6.7分包装、排序与配套

精益生产实务主讲人：乔毅第六章精益生产物流第七节分包装、排序与配套分包装、排序与配套含义1分包装、排序与配套实施要点2分包装实施步骤与方法3排序实施步骤与方法4配套实施步骤与方法5一、分包装、排序与配套含义分包装、排序和配套，均是为了支持精益生产采取的物料处理措施，在实践当中可以灵活应用。分包装指按加工要求把大包装物料分装到小的或不同类型物料箱的过程，属于物料呈递合理化的相关作业。排序是把零件按加工顺序摆放、输送到生产工序的作业。排序有品种排序和数量排序。配套是按组装工序装配要求，预先对相关零部件组合摆放，方便装配的作业。二、分包装、排序与配套实施要点物料处理占用空间最小1与生产加工过程紧密关联2实施目视管理3物料处理区靠近超市和散装物料存储区4能清楚识别经过处理的物料箱5二、分包装、排序与配套实施要点各种方法之间数量对应，配送路线和时间契合6与内部配送工具装载量对应7拉动看板指示送料8采用工业工程技术（如重力倾斜、升降台和台架等）9运输小车上配备轻便的货架台、挂钩、拖杆和承载支架等10二、分包装、排序与配套实施要点最好由供应商完成物料处理过程15减少物料传递过程中的非增值活动时间14物料箱上贴标签13管理标准化，能及时发现潜在问题12物料处理过程没有安全健康隐患11三、分包装实施步骤与方法1.管理目标消除工人非增值作业1改进工序间物料呈递方式:2①减小个人取用物料的走动范围;②合理利用生产空间,减少库存总量;③提高生产加工的灵活性;④物料传递符合工业工程原理。2.实施步骤组建实施团队1由零件计划查询物料流动信息（如日消耗量、配送频率等）3根据生产批量计算物料箱尺寸和包装数量4选定物料分包装对象22.实施步骤根据加工和分包装处理周期计算物料箱需要量5划定分包装区域6明确工作内容，制定工作标准7核定工人人数82.实施步骤培训员工掌握作业标准9实施分包装10持续改进生产过程，最终消除分包装113.注意事项分包装是改进物料供应的临时措施，最终应消除1由物流服务公司完成分包装是理想选择2实施分包装的经济效益分析比较困难3四、排序实施步骤与方法1.排序种类品种排序14批量排序22.管理目标支持一个流生产1消除非增值和非周期性作业3消除或减少生产过程中处理衬垫的时间4减少物料流动浪费，改进物料输送过程23.实施步骤组建实施团队1分析生产过程对零件呈递的要求，确定零件排列顺序2由零件计划审核流动信息（如日需求量、配送频率、标准包装数量、发货频率等）3结合价值流图制定零件排序计划（最好让供货商在不增加成本条件下，发货前就做排序）43.实施步骤综合评价工人、生产工艺和内部配送对排序的要求5已有配送线路运输物料6计算内部循环配送需要的送料小车数量7规划排序作业场地和作业流程（结合生产单元、超市布局、自动防错技术等实施要求）83.实施步骤调整零件计划数据库中配送和加工部分相关内容9计算需要的人员数量10工作过程标准化，对排序作业、物料配送和生产操作员工进行培训11调整生产区布局和目视标识，适应排序小车的运行123.实施步骤操作者按序加工零件，排列顺序保证正常作业13如果必要，更新零件计划数据库相关内容14根据生产变化对排序做调整，消除各种浪费、增加产品附加值154.注意事项最好由供货商完成零件排序1对生产进程和产品质量影响最小3考虑用排序小车配送零件4物料呈递减少移动和负重24.注意事项增加排序作业员，应调整生产人员5需要专用货架摆放已排序零件7制定损毁零件补充制度8增加了零件损坏的额外风险6五、配套实施步骤与方法1.管理目标实现一个流生产1改进生产切换方式2避免零件分散呈递31.管理目标消除非增值性作业4减少或消除生产过程处理衬垫的作业5减少零件配送次数，可以用不同的装置传送配套的零件62.实施步骤组建实施团队1由零件计划数据库调取流动信息（如日需求量、配送频率、标准包装数量、发货频率等）3如果可能，由供货商提前完成零件配套4检查零件呈递要求，根据生产工艺确定配套对象22.实施步骤综合考虑人员、生产工艺和内部配送等因素制定零件配套流程5结合内部配送设计所需容器标准（结合生产单元设计、缓冲超市布局、自动防错实施要求）7根据配送和生产过程调整零件计划8结合内部配送设计所需容器62.实施步骤分析配套工作内容，核定人员数量9按作业要求培训作业人员10调整生产区布局和工作场地目视系统112.实施步骤更新零件计划13根据生产需要，调整配套作业，消除各种浪费、增加产品附加值14工人已做好配套组件准备，现场能进行配套和运送作业123.注意事项最好由供货商完成零件配套