第7章 施工项目目标控制

第7章施工项目目标控制

7.1施工项目进度控制

施工项目进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划时，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。

施工项目进度控制的总目标是确保施工项目既定目标工期的实现，或者在保证施工质量和不增加施工实际成本的条件下，适当缩短施工工期。7.1.1施工项目进度控制概述1．影响施工项目进度的因素（1）有关单位的影响（2）施工条件的变化（3）技术失误（4）施工组织管理不利（5）意外事件的出现2．进度控制的任务

①编制施工总进度计划，并控制其执行，按期完成整个施工项目的任务。

②编制单位工程施工进度计划，并控制其执行，按期完成单位工程的施工任务。

③编制分部分项工程施工进度计划，并控制其执行，按期完成分部分项工程的施工任务。

④编制工程年、季、月实施计划，并控制其执行，完成规定的目标等。3．进度控制的方法指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。7.1.2施工项目进度计划的实施1．编制月（旬）作业计划2．签发施工任务书3．做好施工进度记录，填好施工进度统计表4．做好施工中的调度工作7.1.3施工项目进度计划的检查1．跟踪检查施工实际进度2．整理统计检查数据3．实际进度与计划进度对比4．施工项目进度检查结果的处理7.1.4施工项目进度计划的调整1．施工项目进度比较方法（1）横道图比较法

横道图比较法是把在项目施工中检查实际进度收集的信息经整理后直接用横道线与原计划的横道线标在一起，以进行直观比较的方法。

某混凝土基础工程的施工实际进度与计划进度比较如下图所示。在第8天末进行施工进度检查时，支模板工作已经完成；绑扎钢筋的工作按计划进度应当完成，而实际施工进度只完成了83%的任务，已经拖后了17%；浇混凝土工作已完成了40%的任务，施工实际进度与计划进度一致。（2）S形曲线比较法1）S形曲线的绘制步骤①确定单位时间计划完成的任务量。②计算不同时间累计完成的任务量。③根据累计完成任务量绘制S形曲线。2）实际进度与计划进度的比较

①工程项目的实际进展状况。若实际工程进展点落在计划S形曲线左侧，则表示此时实际进度比计划进度超前；若落在其右侧，则表示拖后；若刚好落在其上，则表示二者一致。

②工程项目实际进度超前或拖后的时间。ΔTa表示Ta时刻实际进度超前的时间；ΔTb表示Tb时刻实际进度拖后的时间。

③工程项目实际超额或拖欠的任务量。ΔQa表示Ta时刻超额完成的任务量；ΔQb表示Tb时刻拖欠的任务量。

④预测工程进度。若后期工程按原计划速度进行，则工期拖延预测值为ΔT。（3）香蕉曲线比较法

香蕉曲线实际上是两条同一开始时间和同一结束时间的S形曲线组合成的闭合曲线，如下图所示。计划以各项工作的最早开始时间安排进度所绘制的S形曲线计划以各项工作的最迟开始时间安排进度所绘制的S形曲线（4）前锋线比较法

施工项目的进度计划用时标网络计划表达时，还可以采用实际进度前锋线进行实际进度与计划进度的比较，如下图所示。（5）列表比较法

当采用无时间坐标网络计划时，也可以采用列表比较法进行实际进度与计划进度的比较。该方法是将检查时正在进行的工作名称和已进行的天数列于表内，然后在表上计算有关参数，再依据原有总时差和尚有总时差判断实际进度与计划进度的偏差，以及分析对后期工作及总工期的影响程度。2．分析进度偏差对后续工作及总工期的影响

进度偏差的大小及其所处的位置不同，对后续工作和总工期的影响程度也不同，分析时需要利用网络计划中工作总时差和自由时差的概念进行判断。具体分析步骤3．进度计划的调整7.2.1质量的基本概念1．质

