数控机床与编程 第二章数控机床的主传动系统

本章授课进程与主要内容：1、对主传动系统的基本要求和变速方式2、数控机床的主轴部件3、典型数控机床的主轴部件4、高速主轴系统和电主轴1一、对主转动系统的基本要求1.主轴转速高，变速范围宽，并可实现无级变速2.主轴传动平稳，噪声低，精度高3.具有良好的抗振性和热稳定性4.能实现刀具的快速和自动装卸5.具有较高的运动精度和良好的低速稳定性第一节对主传动系统的基本要求和变速方式2机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力，。机床变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高的精刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。3

机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床，机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑的影响，使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。4利用伺服系统代替普通机床的进给系统是数控机床的主要特点。伺服系统最小的移动量（脉冲当量），一般只有0.001mm，甚至更小；最低进给速度，一般只有1mm/min，甚至更低。这就要求进给系统具有较高的运动精度，良好的跟踪性能和低速稳定性，才能对数控系统的位置指令做出准确的响应，从而得到要求的定位精度。传动装置的间隙直接影响着机床的定位精度，虽然在数控系统中可以通过间隙补偿、单向定位等措施减小这一影响，但不能完全消除。特别是对于非均匀间隙，必须机械消除间隙措施，才能得到较好的解决。5二、主传动的变速方式无级变速、分段无级变速数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。—般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，即解决电机驱动和主轴传动功率的匹配问题，使之成为分段无级变速。67在带有齿轮变速的分段无级变速系统中，主轴的正、反向启动与停止、制动是由电动机实现的，主轴变速则由电动机无级变速与齿轮有级变速相配合来实现。这种配置适合于大中型机床，确保主轴低速时输出大扭矩、高速时输出恒功率特性的要求。8数控机床主轴变速方式1、带有变速齿轮的主传动2、通过带传动的主传动3、调速电机直接驱动的主传动4、内装电动机主轴9带传动主轴10几种传送带的类型多联V带11同步齿形带12同步齿形带轮挡边设计13同步带优点：1、无滑动，传动比准确2、传动效率高3、传动平稳，噪声小4、使用范围广，速度可达50m/s，传动比可达10倍左右，传递功率从几瓦到数千瓦5、维修保养方便，不需要润滑6、安装时中心距要求严格，带与带轮制造工艺复杂，成本高。1415161718主传动的齿轮变速装置1、液压拨叉变速2、电磁离合器变速19１通油、５卸荷，滑移齿轮在最左侧5通油、1卸荷，滑移齿轮在最右侧1、5同时通油，滑移齿轮在中间1，5缸体2活塞杆3拨叉4套筒1，5缸体2活塞杆3拨叉4套筒2021第二节数控机床的主轴部件主轴端部结构

数控机床主轴端部的结构对工件或刀具的定位、安装、拆卸以及夹紧的准确、牢固、方便和可靠有很大影响。常见主轴端部结构如图。这些结构目前都已标准化。22

A车床主轴端部B铣、镗端部C外圆磨床端部23主轴部件常用轴承的类型和精度等级类型：滚动轴承、滑动轴承（动压、静压）、空气静压轴承、陶瓷轴承、磁悬浮轴承精度等级

E(高级)、D(精密级)、C(特精级)、B(超精级)普通精度的机床，前支承用C、D，后支承用D、E级，前支承比后支承高一个精度等级。精度较高的机床，前后支承均用B级精度24T

BTCHDddDd外圈

内圈

滚动体

保持架DαdDa)向心轴承b)圆锥滚子轴承c)角接触球轴承d)推力轴承25深沟球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承2627锥孔双列圆柱滚子轴承28锥孔双列圆柱滚子轴承

内圈为l∶12的锥孔，当内圈沿锥形轴颈轴向移动时，内圈胀大以调整滚道的间隙。滚子数目多，两列滚子交错排列，因而承载能力大，刚性好，允许转速高。内、外圈均较薄，因此，要求主轴颈与箱体孔均有较高的制造精度，以免轴颈与箱体孔的形状误差使轴承滚道发生畸变而影响主轴的旋转精度。该轴承只能承受径向载荷。29双列推力向心球轴承接触角60°，球径小，数目多，能承受双向轴向载荷。磨薄中间隔套，可以调整间隙或预紧，轴向刚度较高，允许转速高。该轴承一般与双列圆柱滚子轴承配套用作主轴的前支承，并将其外圈外径作成负公差，保证只承受轴向载

