初级维修钳工(上)

初级机修钳工技术—钳工基本操作培训提纲

一、钳工工作概述

二、钳工工作的分类

三、安全文明操作常识

四、钳工基本操作要领

培训要求掌握⑴划线⑵錾削⑶锉削⑷锯削⑸钻孔（扩孔，锪孔,铰孔）⑹攻套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼校正⑽弯形⑾分度头的使用等技能的基本操作规范和注意事项一、钳工工作概述钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作.

钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。工业发展这么快，在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。钳工工作特点

所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。钳工工作范围:（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加

工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。一、钳工工作概述二钳工的分类钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:

按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装

配合总装配，并经过调整，检验和试车。二钳工的分类机修钳工定义：机修钳工是以手工操作为主，对各类动力机械和工作机械进行维护保养，故障诊断及排除，修理加改装及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。机修钳工在国民经济的各行各业的生产中发挥至关重要，不可替代的作用。三、安全文明操作常识（下午安排）1、穿戴好防护用品；2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。四、钳工基本操作要领划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔四、钳工基本操作要领

矫正与弯曲

攻

丝

套丝

研磨刮削一、划

线

常识定义：划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。作用：

(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

(2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。

(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的“借料”方法，

起到一定的补救作用。

(4)在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料种类：

（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。常用划线工具常用划线工具常用划线工具常用划线工具划线操作要点1.划线前的准备工作（1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。2.操作时的注意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。3：划线前的准备：

4：划线基准的选择：

5、划线的步骤1、看清楚图样，根据工艺要求弄清划线部位，选定划线基准。2、正确安放工件，选用划线工具。3、检查毛坯加工余量。4、划线。5、检查划线部位的划线是否划全。6、在已划得线条上，用样冲冲眼，以显示明确的界限。

金属材料划线的一般步骤为()

①冲眼②划尺寸线③划轮廓线④划出基准

A、①②③④B、②③④①C、④①②③D、④③②①E、④②③①

选哪个？为什么？E试题划线的基准

一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根线开始，通常要遵守一个规则，即从基准开始。（1）什么叫基准？

基准就是零件上用来确定其它点、线、面位置的依据。

（2）什么叫划线基准？

在零件上用来确定其它点、线、面的基准（划线时，划线基准与设计基准尽量一致）案例分析：轴承座的划线165432錾削定义：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。

作用：

錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。

錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿

油槽等。这种方法目前应用较少。錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种：

(a)扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等

(b)尖錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。

(c)油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的

油槽等。錾削扁錾它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如下图所示錾削錾子的握法錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。錾削反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。錾削立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。錾削挥锤的方法挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。錾削肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。錾削臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。錾削錾削时的步位和姿势錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如下图。錾削錾削的方法1錾平面较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。錾削錾油槽錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如下图所示錾削錾断錾断４ｍｍ以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行，如图（ａ）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾断，如图（ｂ）所示。锉削定义：

用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。

锉削1．锉刀的种类

(2)锉刀的材料及构造：

锉削适用场合锉纹号锉齿加工余量／mm尺寸精度／mm表面粗糙度Ra／μm适用对象

l粗

O．5～1

0.2～O．5

100～25粗加工或加工有色金属

2中

0.2～0.5

0.05～0.2

12.5～6.3加工半精加工

3细

0.05～0.2

0.0l～0.05

6.3～3.2精加工或加工硬金属

4油光

0.025～O．05

0.005～0．Ol

3.2～1.6精加工时修光表面(3)锉刀的选用：

合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是：

锉刀的握法锉削①大锉刀(规格在200mm以上)的握法用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄。左手在锉削时起扶稳锉刀、辅助锉削加工的作用。②中型锉刀(规格在200mm左右)的握法右手握法与大锉刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指轻轻扶持锉刀即可。③较小锉刀(规格在150mm左右)的握法右手食指靠近锉边，拇指与其余各指握锉。左手只需食指、中指轻按在锉刀上面即可。④小锉刀(规格在150mm以下)的握法只需右手握锉，食指压在锉面上，拇指与其余各指握住锉柄。锉削锉削的姿势

