产万吨生物柴油资料

产万吨生物柴油资料第一页，共32页。

前言

生物柴油作为一种可再生资源，在世界石油资源紧缺、原油价格不断攀升、环境压力日益加重的条件下，已形成了新一轮的快速发展态势。我国石油资源人均占有量不及世界平均水平的1/16。受资源制约，我国原油供求矛盾日益突出。从1993年开始，我国成为石油净进口国，每年要花大量的外汇进口石油及石油产品。2004年我国进口量达到9000万吨，2005年进口量超过一亿吨。我国对外来石油的依赖程度越来越高。生产和推广使用车用乙醇汽油可有效缓解我国石油资源紧缺矛盾，具有重要的战略意义。第一页第二页，共32页。

项目建设基本情况建厂方案与厂址选择生物柴油生产工艺投资估算与项目投资1234目录56效益评价项目风险分析第二页第三页，共32页。

1项目建设基本情况1.1项目建设的意义和必要性

生物柴油作为一种可再生资源，在世界石油资源紧缺、原油价格不断攀升、环境压力日益加重的条件下，已形成了新一轮的快速发展态势。

从1993年开始，我国成为石油净进口国。自2005年起进口量超过一亿吨。我国对外来石油的依赖程度越来越高。1）项目的建设有利于促进国民经济全面、协调、可持续发展2）项目的建设有利于满足日益增长的市场需求3）项目的建设有利于推动湖南省经济和社会发展第三页第四页，共32页。1.2国内外产品发展现状

国外生物柴油的发展现状

美国是最早研究生物柴油的国家，对生物柴油的关注是由1990年的空气清洁法案引起的。商业应用始于20世纪90年代初。

欧盟是最早发展生物柴油的国际组织，2005年部分欧盟国家发展生物柴油的情况如下：德国有10家生物柴油生产企业，生物柴油总产量达50万吨/年；法国有9家生物柴油生产企业投入生产经营,总生产能力达50万吨/年；意大利有11家生物柴油生产企业投入生产经营,总生产能力达40万吨/年。

日本于1995年开始研究发展生物柴油，1997年建立了259升/日、以煎炸油为原料生产生物柴油的工业化实验装置，2005年生物柴油的总生产能力达到50万吨/年。

第四页第五页，共32页。

国内生物柴油的发展现状

与国外相比，我国发展时间短，仍处于起步阶段，未能形成生物柴油的规模化生产经营。政府尚未针对发展生物柴油实行扶持、鼓励的政策，也没有制定生物柴油的统一标准和实施产业化发展战略。

我国自产的植物油和动物油脂只能满足国内食用油脂需求量的60%左右，40%左右需进口。现已研究开发的以菜籽油、大豆油、棉籽油、米糠油、棕榈油、废弃食用油为主要原料生物柴油生产技术，存在原料不足、原料成本高、产品成本超过石油柴油售价等问题。以菜籽油、大豆油、棉籽油、米糠油、棕榈油为原料生产生物柴油，目前还难以在我国实现商业化运作、规模化经营。为了缓解石油柴油供应紧张的局势，我国发展生物柴油势在必行、迫在眉睫。

第五页第六页，共32页。2建厂方案与厂址选择

项目主要建设内容生产装置区储运辅助生产设施及公用工程水解及蒸馏车间厂前区酯化及甲醇回收车间成品装卸车台员工宿舍食堂办公室泵房罐区导热油炉研发中心热交换站污水处理站第六页第七页，共32页。序号指标名称单位数量备注1厂区用地面积m253145.5包括预留3240m22建、构筑物用地面积m217500包括序号43总建、构筑物面积m230500

4行政办公及服务设施用地面积m21350

5道路及广场用地面积m212500

6估计管线、管架用地面积m22500

7绿化面积m29000

8建筑系数%35.0

9绿地率%18.0

10投资强度万元

11行政办公及服务设施用地面积所占比重%2.7

12容积率

0.61

13场地利用系数%65.0

第七页第八页，共32页。厂址地理位置

厂区位于株洲高新区，其产业格局“一区三园多基地”，即河西高新技术产业示范园、田心高科技工业园、董家塅高科技工业园和国家新材料成果转化及产业化基地、国家火炬计划传感技术产业基地、国家高新技术产品出口基地和湖南高等院校、科研院所成果转化及产业化基地。

