如何有效降低工厂成本

1如何有效降低工厂成本第一部分、精益成本管理，压缩成本，工厂淘金一、成本的定义二、成本形成的六大供应链环节四、全面成本管理三、成本的结构成本的定义成本定义：

——为过程增值和结果有效已付出或应付出的资源代价。

1、注：应付出的资源代价：是指应该付出，但目前还未付出，而且迟早要付出的资源代价。2、注：资源代价是总合的概念。3、注：资源：是指凡是能被人所利用的物质。在一个组织中资源一般包括：人力资源、物力资源、财力资源和信息资源等。4、注：术语“成本”可以使用形容词，如：用“多、少”或“高、低”来修饰。

过程

区分开发成本采购成本生产成本销售成本控制要求设计采购生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效1=加工制造6=产品设计、原料采购、物流仓储、订单处理、批发经营、终端零售加工制造的价值=1美元，10%6大环节=9美元，90%6大环节是整条产业链里最有价值、最能赚钱的部分研发成本制造成本销售成本产品形成的全过程同时也是成本控制的过程

成本的形成直接成本-随着产量的增减正面波动的费用原材料直接人工设备操作所消耗的能源车间的消耗品包装材料运输费用间接成本-随着产量的增加稍微增加的费用车间杂费间接人工设备维修费工厂水电费固定成本-不受产量增减影响的费用行政薪金厂方租金/折旧费办公室费用销售费用办公室配备折旧财务费用成本的结构售价利润总成本直接成本直接材料制造成本直接人工间接成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本售价利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用成本压缩工厂淘金成本改进领域原材料成本水平人工成本水平库存成本水平应收账款成本水平时间成本水平产能成本水平能源成本水平特殊运输成本水平索赔退货成本水平扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚怎样创造利润相比它的竞争对手，它的产品必须具备：最具竞争力的低成本最可靠并满足不同客户/消费者需求的质量超出客户/消费者期望的服务最具竞争力的工厂的文化表现在：工厂各环节的员工都能充满热情的，持续而有效的锁定并消灭各种浪费，永不满足。企业家就是做两件事,第一是营销,第二是削减成本。未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。成本管理要对每一分钱成本追根究底。降低成本就是把干毛巾拧出最后一滴水。企业家每天盯住3个数字：收入、成本、利润什么是最具竞争力的工厂从财务意义上的成本到管理意义上的成本产品单位成本＝直接成本＋间接成本/产量＋固定成本/产量作用：产量决策、定价决策、取舍决策价值：向前比较，支持大业务决策“管理成本”＝直接的、具体的，可通过管理活动加以控制的成本作用：直面问题、追根溯源、即时改进价值：向后追溯，利于小管理改进新思维：管理意义上的成本概念旧观念：财务意义上的成本概念企业必须而且可以管理和控制成本“成本优势的巨人却是成本管理上的弱智”，麦肯锡这样评价中国的企业与客户有关过程、设计/开发、采购、生产、储运产品实现(高层)管理过程(MP)策划、资源配置、管理评审等支持过程(SP)培训、设备维护监视测量分析和改进输入输出产品特性过程特性过程绩效顾客要求KCC/KPC资源法律法规合格的产品满意的服务符合的文件规定过程实现的方法途径和步骤程序资源管理

◆ISO9000：2008条款0.2过程方法描述到：任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程什么是过程通过管理意义上的成本概念，寻找成本陷阱4大显性成本①原材料成本②人工成本③退货和索赔④特殊运输费用管理意义上的成本陷阱管理意义上的成本概念5大隐性成本①时间成本②库存成本③应收账款成本④能源消耗⑤产量潜能成本始终是企业致胜的两大武器之一，决定着企业的利润和竞争力目标成本700元目前水准850元降低成本150元开发课题减少用量削减部品数工序检讨加工方法材料成本加工成本目标与实力的差距开发重点方向开发实施对策VS设备改善替代材料研发阶段决定70%的成本→企划阶段决定70%的成败管理成本检讨开发费用降低供应链成本掌握总成本并将之具体化健全工厂成本核算分析制度操作要点：建立成本节省奖励机制作用–化学反应理论化学反应需要有好的催化剂，培训，团队建设，成本压缩也是一样关键点成本压缩活动重在发动和依靠群众：各级管理人员和工人第一轮改进更多应侧重“拉动性”激励，而不是“压力式”惩罚利用过程性改进指标体系，将改进效果与参与人员的奖励相关联案例老板的100元宝洁的改善大奖制度某成本压缩项目——成本节省金额的20％奖励给员工操作实务建立全员成本责任制以成本节省金额为核心的奖励制度全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理经营成本管理工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制六大方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析第二部分财务角度生产成本计算一、生产费用分配二、制造费用的计算制造费用的分配生产工时分配法生产工人工资比例分配法机器工时比例分配法17制造费用计算--生产工时分配法生产工时比例分配法：

