置，于额定电压下测量动作时间三次，每次测量值与整定误差应不超过±0.07秒3.继电器最低动作电压。动作电压不大于70%额定值，返回电压不小于5%额定值。4.当时间继电器处于实际负荷下时，应通过继电保护整组试验，使时间继电器触点在闭合或断开过程中不因负荷而烧损。5.5.6静态时间继电器

1.接线时，应注意电源极性。2.抗干扰检验：抗干扰能力达到国家IV级水平要求。3.调试继电器时严谨带电插拔元件，使用地点不应有较强的电磁干扰。4.动作值检验：输入激劢量的变化范围在0.8—1.1倍额定电压。5.准确度：a)平均误差：延时整定值的平均误差，其绝对值不大于0.1%整定值+3ms。b)延时一致性：不大于0.1%整定值+3ms。c)返回时间不大于25ms。

序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.5单元件检查5.5.7重合闸继电器1.机械部分检查时间元件和中间元件机械部分检查分别见时间和中间系列继电器。2.时间元件动作电压和返回电压检验。动作电压应不大于70%；返回电压应不小于5%额定值。3.中间元件动作电压和自保持电流检验。动作电压应为20-30%额定值。自保持电流应为5O～90%额定值。4.电容器充、放电检验：在额定电压下充电15～25秒后，继电器应可靠动作。充电时间小于15秒，继电器应不动作。在额定电压下充电60秒后，检查放电电阻的作用。5.重合闸时间测量：在整定位置和额定电压下测量动作时间三次，每次实测值与整定值比较误差应不超过±0.1秒。6.重合闸装置整组检验：随保护整组试验一同进行。序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.5单元件检查5.5.8信号继电器1.当几个信号继电器并联后串联接入可能最少的中间继电器时，检验其动作的可靠性。2.串联动作(电流型)信号继电器的表示电压(动作电流)应较所接入的继电器的动作电压低，并应检验保护屏受可能出现的外力振动时不致误表示。3.动作电压(电流)的检验。对于反映电流值动作的串联信号继电器，其压降不得超过工作直流电压的10%。4.当一个信号继电器串联接入可能最多的并联中间(时间)继电器时，其压降不得超过工作直流电压的10%。5.DX-8动作值：电压型不大于70%额定电压，返回值不小于5%额定值。动作时间：不大于30ms6.静态信号继电器：电压型动作电压不大于70%额定值。电流型动作电流不大于90%额定值。动作时间不大于10ms。序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.6操作回路5.6.1各间隔操作回路检验1.逻辑回路的继电器，应满足80％额定电压下可靠动作。2.分、合闸回路接线正确性检查：在可靠停用相关运行保护的前提下，对新安装设备进行各种插拔直流空开（熔断器）的试验，以保证没有寄生回路存在。3.防止断路器跳跃回路检验：断路器在分位，短接来自保护装置的跳闸出口接点，手合断路器，断路器没有跳跃现象。4.断路器操作闭锁功能检查：检查SF6气压异常禁止操作功能正确，检查弹簧末储能告警、闭锁合闸功能检查正确。5.所有断路器信号检查，正确。6.断路器远方/就地分、合闸传动，正确。7.断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查。序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.6操作回路5.6.1各间隔操作回路检验1.逻辑回路的继电器，应满足80％额定电压下可靠动作。2.分、合闸回路接线正确性检查：在可靠停用相关运行保护的前提下，对新安装设备进行各种插拔直流空开（熔断器）的试验，以保证没有寄生回路存在。3.防止断路器跳跃回路检验：断路器在分位，短接来自保护装置的跳闸出口接点，手合断路器，断路器没有跳跃现象。4.断路器操作闭锁功能检查：检查SF6气压异常禁止操作功能正确，检查弹簧末储能告警、闭锁合闸功能检查正确。5.所有断路器信号检查，正确。6.断路器远方/就地分、合闸传动，正确。7.断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.7操作箱试验4.7.1对断路器操作箱的试验1.逻辑回路的继电器，应满足80％额定电压下可靠动作。2.分、合闸回路接线正确性检查：在可靠停用相关运行保护的前提下，对新安装设备进行各种插拔直流空开（熔断器）的试验，以保证没有寄生回路存在。3.防止断路器跳跃回路检验：断路器在分位，短接来自保护装置的跳闸出口接点，手合断路器，断路器没有跳跃现象。4.断路器操作闭锁功能检查：检查SF6气压异常禁止操作功能正确，检查弹簧末储能告警、闭锁合闸功能检查正确。5.所有断路器信号检查，正确。6.断路器远方/就地分、合闸传动，正确。7.断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查。5.6.2PT二次加压及切换检验

