《精益生产实务》 课件8.4快速切换

精益生产实务主讲人：乔毅第八章综合提高运行效率第三节快速切换快速切换含义1快速切换类型与实施要点2快速切换实施步骤3一、快速切换含义快速切换（Changeover）是通过工业工程改造，将设备换模时间、启动时间或调试时间等尽可能缩短的一种生产过程改进方法，目的在于缩短生产品种转换的时间。一、快速切换含义快速切换（Changeover）是通过工业工程改造，将设备换模时间、启动时间或调试时间等尽可能缩短的一种生产过程改进方法，目的在于缩短生产品种转换的时间。生产作业切换时间指从前一种产品加工结束，转换到能生产出后一种产品的合格品时所需要的时间。生产切换时间缩短，便于组织多品种、小批量生产，如果生产切换时间大于产品生产周期，精益生产的优势将不能发挥。快速切换对于保持生产的均衡稳定、降低库存、缩短生产周期、增加生产柔性、提高设备使用效率意义重大。（1）生产切换调整时间分摊到各个零件中可以减少单件成本；（2）减少生产切换次数可以增加设备运行时间；（3）设备故障，产品质量问题和紧急订单带来的生产变动，可以通过在制品库存解决；（4）由于大批量生产，对长时间的生产切换已习以为常。1.传统生产切换观点一、快速切换含义（1）库存不能增加价值，并且占用生产空间，因此是一种浪费；（2）额外库存的增加，带来设备、人力、运输和储存的浪费；（3）大批量生产使得生产周期延长，不准确的市场预测又使库存增加；（4）快速切换能保证多品种、小批量按订单生产需求。2.精益生产快速切换观点一、快速切换含义二、快速切换类型与实施要点1.快速切换类型(1)换模作业一般是指模具、刀具、工装夹具等的切换,在机械加工厂和注塑厂比较常见。(2)改变作业标准具有数控系统的机床、化学装置、测试仪器作业时,一旦产品变更,就必须重新设定条件更换相应的工作标准。例如:调整加工参数、工作温度、测试程序等。在整个切换的过程中,调整是最耗费时间的,也是较难克服的部分。(3)换线作业在加工或组装生产线上,当产品切换加工时,所使用的材料或零部件等就必须随着更换,这种切换作业一般称为换线作业。①同时换线生产线上最后一个产品加工完成、整条生产线停下来,各工序同时进行换线。②顺序换线

生产线上正在加工的某类最后一个产品每做完一个工位,就马上对该工位进行切换,依次对各个工位切换完成。

(4)准备作业准备作业是指在制造开始前所必须要做的准备工作。如机械加工前的图样审阅、工作指派、工作后的清洁整理等。二、快速切换类型与实施要点2.实施要点1)区分外部作业调整和内部作业调整。①外部作业调整,是指在机器运行的时候也能进行的操作,可在停机前或停机后进行切换的作业,如:准备工具材料、夹具与模具、工作区域的整理与清洁等。②内部作业调整,是操作时机器必须停止运转才能进行的作业,如:模具、刀具、夹具和导轨等的拆装、更换和调整、试车生产等,内部作业时间决定了作业切换时间。2)制定生产切换的工作流程,用图示法表示标准操作规程。3)工具、材料和设备摆放有序,有目视标识。4)定期检查和评估生产切换过程,找出进一步改进的机会。生产切换作业内容有四个方面:①收集、准备和归还工具、夹具等(占用切换时间的30%);②在机器上移除前道模具,装上下个要用的模具(占用切换时间的5%);③测量、校准、调整(占切换时间的15%);④进行试车生产、调整,直到零件合格(占切换时间的50%),这也是减少切换时间最明显的一步。5)发现生产切换过程的异常情况,采取措施加以消除。6)生产切换过程标准化,保持工作过程的稳定性。7)对员工进行培训,安全有效地完成生产切换。8)所有工具、夹具和模具预先准备到位,随时可用。9)提高工具、夹具和模具的通用性。三、快速切换实施步骤1.前期准备组建由有相关知识经验人员为主的团队,如:生产工人、技师、技术工程师、工业工程师等。团队成员应熟悉生产作业切换的基本程序,按照快速切换步骤组织实施。(1)生产切换基本程序1.准备预先准备好生产切换所需工具、夹具和模具。2.更换生产切换过程中模具、夹具、软管和螺栓的更换和安装。3.定位生产切换过程中对模具或夹具的定位或移动。4.调试为保证正常运行对机器的调试活动。三、快速切换实施步骤2.实施步骤1.区分内部调整和外部调整；通常准备工作属于外部调整，更换、定位和调试属于内部调整。2.把内部调整转化为外部调整；目标是缩短内部调整时间,重新检查每一个内部调整动作,以确定是否可以转化到外部。3.缩短内部调整时间(1)并行工程(2)改进装置(3)减少调试(4)模具标准化等办法4.缩短外部调整时间(1)放置常用物品尽可能临近使用位置,理想状态下放在机器或生产单元旁边;不常用公用物品放在中心位置以便和他人共用。(2)使用多用工具箱和工具车如果把需要的物品集中在多用工具箱中,放在机器或生产单元附近就可以减少此类时间的浪费。4.缩短外部调整时间

(3)物料处理工具车靠近机器或生产单元附近,应不影响物料进出运送,要留出足够空间供物料的传送。5.注意事项完成1~4步后,应当多次重复,不断减少生产切换时间,直到能在生产周期内完成。在此过程中要不断优化和标准化,预防差错。还可以通过下述方法缩短调整时间:1)改进产品设计,减少零件种类。