30双列推力向心球轴承图例31

双列圆锥滚子轴承

它有—个公用外圈和两个内圈，由外圈的凸肩在箱体上进行轴向定位，箱体孔可以镗成通孔。磨薄中间隔套可以调整间隙或预紧，两列滚子的数目相差—个，能使振动频率不—致，明显改善了轴承的动态特性。这种轴承能同时承受径向和轴向载荷，通常用作主轴的前支承。32双列圆锥滚子轴承33

角接触球轴承（1）

这种类型的轴承既可承受径向载荷，又可承受轴向载荷。接触角有α=15°，α=25°和α=40°三种。15°接触角多用于轴向载荷较小，转速较高的场合；25°、40°接触角多用于轴向载荷较大的场合。将内、外圈相对轴向位移，可以调整间隙，实现预紧。它们多用于高速主轴。34角接触球轴承35角接触球轴承（2）角接触球轴承有三种基本组合方式图a为背靠背组合，图b为面对面组合，图c为同向组合。这三种方式，两个轴承都共同承担径向载荷；图a和图b可承受双向轴向载荷；图c则只能承受单向载荷，但承载能力较大，轴向刚度较高。这种轴承还可以三联组配、四联组配。36角接触球轴承成对使用时的几种安装方式

a）b）c）

37滑动轴承（动压）滑动轴承（静压）38空气轴承39磁力（磁悬浮）轴承402．主轴常见支承方式（1）前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。此配置可提高主轴的综合刚度，可满足强力切削的要求，普遍用于各类数控机床主轴。412．主轴常见支承方式（2）前支承采用高精度双列向心推力球轴承。向心推力轴承有良好的高速性，主轴最高转速可达4000r/min，但它的承载能力小。适于高速，轻载，高精密的数控机床主轴。422．主轴常见支承方式（3）前后支承采用双列和单列圆锥滚子轴承。轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其是可承受较强的动载荷。安装，调整性能好，但这种支承方式限制了主轴转速和精度，所以用于中等精度，低速，重载的数控机床的主轴。43数控机床主轴常见支承方式图例443．主轴支承的典型结构（1）如图所示为数控车床主轴，前支承采用双列短圆柱滚子轴承承受径向载荷和60°角接触双列向心推力球轴承承受轴向载荷，后支承采用双列短圆柱滚子轴承，适用于中等转速，能承受较大的切削负载，主轴刚性高。45463．主轴支承的典型结构（2）图示为卧式铣床主轴支承，轴的径向刚度好，并有较高的转速。

473．主轴支承的典型结构（3）图示为卧式镗铣床主轴部件的支承，这种支承方式可以承受双向轴向载荷和径向载荷，承载能力大，刚性好，结构简单。484．滚动轴承的间隙与预紧滚动轴承存在较大间隙时，载荷将集中作用于受力方向上的少数滚动体上，使得轴承刚度下降，承载能力下降，旋转精度变差。将滚动轴承进行适当预紧，使滚动体与内外圈滚道在接触处产生一定量预变形，使受载后承载的滚动体数量增多，受力趋向均匀，从而提高轴承承载能力和刚度，有利于减少主轴回转轴线的漂移，提高旋转精度。494．滚动轴承的预紧要求过盈量不宜太大，否则轴承的摩擦磨损加剧，承载能力将显著下降。公差等级、轴承类型和工作条件不同的主轴组件，其轴承所需的预紧量各有所不同。主轴组件必须具备轴承间隙的调整机构。50主轴的准停功能

每次机械手自动装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键，这就要求主轴具有准确定位的功能。为满足主轴这一功能而设计的装置称为主轴准停装置或称为主轴定向装置。51电气式主轴准停装置即用电磁传感器检测定向。如图所示，主轴8的尾部安装有发磁体9，它随主轴转动，在距发磁体外缘14mn处，固定了一个磁传感器10,它经过放大器11与主轴伺服单元3联接。主轴定向指令l发出后，主轴处于定向状态，当发磁体上的判别孔转到