1.交流电压的切换回路检查:a)将电压互感器二次空开（熔断器）断开，拉开电压互感器一次刀闸，将电压互感器二次回路端子箱内L、N断开，将接地点断开。b)在电压互感器二次回路户外箱端子排至控制室内端子处，分别通入交流电压模拟量，在控制室内端子排处分别测量本段装置各电压值。c)合上母联开关及母联甲乙刀闸以满足并列条件,操作切换箱,测量另一段电压值。d)反之，在另一段PT重复以上试验。序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.9小电流接地选线装置4.11.1小电流接地选线装置检验1.装置外观检查，符合设计要求。2.零序电流互感器检验：检验互感器变比符合设计要求。3.线路名称设置，应正确。4.整定值的整定及检验：输入装置定值，定值检验满足过量保护定值检验要求。5.接地选线遥信回路检查：随小电流选线功能试验一同进行检验。

序号作业流程作业项目技术要求（标准）二次回路复查5.11.1恢复二次端子1.拆除试验接线及临时电源线。2.恢复所有二次端子，并经专人核查。5.11.2一次电流检查1.将所有二次交流回路接线进行检查并恢复。2.采用在户外一次分相加入大电流，检查工作抽头的变比和回路正确。3.在控制室用钳形电流表测量所测试间隔的二次回路电流，并与保护装置和后台机测量值进行核对正确。4.根据变比测算二次电流值。5.测量本间隔的同时，用钳形电流表测试母差回路、故障录波器回路。5.115.11.3绝缘检验1．从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开,分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V摇表分别测量各回路对地和各回路相互间绝缘电阻均应不小于10MΩ。2．在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其它各组回路都接地。序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.11二次回路复查5.11.4耐压检验1.该项试验时必须在绝缘检验合格后才允许进行。正式加压试验前，应将高压端放在绝缘物上进行空载试升压，确实证明试验回路接线正确，方可进行试验。2.在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，整个回路对地施加工频电压为1000V、1min的耐压试验，试验过程中应无击穿或闪络现象。试验结束后，复测整个二次回路的绝缘电阻应无显著变化。3.当现场试验设备有有困难时，允许用2500V摇表测试绝缘耐压的方法代替。

5.12专业配合检验与厂站自动化系统配合各种继电保护的动作信息和告警信息的回路和名称均正确。序号作业流程作业项目技术要求（标准）整组试验5.13.66KV线路整组速断和过流保护：保护屏端子排处加入模拟电流量，模拟AB、BC、CA、ABC瞬时及永久故障，电流元件达到动作条件，检验信号继电器、光字牌、重合闸、压板的正确性。当为永久性故障时，检验重合闸后加速应可靠动作。5.13.7电容器整组保护屏端子排处加入模拟电流、电压量，使电流元件、电压元件达到动作条件，检验信号继电器、光字牌、重合闸、压板的正确性。

六、投运前的准备工作

6.1工作终结1清理工作现场。2核对保护定值正确无误。3填写二次设备检验记录。6.2带负荷检查6.2.1二次电压定相（1）母线电压定相：按照调度要求，在达到定相条件时，用万用表交流电压档测量，依次固定一段母线A、B、C相电压，分别校核另一段母线三相电压，两段母线电压相别应一致。（2）保护单元电压定相：用万用表交流电压档测量保护屏端子排上的交流电压和相间电压，校核所测保护装置的端子排三相电压与已确认正确的电压小母线三相电压相别一致。6.3工作总结1回复定值回执单。2仪器仪表及图纸资料归位。3整理试验报告，经审核后归档。4针对检验中的问题进行分析，提出改进措施。微机保护检修项目及标准

