抗燃油使用维护手册

136.002.5SM14136.002.5SM14页第10页哈尔滨汽轮机把握工程哈尔滨汽轮机把握工程Reolube透平油使用及维护说明书三芳基磷酸脂在汽轮机和燃汽轮机中的应用:如核电站又要求更高的安全性，这些要求大为强调电站中火灾的预防和把握。〔500-555°C〕，在这些状况下已远超过矿物油的自燃点〔350°C〕。二十世纪五十年月中期，在发生户。范围本指导书为Reolube牌号的磷酸脂透平油的用户供给满足维护和使用所需要的供给商进展接触以取得进一步的资料和效劳。本指导书不包括有关Reolube透平油的技术性能，与系统材料的相容性以及毒性的资料。我们力主用户去参考有关的技术文件资料和“卫生与安全数据表”。于这些产品还是建议用户参考把握设备制造厂的指导书和相应的国家和国际标准。污染与净化透平液压和润滑液在运行中发生的污染即来自系统外部〔蒸汽分散、冷却器〕，也来自内部〔液体的分解、泵和轴承的腐蚀和磨损〔以及使用的不正确的或不干净的补给液所引起〕的外部污染还可能发生，应加以防止。另一方面，内部污染总会在系统中发生。这种污染包括水、金属微粒和液体生锈的微粒。这些污染必需用适当设计的过滤器和净化器来加以去除。使用磷酸脂时特别留意由于水解生成的酸性污染。要保证满足的液体寿命，以争论。尽管间或也会需要恢复液体中添加剂〔例如消泡剂〕的水平，但在向液体供给商和透平制造厂询问之前不要实行行动。要把几种不同厂商供给的磷酸脂进展Reolube使用时确定不要和矿物油或含水的液体相混合。液体的补给速率用。在补给速率高于分解速率的状况下，分解的液体对平均性能可能没有什麽影响，因而液体照旧会有满足的性能。前把补给液体加热到和运行液体一样的温度。使用中液体的恶化全部液体和润滑液在运行中都会受到热的氧化和分解作用；磷酸脂还会发生〔例如金属盐〕而加速。主要后果是产生酸性。在确定状况下，液体性能的其他变化，如空气释放值高，发泡过多或电阻规定在什麽条件下应当调整或更换液体〔3示〕。程序是必不行少的。黏度〔例如不留神用错了补给液〕造成。检查黏度的主要目的是保证所用液体品级正确和为了检查污染。氧化安定性液体的氧化安定性〔因而其使用寿命〕可能会渐渐降低，这是由于：阀或油对严峻氧化的液体做出满足的调整。水含量/水解安定性/乳化性质由于磷酸脂的水解的趋势,水是引起它分解的主要的缘由.所产生的酸性产物又催化进一步的水解,促进敏感部件的腐蚀和/或侵蚀,还对液体的发泡和空气释放性质产生不利的影响.因此,水含量必需保持尽可能低(最好低于0.1%).当含水量不大于(<0.2%)时,用带枯燥剂的通汽口和油箱上的通汽扇就可以到达这一点.要从液体中除去大量的水最好承受真空脱水装臵。像用矿物透平油时觉察的那样，水也会引起生锈，而由蒸汽汽封或冷却器泄处理去除大量的水效果不好，而且需要好几个过滤罐。微粒污染液体中的固体微粒，例如灰尘，锈和金属屑，可能来源于不正确的冲洗、外伤和损坏以及导致把握机构失常。假设说系统的清洁任何时候都很重要，那么对于使用小公差伺服阀的液压系统来说这一点就是至为关键的。假设不除去固体污染物，这些阀就会磨损或“卡阀腐蚀。发泡和空气释放性质空气从液体中释放造成发泡，假设严峻的话，会导致液体损失和破坏润滑及命有关联。只要可能，确定要对液体在使用中的发泡状况进展监控。润滑和液压液卷入空气会促进氧化和增加它们的压缩性。后一效果会降低液压空气含量，例如用一种自动化的密度测量装臵。留神把握防泡剂的添加量。体积电阻率在液压把握系统中装有伺服阀时，已觉察需要液体有高电阻〔或低电导率〕以常觉察电阻会变低。应用颗粒处理通常就足以维持一个满足的电阻水平。氯含量在磷酸酯中有微小量的氯〔特别是氯离子〕也会造成液压系统中伺服阀的侵蚀，其含量必需严格把握。这种污染可能由使用含氯溶剂清洗系统、冷却系统泄用于冷却。1法。矿物油含量小量〔〈0.5%〉矿物油的存在会对磷酸酯的发泡和空气释放性质产生不利的〔4%〕的存在则会降低液体的防火性能和氧化安定性，而且某些矿物油添加剂会对电阻产生不利影响。