量

质量是指一组固有特性满足要求的程度。这些固有特性是指满足顾客和其他相关方要求的特性，并由其满足要求的程度加以表征。7.2施工项目质量控制2．施工项目质量

施工项目质量是指工程满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的综合特性。7.2.2质量管理1．质量管理的发展阶段质量检验阶段靠事后把关防守型的质量管理统计质量控制阶段靠在生产过程中对产品质量进行控制，把可能发生的质量问题消灭在生产过程之中预防性的质量管理全面质量管理阶段保留了统计质量控制阶段的长处，对整个系统采取措施来提高质量进攻型或全攻全守型的质量管理三个阶段的本质区别2．质量管理的基础工作3．质量管理的基本方法PDCA循环的四个阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程和收集流程过程中出现的问题，根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。①总结经验，进行标准化。②把没有解决的问题转入下一个PDCA循环。检查就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。将制定的计划和措施具体组织实施和执行。PDCA循环的八大步骤7.2.3施工项目质量管理体系

质量管理体系是建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。质量目标是落实质量方针的具体要求，它从属于质量方针。质量目标是企业经营目标的一个组成部分，质量目标应既先进又可行。1．质量管理体系的策划与总体设计

最高管理者应对质量管理体系进行策划，以满足组织确定的质量目标要求及质量管理体系的总体要求。在对质量管理体系的变更进行策划时，应保持管理体系的完整性。通过对质量管理体系的策划，确定建立质量管理体系要采用的过程方法模式，从组织的实际出发进行体系的策划和实施，明确是否有剪裁的需求，并确保其合理性。2．质量管理体系的文件编制

质量管理体系的文件编制是在满足标准要求、确保控制质量、提高组织全面管理水平的情况下，建立一套高效、简单、实用的质量管理体系文件。3．质量管理体系的运行

质量管理体系的运行是指组织的全体员工为实现质量方针和质量目标，在各项工作中按照质量管理体系文件要求操作，保持质量管理体系持续有效的过程。①质量管理体系运行前的培训；②组织协调；③搞好过程控制，严格按规范操作；④监视与测量过程，不断完善体系；⑤质量管理体系审核。确保体系有效运行应当注意的几个方面7.2.4施工质量控制1．影响施工质量的因素

影响施工

质量的因素2．施工准备阶段质量控制（1）工程定位及标高基准控制（2）施工平面的控制（3）材料构配件采购订货的控制（4）施工机械配置的控制（5）设计交底与施工图纸的现场核对3．施工过程质量管理（1）作业技术准备状态的控制①质量控制点的设置②作业技术交底的控制③进场材料构配件的质量控制④环境状态的控制⑤进场施工机械设备性能及工作状态的控制⑥施工测量及计量器具性能、精度的控制⑦施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制（2）作业技术活动运行过程的控制①建立自检系统②技术复核工作监控③工程变更的监控④质量记录资料的监控（3）作业技术活动效果的控制①基槽（基坑）验收②隐蔽工程验收③工序交接验收④检验批、分项、分部工程的验收⑤联动试车或设备的试运转⑥单位工程或整个工程项目的竣工验收⑦不合格的处理。⑧成品保护1．分层法

分层法又称为分类法，是指将零乱的质量数据按照不同的目的加以分类，并进行加工整理和分析的一种方法。

分层法常与质量管理的其他方法结合使用，经过分层整理的数据，再利用其他方法整理成图表，更便于进行质量分析。7.2.5质量管理的基本方法2．排列图法

排列图法又称为主次因素分析图法，是指将影响产品质量的各因素按其对质量影响程度的大小顺序排列，从而找出影响质量的主要因素的一种方法。

【例7-1】某施工企业构件厂对一批构件进行检查，发现有200个检查点不合格，影响其质量的因素或缺陷如下表所示。试分析影响构件质量的主要因素。构件批号混凝土强度

截面尺寸侧向弯曲钢筋强度表面平整预埋件表面缺陷156211210421320421453541582116431171863825641943210620211合计105502010843