一、准备阶段1、技术资料准备

相关二次设计图纸被检验保护装置的检验规程被检验保护装置的技术说明书、使用说明书上次检验报告有效的定值通知单安全措施票打头记录2、作业人员要求

检验工作通常需要4-6人，其中工作负责人1人。人员要求如下：工作负责人必须具备工作负责人资格并熟练掌握本作业项目的作业程序和质量标准。工作班成员必须是具备一定的继电保护理论知识、现从事继电保护专业并通过年度《电业安全工作规程》考试的人员。学徒工、实习人员应在师傅指导下进行指定的工作。3、试验设备、备品备件及工器具准备序号设备名称规格数量序号设备名称规格数量1微机保护试验装置Onlly-4630G1台10调压器3-5KVA1台2兆欧表1000V1块11通灯3V1组3数字万用表\1块12保护专用工具\1套4电源盘~220V、10A1块13个人常用工具\1套5交、直流电流表0.5级2.5A-5A2块14\\\6仪用互感器0.5A-50A1块15\\\7交、直流电压表0.5级7.5V-600V1块16\\\8试验线\1包17\\\9升流器5KVA1台18\\\4、召开班前会签发工作票1份。工作负责人向全班人员说明作业内容。工作负责人提示带电部位和危险点及防范措施。5、履行工作许可手续运行人员根据工作票安措履行安全措施。工作负责人会同工作许可人检查安措是否合适。按有关规定办理工作许可手续。6、执行继电保护安全措施票交待工作任务、工作范围及相关注意事项。进行人员分工。根据安全措施票作安措并作好记录。安全措施票包括以下内容：a)应退出的保护压板。b)应短接的有关电流回路和应打开的电流回路连片。c)应断开的交流电压回路。d)应断开的有关联跳回路（如母联、旁路、另一台变等）和失灵启动回路。e)应断开的直流回路和信号回路。7、试验接线在监护下专人负责接线，经第二人复查。试验电源应取自专用检修电源。仪器、仪表外壳应与保护屏在同一点接地。四、微机保护检修项目及标准序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.1

屏柜及装置检验4.1.1装置外观及相关部分检查1.继自装置标志:继自装置名称标志整洁正确。2.连接片、把手、按钮:接触良好。3.端子螺丝:紧固可靠。4.插件和继电器:插件插拔灵活，接触良好。5.保护屏、箱体外观:插件良好，外壳封闭良好，屏体、箱体可靠接地。4.1.2装置自检1.装置上电后，各指示灯、显示屏正常。2.装置按键检验正确可靠。3.打印机与保护装置联机试验正常。4.软件版本和程序校验码正确。5.时钟整定及失电后走时正确。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.1.3逆变电源检查1.直流电源缓慢上升时和拉合直流电源时（80％额定电压），检查逆变电源自启动性能。2.测量额定电压下的各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值。4.1.4开关量输入回路检查1.对全部检验：仅对投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。2.部分检验:可随装置的整组试验一并进行。4.1

屏柜及装置检验4.1.5输出接点和信号检查1.对全部检验：仅对投入使用的输出接点和信号的通断状态依次检验。2.部分检验:可随装置的整组试验一并进行。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.1.6模数变换系统检查1.上电5分钟后进行零漂检查及调整。1.零漂检验：本项目检验，要求装置不输入交流电流、电压量。观察装置在一段时间内零漂值满足装置技术条件的规定，零漂在-0.05--+0.05A（V）之间。2.电流电压幅值与相位精度检验：a)检验电流、电压幅值相对误差小于±5%，（对保护装置加电流观察差流要求小于0.2A）。b)全部检验时，可仅分别输入不同幅值的电流、电压量。c)部分检验，可仅分别输入额定电流、电压量。4.2整定值的整定以及检验4.2.2定值检验