株洲市位于湖南省东偏北部，是新中国成立后首批重点建设的八个工业城市之一，是中国老工业基地。京广线、浙赣线和湘黔线在株洲交汇使株洲成为中国最重要的铁路枢纽之一。株洲是长株潭城市群三大核心之一，是长株潭两型社会建设综合配套改革试验区的一部分。地理位置优越，交通十分便利。

第八页第九页，共32页。

3生物柴油生产工艺减压沉降水解甲醇回收精馏生物柴油后期处理粗甲酯真空精馏泔水粗甘油闪蒸脱水闪蒸脱醇气液相酯化粗脂肪酸闪蒸脱水含水粗脂肪酸工艺水原料油第九页第十页，共32页。

本工段的主要作用是对原料所含固体杂质，进行自然重力沉降除杂处理，使之满足后续的水解反应操作要求。工艺流程

原料油→蒸汽直接加热→重力自然沉降→分离排出→固体杂质→水解用料

工艺参数：工作温度60℃～80℃、压力为常压。

工作方式：间歇式

工艺说明：原料中所含非油溶性杂质和其它非水溶性固体杂质，通过加热降低物系粘度，通过自然重力沉降排出以利下步水解。

1）预处理工序第十页第十一页，共32页。

通过水解使中性油水解为脂肪酸，水解生成的甘油和其它杂质的水解产物溶于工艺水，以达提纯原料和简化甲酯化反应的目的。

油脂水解化学反应方程式：

工艺参数：温度165℃～180℃、压力0.6～1.0MPa、水解率>96%

工作方式：三塔连续或间歇生产（视原料情况定）

工艺说明：该工段采用无催化剂带压间歇式或三塔逆流连续水解工艺，预处理后的原料油经加热进入水解塔，通入直接汽在中等压力及一定温度下进行水解，生成粗脂肪酸和甘油，其它有机杂质经过水解和甘油一并溶于工艺水中。

2）水解工序第十一页第十二页，共32页。

水解完成后，塔内物料借助塔内压力或泵通过换热器降温、降压进入减压沉降罐，进入减压沉降罐再次降压至常压。水解完成后，进入减压沉降罐沉降，甘油溶于水，重力沉降分离油脂中的甘油水，上部的粗脂肪酸进入真空干燥器干燥。

工艺参数：换热温度90℃～120℃、压力为常压

工作方式：连续或间歇

工艺说明：水解生成的脂肪酸不溶于水，其密度小于水，甘油和其它杂质溶于水（甘油水），上述混合物在锥底减压罐自然重力分层，分别排出甘油水和脂肪酸。甘油水浓缩至粗甘油，脂肪酸脱水后用于酯化。

3）减压分离工序第十二页第十三页，共32页。

干燥后的粗脂肪酸压入酯化塔，带有一定压力的过热高速甲醇气体，直接在油层中进行气液相反应，由于处在甲醇的亚临界状态，可不用催化剂，同时塔顶不断排出含水甲醇，促使反应呈线性正方向运行。

酯化化学反应方程式：

工艺参数：温度165℃～170℃、压力0.6～0.8MPa、酸价<0.8

工作方式：三塔顺流或间歇生产（依原料情况）

工艺说明：利用高于常规工艺的压力（常压）和温度（70℃左右）以及连续及时排出反应生成水，达到免用催化剂的目的，省去了催化剂的水洗分离，大大减少了环境污染。

4）脂肪酸汽液相脂化工艺第十三页第十四页，共32页。

生成的脂肪酸甲酯经过闪蒸后收集的含水甲醇和其他设备中收集的含水甲醇，进入甲醇精制系统精制回收利用。并节约能源，降低生产、维修和投资成本。

工艺参数：塔顶温度64.7℃、再沸器温度75℃～90℃、压力为常压、回收甲醇浓度>99.6%

工作方式：单填料塔连续生产

工艺说明：酯化反应为可逆反应，为使反应尽可能向甲酯化进行，甲醇必须过量且浓度>99.5%方可，实际生产中的甲醇工艺用量为实际消耗量的3～5倍，故生产中过量甲醇必须回收精馏回用，本工艺采用国内成熟的填料精馏塔。