【解】①收集整理数据并按频数由大到小排序，如下表所示。序号影响质量的因素频数频率（%）累计频率（%）1混凝土强度10552.552.52截面尺寸502577.53侧向弯曲201087.54钢筋强度10592.55表面平整8496.56预埋件4298.57表面缺陷31.5100合计200100的频率为

。以此类推，计算出各质量缺陷

②计算频率及累计频率。例如，混凝土强度不足的频率并累加后依次填入下表中。

③画排列图。按上表中从上到下的次序在图中横坐标上从左向右标出各质量缺陷，依照频数及累计频率画出排列图，如下图所示。

④确定影响质量的主要因素。通常将累计频率在0～80%之间的因素定为A类，这是影响产品质量的主要因素；将80%～90%之间的定为B类，这是影响产品质量的次要因素；将90%～100%之间的定为C类，这是影响产品质量的一般因素。本例中，A类因素有混凝土强度和截面尺寸两项。3．因果分析图法

因果分析图法是用来分析产生质量问题的具体原因的一种方法。因果分析图法就是从某一质量问题这一结果出发，层层分析，寻找产生这种结果的原因，直至能采取措施解决质量问题为止。

因果分析图法一般在图中进行，将大家提出的看法整理后反映在图上，如下图所示。4．直方图法

直方图是指将工序中随机抽样得到的质量数据整理后分成若干组，然后以组距为底边、以频数为高度，画出的由一系列矩形连接起来的矩形图。它是表示质量数据离散程度的一种图形。通过直方图可观察产品质量的分布状况，判断工序质量的好坏，预测制造质量的发展趋势，及时掌握工序质量的变化规律。在正常生产情况下，直方图呈正态分布，分布在公差范围T之内。分布范围B虽然在公差范围T内，但偏向一边，此时发生废品的可能性极大，需采取措施移动分布中心分布虽然在公差范围内，但完全没有余地，很容易超差，应设法提高加工精度，缩小分布范围直方图与质量标准上下限分布范围远远小于公差范围，会产生过大的剩余精度，此时应考虑生产的经济性，可改变加工精度或缩小公差。已出现超出上下限的数据，说明生产过程存在质量不合格的情况，需要分析原因，采取措施进行纠偏。直方图与质量标准上下限（a）正常形

（b）折齿形

（c）陡坡形（d）孤岛形

（e）双峰形

（f）峭壁形常见的直方图5．相关图法

相关图又称为散布图，它是分析研究两个变量之间相关关系的一种图表。

相关关系是不能用函数式表达，但又确实存在着的一种数量上的依存关系。6．控制图法

控制图又称为管理图，是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并带有控制界限的一种质量管理图表。这种图表可以反映质量特性值随时间而发生的波动状况，从而对生产过程进行分析、监督和控制。控制图的基本格式如下图所示。7．统计分析表法

统计分析表是用来统计分析质量问题的各种统计报表。通过这些统计表可以进行数据的收集、整理，并粗略分析影响质量的原因。统计分析表法往往与分层法同时使用，这样可以使影响质量的原因更加清楚。7.2.6质量事故分析与处理1．质量事故分析①违背建设程序②违反法规行为③地质勘察失真④设计差错⑤施工与管理不到位⑥使用不合格的原材料、制品及设备⑦自然环境因素⑧使用不当2．质量事故处理（1）工程质量事故处理的依据①质量事故的实况资料②有关合同及合同文件③有关的技术文件和档案④相关的建设法规（2）工程质量事故处理的程序

①进行事故调查，了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施。

②分析调查结果，找出事故的主要原因。

③确定是否需要处理，若需处理，由施工单位确定处理方案。

④事故处理。

⑤检查事故处理结果是否达到要求。

⑥事故处理结论。

⑦提交处理方案。（3）工程质量事故处理的基本要求

①处理应达到安全可靠、不留隐患、