1.试验接线回路中的交、直流电源及时间测量连线均应直接接到被试保护屏柜的端子排上。交流电压、电流试验接线的相对极性关系应与实际运行接线中电压、电流互感器接到屏柜上的相对相位关系（折算到一次侧的相位关系）完全一致。2.在整定检验时，除所通入的交流电流、电压为模拟故障值并断开断路器的跳、合闸回路外，将其他非待测的保护功能软压板退出。3.装置整定的动作时间为自向保护屏柜通入模拟故障分量(电流、电压或电流及电压)至保护动作向断路器发出跳闸脉冲的全部时间。

序号作业流程作业项目技术要求（标准）整定值的整定以及检验4.2.3压板检验分别投退相应保护功能压板，检查压板功能正确性。4.3保护功能特性检验

4.3.1通用要求1.全部检验：对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查。建议对主保护的整定项目进行检查，后备保护如相间I、II、III段过流保护只需选取任一整定项目进行检查。2.部分检验：可结合装置的整组试验一并进行。4.3.8电容器保护1.过流保护检验：模拟任一种相间短路故障，过流保护动作正确。2.低电压保护检验（母线PT）：通入低于电压定值的电压量，低电压保护动作正确。3.过电压保护检验（放电PT）：通入高于电压定值的电压量，过电压保护动作正确。4.不平衡电压保护检验（放电PT）：L、N端子通入高于电压定值的电压量，过电压保护动作正确。

序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.4操作箱试验4.4.1对断路器操作箱的试验1．操作箱定期检验时可结合装置的整组试验一并进行。2．防止断路器跳跃回路检验：断路器在分位，短接来自保护装置的跳闸出口接点，手合断路器，断路器没有跳跃现象。3.断路器操作闭锁功能检查：检查SF6气压异常禁止操作功能正确，检查弹簧末储能告警、闭锁合闸功能检查正确。4.断路器远方/就地分、合闸传动，正确。4.4.2PT切换箱检验结合运行人员检修停、送电操作，对PT切换功能进行检验。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.5专业配合检验4.5.1与厂站自动化系统配合各种继电保护的动作信息和告警信息的回路和名称均正确。4.5.2与继电保护及故障信息管理系统的配合各种继电保护的动作信息、告警信息、保护状态信息、录波信息及定值信息的传输正确。4.8小电流接地选线装置4.8.1小电流接地选线装置检验1.整定值的整定及检验：输入装置定值，定值检验满足过量保护定值检验要求。2.接地选线遥信回路检查：随小电流选线功能试验一同进行检验。序号作业流程作业项目技术要求（标准）4.10二次回路复查4.10.1恢复二次端子1.拆除试验接线及临时电源线。2.对照安全措施票及打头记录恢复二次端子，经专人核查并作记录。4.10.2一次电流检查1.将所有二次交流回路接线进行检查并恢复。2.采用在户外一次加大电流的检验方法。（二次加小电流方法）3.在控制室用钳形电流表测量所测试间隔的二次回路电流，并与保护装置和后台机测量值进行核对。4.根据变比测算二次电流值。5.测试范围钳形电流表测试横差回路、母差回路、故障录波器回路。4.10.3绝缘检验1．在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1.0MΩ。五、电磁保护检修项目及标准序号作业流程作业项目技术要求（标准）5.1.1参数检验检查电流互感器铭牌参数完整，出厂资料齐全。5.1.2极性检验1.所有保护绕组极性检查，注意极性配合关系。2.通常情况下，保护绕组极性，以母线侧为正，二次正引出。5.1电流互感器检查51.3变比检验

1.CT变比、容量、准确级检查，须符合设计要求，并与定值单相一致。

5.1.4CT10%误差检验

1.CT二次绕组伏安特性检查。2.CT二次负载检查，自CT的二次端子箱处向负载通往交流电流，测定回路的压降，计算二次回路负担。3.验算CT的10%误差