5）甲醇回收精馏工段第十四页第十五页，共32页。

原料含杂较多（2%～5%），水解、酯化为可逆反应，不可能完全进行，在高真空下降低甲酯沸点，蒸馏提纯甲酯，避免甲酯在高温下的分解和热聚合提高产品收率。

工艺参数：蒸馏温度170℃～240℃、压力660Pa、得率>90%

工艺参数：双填料塔二级分馏连续生产

工艺说明：国内的原料品质差、含杂多，甲酯化后的粗脂肪酸甲酯不能达到国标要求，需经精馏提纯方能达标。

6）真空精馏工段第十五页第十六页，共32页。

油脂水解产生的甘油水（甘油含量>15%），由于水解不用催化剂，简单絮凝处理后，经双效真空脱水至甘油含量>85%，做为工业级甘油出售或再精加工后作为医用甘油，冷凝水作为水解工艺用水使用。

7）甘油回收8）废气回收

生产物料系统全部密封运行，经气液分离器产生的废气，引入聚乙烯材质的吸收塔，进行废气吸收，吸收废水进入废水处理车间处理。

第十六页第十七页，共32页。序号设备名称规格型号数量（台）材质备注1毛油罐YJ012

2毛油泵YM012

3空压机YJ101

4毛油沉降罐YJ083碳钢

5毛油进料泵YM052不锈钢

6毛油加热器（盘管）YW013不锈钢

7起始加热器（盘管）YW023不锈钢

8工艺水混合器YR031不锈钢

9热交换器（管壳）YW033不锈钢

10暂存罐YT013不锈钢

11输送泵YM022不锈钢

12热水罐YJ042不锈钢

13热水泵YM032不锈钢

14管道和管件YPd011套不锈钢/碳钢

15阀门YPd022套不锈钢/碳钢备用1套16测控仪表YPd031套不锈钢/碳钢工艺设备

1.原料处理设备

第十七页第十八页，共32页。2.主题装置设备

序号设备名称设备规格型号材质数量功率酯化工段1原料油泵

30422*5.52真空脱水干燥器

3041

3水环真空泵

30422*5.54原料过渡罐

3042

5脱水干燥加热器100m23041

6脱水干燥加热器

316L15.57酯化进料泵

316L22*7.58酯化塔18m3316L3

9原料预热器

3042

10闪蒸器

3041

11螺旋板换热器

3044

12脱醇器

3041

13气液分离器

3041

14闪蒸罐

3041

15喷射器

3041

16甲醇加热器

3042

17甲醇回收塔18m3316L1

18甲醇回流磁力泵

3041419再沸器

316L1

20废水蒸发器

3041

21甲醇流量计

1第十八页第十九页，共32页。水解工段1原料过渡罐GDG200.03041

2热水箱（水罐）RS160.03041

3气液分离器QYF140.0316L2

4水解塔φ1600×20000316L5

5进油泵50-160316L1116粗脂肪酸冷却器30m2316L

7放空冷却器15m2

8分汽缸FQG300.0

9进水泵

17.5

第十九页第二十页，共32页。

蒸馏工段1蒸馏塔Zl1400D*5600316L2

2降膜蒸发器60m2316L4

3循环泵屏蔽

44*2.54冷凝器60m2316L17.55真空机组600L/S

215

甲醇回收工段1甲醇精馏塔1400*210003041

2加热器20m23041

3冷凝器120m23042

4不凝气体冷凝器60m23042

5回流泵防爆15t/a30425.53再沸器40m23041

第二十页第二十一页，共32页。

4投资估算与项目投资4.1工程估算一览表序号主项名称设备安装建筑其它合计购置费工程费工程费工程费一工程费用

1酯化及甲醇回收车间1700585462.88

2997.882水解及蒸馏车间1250444138.07

2062.073循环水及消防水界区752179.56

175.564污水处理站、消防事故水池5525130.9

210.96导热油炉80.42419.2

123.67变电所682120