金属含量镁和钙盐，可能促进发泡和增加空气释放值；铜盐会加速氧化和水解。液体调整为保证延长液体寿命，必需保持液体清洁枯燥和低酸度。对磷酸酯来说，这〔和/或〕真空脱水到达的。这种设备最好是系统的固定组成部份，但也可以用移动式装臵分批地对液体进展调整。颗粒处理系统的容量应当与系统中液体的容量相当。当每小时液体的循环体1．5-3%通常是适宜的。假设处理系统过小，明显难以维持需要的低酸度水平。全部颗粒处理系统均应在颗粒过滤器后面紧接着装一个0．5μm〔名义〕的细过滤器，以防止可能有细颗粒集中到整个系统中去。尽管硅藻土已有多年成功地应用于处理自然或煤焦油磷酸酯，但在把这种颗的。活性氧化铝是一种合成的成分固定的产品，使用它实际上就可以解决上述问题。有酸存在时，磷酸酯的水解是自催化的，因此使酸度值尽可能低是很重要0.1mgKOH/g。通0．2mgKOH/g。当超过极限且呈现出酸度稳定增加的〔6〕更换颗粒，频繁地更换填料，因此应当尽快地争论消灭不正常数值的缘由。值〔2bar〕就应当更换过滤器芯。由于硅藻土或活性氧化铝暴露于大气时能很快地吸取湿度，备换材料最好应当1100C1220-300C并马上装到过滤器中去。去，从而促进水解。当透平停机而将液体冷却时，油箱中会发生分散水，并导致磷酸酯水解。当停〔至少全〕，油箱通气口在这段时间也应投入运行。假设停机时0.3－0.5mgKOH/g,应尽快开头调整以便在透平恢复运行之前将酸度降到推举0.5mgKOH/g，就可能难以甚至不行能再将液体充分调供给商的意见。〔可能性要小得多〕的化学反响有可能生成金属盐，应按确定时间间隔测金属盐的存在。时，建议用户向液体供给商征询是否应当恢复添加剂的含量。取样很重要的。下面是对正确取液体样推举的假设干守则。从桶中取样除非疑心存在自由水〔这时应当从桶的顶部取样〕，通常应当用适当的取样〔建议用〕中很好地清洗过，并用清洁枯燥的空气吹干。为了避开沉降，液体部污染〔例如下雨、刮大风或取样设备在冒烟〕，就不应当取样。按“样品容器”一节中的说明将样品送到一个适当的容器中去。ISO3170“石油产品一液体烃一手工取样”或ASTM试验方法F302“在容器中的航天液表达场取样标准做法”。虽然后者名称如此，只要不用含氯溶剂，这一方法也适用于工业用途。从储罐和储池中取样当液体是装在储罐和储池中时，应将其进展彻底的循环〔1〕，然B93.44“从储池或运行中的液压动力系统中取液体样的方法”中。通常仅有在从管路中取的液体样〔见下〕3000ppm从管路〔动态〕取样也可以从液体在其中自由流淌〔最好是湍流〕的管路应彻底清洗过。冲洗液量取决于管路尺寸，但作为一般规章，取样前至少先将1-2升液体从阀门放过。〕从管路放出的冲洗液通常加以废弃。适宜的取样点有：----主过滤器组之前一供完全的液体分析；----主过滤器组之后一供检查过滤器的有效性和通往系统的液体的干净程度；油、含氯。化合物和微粒方面的效力和体积电阻的改善；液压动力--微粒污染分析—从运行系统管路中取B93.19“从运行中的液压动力系统管路取液体样〔供微粒分析〕的方法”。在市场还能买到从桶或管路中取液体样〔供测定微粒水平用〕的现场取样成〔例如水含量和体积电阻〕进展在线分析。ASTMD4057“石油和石油产品手工取样的标准做法”中得到。样品容器适宜的样品容器应能够：----抗磷酸酯用的。盖子。由于它们可能成为微粒污染源。----干净和枯燥假设要测定样品的干净程度，容器应先后用蒸馏水或除矿物质水及不含氯溶剂〕冲洗，再在清洁、枯燥和经过过滤的空气中吹干。另一种方法是，〔相应ISO3722“液体样品容器一合格和有把握的清洗方法”或英国标准5540第一和第3局部“液压液体的微粒污染评定”。〕一种不太满足的方----防漏；1具体内容的“安康与安全数据表”。