锉削锉削锉削

锉削锉削力的运用

锉削锉削方法锉削锉削方法①顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。

②交叉锉法是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。

③推锉法两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。刀口尺检查锉削加工注意事项

(1)新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。

(2)在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，这样既可提高锉削效率，又可避免

锉齿局部磨损。

(3)锉刀上不可沾油或沾水。

(4)不可锉毛坯件的硬皮及已经淬硬的工件。

(5)铸件表面如有硬皮，应该先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿侧边锉去硬

皮，然后再进行正常的锉削加工。

(6)锉屑嵌入齿缝时，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。

(7)锉刀使用完毕后必须清刷干净，以免生锈。

(8)无论在使用过程中或放人工具箱时，不可与其他工具或工件堆放在一起，以

免损坏锉齿。锉削装夹工件的装夹是否正确，直接影响锉削的质量的高低常见的问题1、夹紧力太大，空心件变形。夹紧力适当，夹薄壁管时最好用弧形木垫2、平面凸凹锉削时锉刀摇摆3、工件尺寸太小按图纸正确划线，要经常测量，对每一次锉削量做到心中有数4、表面不光洁锉刀选择不当，锉削嵌在锉刀中未及时清理5、不应该锉削的部位锉削到未使用光边锉，锉刀打滑锉伤邻近表面，注意清理油污等打滑原因。锯削定义：

利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯削。作用：

锯削1、手锯的构造和锯条选择

手锯由锯弓和锯条组成，锯弓用于安装锯条，有可调式和固定式两种

锯齿粗细每25mm内的锯齿数(牙距大小)应用粗

14～18(1.8mm)锯割铜、铝等软材料中

19～23(1.4mm)锯割钢、铸铁等中硬材料细

24～32(1.1mm)锯割硬钢材及薄壁工件锯齿的规格与应用锯削锯割动作要领锯削锯条安装

锯削起锯方法

锯削各种材料的锯割方法锯削各种材料的锯割方法锯削锯削时的注意事项1锯条折断的原因

2锯缝产生歪斜的原因

3

安全知识4、操作手法

钻孔定义：

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。钻孔钻床操作注意事项

(1)操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，戴好安全帽。

(2)工件必须夹紧，特别是在小工件上钻较大直径的孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时要减小进给力。

(3)开动钻床前，应检查是否有紧固扳手或斜铁插在转轴上。

(4)钻孔时，不可用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用短毛刷清除切屑。

(5)操作者的头部不可与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手接触还在旋转着的部位，也不能用反转来制动。

(6)严禁在开车状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。

(7)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。钻孔钻头概述麻花钻简介

麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，柄部是钻头的夹持部分，有直柄和锥柄两种。直柄一般用于直径小于13mm的钻头，锥柄用于直径大于13mm的钻头。标准麻花钻的顶角2φ=118°±2°横刃斜角50°～55°。钻孔麻花钻刃磨的一般要求

(1)顶角2φ、后角αf的大小要和工件材料的性质相适应，横刃斜角ψ为55°。(2)两条主切削刃应对称等长，顶角2φ应为钻头轴线所平分。(3)钻头直径大于5mm时，还应磨短横刃。钻孔钻孔时夹持零件的方法钻孔钻孔时夹持零件的方法钻孔操作要点钻孔钻孔操作

钻头的装拆直柄钻头是用钻夹头夹紧后装入钻床主轴锥孔内的，可用钻夹头紧固扳手夹紧或松开钻头。锥柄钻头可通过钻头套变换成与钻床主轴锥孔相适宜的锥柄后装入钻床主轴，连接时应将钻头锥柄及主轴锥孔与过渡钻头套擦拭干净，对准腰形孑L后用力插入。拆钻头时用斜铁插入腰形孔，轻击斜铁后部，将钻头和套退下。钻头的装拆如右图钻孔钻孔操作注意事项1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。

钻孔钻头直径D／mm

<3

3～6

6～12

12～25

>25进给量f／(mm／r)0.025～O．050.05～O．100.10～0.18

O．18～0.38O．38～O．62钻削用量的选择高速钢标准麻花钻的进给量加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)低碳钢100～125125～175175—225

27242l可锻铸铁

110～160160～200200～240240—280

42252012高速钢标准麻花钻的切削速度钻孔加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)100～140

33铝合金、镁合金

75～90灰铸铁140～190190～220

2721铜合金

20～48220～260260～320

159高速钢

200～250

13加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)加工材料硬度HB切削速度υ／(m／min)100～140

33铝合金、镁合金

75～90灰铸铁140～190190～220

2721铜合金

20～48220～260260～320

159高速钢

200～250

13钻孔特殊孔的钻削方法钻孔废品形式废品产生原因防止方法孔径大

(1)钻头两切削刃长度不等，角度不对称。