1098研发中心1255181.13

311.1259货运汽车修理间4

32.4

36.410临时建筑

10

1011蒸汽热交换站

43.2

43.212罐区480

50

5013泵房55188.5

81.514成品汽车装卸台

6

615总图253143.6

171.6

小计3917.411461325.44

6388.84第二十一页第二十二页，共32页。二其它费用

1建设单位管理费

1401402勘察设计费

3203203安评费

30304环评费

25255提前进场人员及培训费

95.8995.896压力设备检验费

25257工程监理费用

77.1477.149征地费用

440440

小计

1153.031153.03三预备费

396.46396.46

工程建设投资合计3917.411461325.441549.497938.32四建设期贷款利息

362362五铺底流动资金

13791379

工程报批总投资合计3917.411461325.443290.499679.81

第二十二页第二十三页，共32页。

本项目报批项目总投资9757.82万元：

建设投资7938.32万元

贷款利息362万元

铺底流动资金1379万元建设投资（7938.32万元）土建工程费（1325.44万元）安装工程费（1146万元）设备购置费（3917.4万元）其他工程费（1549.49万元）4.2项目投资第二十三页第二十四页，共32页。

1）主要原材料和燃料动力价格（含税价）

2）定员定员127人，平均工资为30000元/人.年。

3）成本年均总成本费用27523万元。1原材料辅助材料单位单价备注

花椒籽油，混合脂肪酸油，脚酸油元/吨4000

甲醇元/吨2500

2燃料和动力

蒸汽吨120

电度0.79

新鲜水吨2.8

5效益评价5.1成本估算第二十四页第二十五页，共32页。5.2财务评价

（2）增值税及附加估算

增值税税率为13%，城乡维护建设税和教育费附加分别为增值税的7%和3%，实际正常年销售税金及附加、消费税和增值税约为899万元。（3）利润总额、所得税和税后利润

年平均利润总额为6135万元。所得税按利润总额的25%估算，年平均所得税为1534万元。年平均税后利润约4601万元。序号产品单位单价1生物柴油元/吨66002粗甘油元/吨20003植物沥青元/吨35004其他元/吨1800

（1）产品销售价格和销售收入

销售收入：正常年销售收入为56000万元，年平均销售收入为54600万元。销售价格（含税价）第二十五页第二十六页，共32页。指标单位数额备注

投资利润率%47.56

投资利税率%54.54

项目财务内部收益率%49.13

所得税前项目财务内部收益率%39.26

所得税后净现值万元24960(Ic=12%)所得税前净现值万元17352(Ic=12%)所得税后投资回收期年4.03含建设期所得税前投资回收期年4.53含建设期所得税后资本金收益率%64.32

（4）财务盈利能力分析

财务内部收益率是是项目盈利能力的动态指标，财务内部收益率大于或等于项目基准收益率时可以考虑接受。还款资金由利润、折旧和摊销费用组成。人民币贷款按最大偿还能力估算，借款偿还期6.32年第二十六页第二十七页，共32页。6.1风险因素识别

本项目应将风险管理作为重要的内容，对风险的预测、调查分析、监控都应成为项目建设和管理的重要组成部分。系统地、连续地预见和识别当前和未来可能产生的风险，通过理性分析，对风险的存在做到心中有数，有备无患，从而选择和制定风险对策及措施,以合理方式规避风险。

本项目主要风险因素在于市场、原材料供应、政策法规不到位风险等方面。

6项目风险分析第二十七页第二十八页，共32页。6.2

风险估计与对策

1）市场容量和市场竞争为项目运行效益的较大风险

市场风险集中在市场容量和竞争对手两大方面。