样品标记样品应标有以下信息：----用户名----地点和透平号〔假设有〕----液体名称或种类----样品编号----取样日期和使用小时数----取样点----已觉察的运行问题----容器是否已为做微粒分析而清洗过试验方法适用于评定Reolube透平液质量的一些方法列在表1中。尽管对大多数液体参正确的试验方法。试验程序和用户协商确定。使用中试验大多数透平制造厂〔和某些用户〕也对液体的使用维护提出建议，可能的话〔假设同一批充量又用于2推举的程序作为指导。这一程序是基于假定系统装有小公差〔间隙<10m〕伺服阀和连续进展颗粒处理。在未装有小公差伺服阀的系统中，可以用不这么严格的程正常时，可能要求比本建议更频繁的检查。液体品质的警告极限3可能由于非正常运行条件或系统故障而引起的问题，马上进展争论查明可能的原量〔必要时每天〕。储存Reolube透平液是装在桶内供给的，每桶净重230kg。桶内有衬漆以尽量削减微粒污染，应当留神搬运以防止损坏内衬。桶应在室内存放，最好在恒温,清洁，放出的液体。3〔10%〕的液体作补给不会明显转变液前应做检查。如对其是否适用有疑问，应向调和制造厂或液体供给商进展询问。体垃圾处理掉。附录冲洗步骤通常由于以下缘由之一需要对系统进展冲洗：----系统在运行前消退污染；----更换以前用的另一种液体，例如矿物油；----更换患病了污染的磷酸酯。也有关于清洗步骤的建议。在没有具体资料时，可考虑用下面说明的步骤。应留意并非全部污染都能在冲洗时除去而可能在随后的过渡过程中再消灭。不开头就可能会使得更多的颗粒进入循环，因此要求有比通常所需稍长些的冲洗时间。系统预备种方法。管道和设备内外表的冲洗最好在液体的湍流状态下进展。当流量大于0.1413d/分〕d〔mm〕，是液体在冲洗温下的粘度〔厘沲〕。冲洗前和在冲洗时轻小扣打管道也有助于使污物和片松脱。假设主油泵容量缺乏以产生所需的流量，可能必要使用外部的关心泵。动器等，都应隔离开或从系统中撤除，而在需要的地方换上有冲洗材料的旁路。应临时在泵的吸入侧装一个大约100目的过滤器，还可以用一个关心的或旁必要时可将过滤器留在原处而将滤芯去掉。〔假设原本未装的话〕能保证系统布满。在系统的全部低点都装设卸放点。段都应当有适当的冲洗接口，各段应按准确的挨次进展冲洗。系统冲洗只要有可能，系统的管路，连接件和油箱内部，都应在装配时预先清洗，〔最好是与磷酸酯相容的一种〕。不过有些制造厂建议在系心地遵从制造厂规定的步骤。系统部件在供货时应当处于清洁状态并涂有一层保护性液体。当设备完全装配好以后，必要时应加以改装以保证能依据第2节中的一般说明进展满足的冲洗。冲洗前，可接触到的内外表和可拆卸的部件均应进展检查，并用不起毛的布〔例如甲苯，二甲苯，溶剂石脑油〕去除全部防护液或油。应避开使用含氯溶剂，特别对于装有把握伺服阀的系统。假设有生锈迹象，要用刷或磨将其去这取决于耽误的时间估量有多少。然后应当用枯燥的压缩空气对系统清吹，再向油箱内充入最小运行水平的冲60-85%。所用液体应当与运行时所用一样，而〕的过滤器。用不同的液体冲洗有可能使运行用充量的特性发生变化，而且违反了设备/液体的保修条件。60-65℃，再将液体速度上升到湍流状态。冲洗时间可从几小时到几天，取决于系统的大小和简洁程度，污染量和要求SAE749D3NAS16387SAE749D6NAS16389*注：烃浴剂是可燃材料，应当慎重使用。器两端压降明显增加时应准时更换过滤器元件。假设系统严峻污染，需要用颖液体充量来到达可承受的微粒水平，应趁液312对其次次充量来说，不愿定需要湍流状态，因此系统可以按正常运行状态装直到污染降低到可承受的水平。/污染水平。然后在需要时，应清理系统并将其改正到正常运行状态。清理以前装有矿物油的系统如何改造以保证与液体相容将提出建议。由于矿物油的存在可能对某些种类的密封〔例如乙烯丙烯〕和磷酸酯的发泡0.1%0.25%的矿物油。通常将系统充液先卸掉以便进展系统改造，但只要可能，就应使金属面上保再用水认真清洗并马上弄干，然后再涂防护剂。〔见１２页〕必需避开用含氯溶剂，特别是对于装有伺服阀的系统。