制造费用分配率=本期发生的实际制造费用总额该车间生产工人工时数总量某产品负担的制造费用=该种产品生产工人工时数X制造费用分配率18生产工人工资分配法（案例-1）

某企业第一生产车间生产甲、乙两种产品，本期共发生制造费用6000元，对发生的制造费用按生产工时比例进行分配。甲产品耗用生产工时600小时，乙产品400小时。要求：按生产工时比例法分配制造费用19制造费用分配率=制造费用/生产工时总数=6000/1000=6元/小时甲产品应当负担的制造费用=600X6=3600元乙产品应当负担的制造费用=400X6=2400元第三部分、作业成本法(ABC)一、作业成本法（ABC)---定义二、ABC成本法的基本概念三、ABC成本法案例分析作业成本法（ActivityBasedCosting），简称ABC法

1986年由哈佛商学院库珀和卡普兰教授提出概念

以作业（活动）为基础，通过作业及作用成本的确认、计量，最终计算产品成本的新型成本管理方法。。它和传统成本计算方法不同，从以产出为中心转移到以作业为中心上来，它通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析，，为尽可能消除不可增值作业，改进可增值作业及时提供有用信息，从而促使有关的损失、浪费减少到最低限度。

作业成本法（ABC)---定义作业消耗资源，成本对象耗用作业；作业是成本计算的核心，而产品的成本则是制造和传递产品所需全部作业的成本总和。直接材料成本直接人工成本间接费用成本产品直接人工小时（成本动因）直接追溯直接追溯传统成本系统间接费用成本直接材料成本直接人工成本直接追溯直接追溯机器加工作业成本组装作业成本质量检查作业成本…机器小时（成本动因）零件数量（成本动因）检查次数（成本动因）产品作业成本系统传统成本法的计算结果产品X产品Y产品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造费用9900002640000264000合计20700006040000504000产量10000200004000单位成本20730212623作业成本法的计算结果

产品X产品Y产品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000装配282000705000225600材料采购1200048000140000物料处理42000180000378000启动准备20080002000质量控制84200168400168400产品包装1000075000165000工程处理175000315000210000管理12900034400034400合计（元）181440052362001563400产量10000200004000单位成本181.44261.81390.85指标方面(顺瓜摸藤)：

1）制定直接材料的标准成本和标准数量；

2）制定直接人工的标准成本和标准人工小时；

3）制定间接（制造）费用的标准成本。在措施方面(顺藤摸瓜)：

1）严格的供应商管理：原材料成本控制；

2）标准化作业：人工成本和间接费用的控制；

3）精益生产体系（LeanProduction)：全面生产管理控制，包括产品、质量、效率、采购、物流等；

4）VE价值工程法：新产品开发的成本控制；

5）日本丰田汽车成本控制。顺瓜摸藤

顺藤摸瓜成本控制思想=顺瓜摸藤+顺藤摸瓜

A产品B产品合计年产量2000件1000件3000件直接材料（元）直接人工（元）间接制造费用（元）300000400000220000280000520000680000720000机械作业时间（小时）400030007000假定某企业生产A、B两种产品，已知A、B产品的机械作业时间分别为4000小时和3000小时，直接材料和直接人工在不同产品上发生的金额如下表。假定制造部门汇总的间接制造费用为720000元。案例：传统成本计算传统成本计算直接作业时间（小时）分配率（元／小时）分摊额（元）A产品4000102.857411429B产品3000102.857308571合计7000102.857720000传统成本计算A产品（2000件）B产品（1000件）总额单位总额单位直接材料直接人工间接制造费用300000400000411429150200206220000280000308571220280309制造成本合计1111429556808571809