相容的防护液加以保护。地除卸掉而用压缩空气吹干，以便尽可能地除掉矿物油。处理。系统应调整到能够在湍流条件下进展冲洗，如１２页第２节中所指示的那样。应将经过３μm〔确定〕滤网滤过的冲洗液将油箱充至最低运行液位。这种液体应当与随后运行中所用的一样。应用通气口使液体在系统中循环以保证布满。将温度升到６０－６５OC滤器的状况，当观看到过滤器有明显的压降时，就应更换元件。整个冲洗期间至少要严密监测液体中的矿物油含量和微粒水平。当这些值达稳定后，应趋热将液体卸出并用压缩空气吹除任何残留的液体。应地加以处理。常运行；除去旁通和盲孔盖并更换易损部件。运行用液体必需用3μm〔确定〕的滤网过滤后再参与系统。打循环之后与正常运行之时，先要分析液体以保证它能符合透平制造厂的要和液体供给商联系进展询问。5.更换受污染的磷酸酯在更换用陈了的磷酸酯时，一般不需要再充液冲洗。不过假设液体已严峻污〕，可能最好将系统卸空和进展冲洗。假设问题是矿物油和/或固体微粒污染，可以应用第4节说明的方法，只是不愿定需要到达湍流状态。假设系统中进入大量的水，它们会和液体一起循环并在油箱中分别出来。在热空气清吹系统以除去残留液体并将微量的水分蒸发。应对全部可接触外表和可拆卸部件进展彻底的检查；应除去锈并在外表涂上处，但可能不得不换掉生锈的部件，这时要向制造厂征询意见。0.25%或更高，可能需要至少更换掉一目的应当是尽可能快地将水含量降下来以尽量削减液体水解和生锈的可能性。6.冲洗液的排弃0.5%以上矿物油的液体不应再用作冲洗液或补给液，而应加以焚化。〔可能先经过调整〕冲洗另外的系统或老系统，这要取决于透平制造厂的意见和对液体的分析是否满足。1：推举的试验方法〔不愿定一样〕性质 试验方法/标准ASTM DIN IP ISO 其他粘度 D455 51562 71 3104 －酸度值 D644 51558 177 6618 －倾点 D97 51597 15 3016 －水含量 D1744 51777 － 6296 －乳化特 D1401 51589 19 6614 －空气释放值 D3427 51381 313 － －发泡特性 D892 51566 146 6427 －闪点/着火点 D92 51376 36 2592 －自燃温度 D2155/E659 51794 － 3988 －体积电阻 D1169〔修订〕 － － － IEC247氯含量 光或微电量测量技术矿物油含量 薄层采光折射或红外分光法微粒水平自动粒子计数器F661 － － － DEFSTAN05-44ａｎｄ０５－４６重力法F31351592－－SAEARP785显微镜法F312―――SAEARP598ACｏｎｐａｒ氧化安定性 － 51373 － － 修订〕水解安定性 2619(修订) ― ― ― ＭIL-H-19457C金属含量 2788(修订) 51431(修订) 288(修订) ― ―*ISO4406、NAS1638、SAEARP749D〔也SAEA－6D〕DEFSTAN05－42。1周21周2周1月2月3月40℃时粘度 ●●●6酸度值 ●●●● ●每月水含量 ●●●● ●每月空气释放指 ●●●●3氯含量 ●●●3微粒污染 ●●●● ●每月体积电阻率 ●●●● ●每月矿物油含量 ●●●3钙/锰/钠含量 ●6性质 充液体1 启动后试验频率2 随后运行1242这一试验程序假定连续或半连续运行。在长期停机的状况下，启动前应检查液体质量；假设满足，在随后的运行中按上面推举的时间间隔进展检查。3:对运行液体试验数据的说明和建议的措施性质 警告极限 说明 措施外观 液体发挥 受到水和/或固体污染 检查水和微粒水平快速变色 污染或过度分解 检查化学成分和液体酸度粘度 40℃时原始值 受到错误液体污染或严峻分解 检查化学成分和液体酸度/金属含量±10%酸度值 颗粒过滤器元件需更换和/或水 更换过滤器元件和检查水含量0.5mgKOH/g 含量高和/或液体热担忧定和/ 检查液体质量,必要时考虑更换或颗粒处理