一种开放空间二氧化碳冷却惰化装置的制作方法_第1页
一种开放空间二氧化碳冷却惰化装置的制作方法_第2页
一种开放空间二氧化碳冷却惰化装置的制作方法_第3页
一种开放空间二氧化碳冷却惰化装置的制作方法_第4页
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文档简介

一种开放二氧碳冷却惰置的作方1.本实用新型于二氧化碳冷却化技术领域,具体及一种开放空间氧化碳冷却惰化装置背技:2.煤矿露天堆和矸石堆场最大安全隐患就是火灾患,目前我国用煤矿露天堆场火灾隐消除的方法主要水喷洒冷却法、工翻导空气冷却降法以及用化工填料催化剂冷却保护。3.其中水喷洒却法是最常用的却降温法,它是利水与被冷却物的差和水汽化过程吸收走大量的热量来现冷却降温效果,但是由于液态水空间的扩散能力较,与被冷却物之温差较小,冷却程需要水喷洒准确匀,冷却可达温想多较高,同时于冷却过程产生水蒸气比重较小约空气的1/3,难以止新鲜空气进入,而无法很好的控氧化过程的发生,个体系复燃风险大。4.其中人工翻也是露天堆场常的冷却方法,它是过人工翻导将堆受热物质分散暴露于气中,利用空气流将热量带走从实现冷却的目的,是由于整个冷却过是在空气环境下行的,冷却过程仅需要作业人员在场,而且冷却过中和冷却后堆场燃风险很大,同随着热点温度深度增加,翻导的人工作量也会成倍增,增加了大量的工成本。5.其中用化工料或催化剂冷却护法主要是利用惰吹除冷却,它是用惰气与催化剂之间温差,通过惰性体不断溢出带走量从而实现冷却的的,但是由于惰气体温度较高,催化剂温差有限冷却过程消耗的时相对较长,特别是于易氧化催化剂却后存放安全风较大。6.现有的技术案中缺乏冷却效好,复燃风险低,工成本低的方法为了克服以上不足,实用新型提出一开放空间二氧化冷却惰化装置。技实要素:7.本实用新型目的是克服现有术的不足,提出一开放空间二氧化冷却惰化装置,能够开放空间的易燃氧化物体进行快的冷却惰化,并保持久性以及安全性能够有效的消除灾隐患,而且冷效果好,复燃风险,人工成本低,非适合煤矿煤炭以矸石堆场火灾隐的消除。8.为实现以上的,本实用新型出以下技术方案:9.一种开放空二氧化碳冷却惰装置,包括液体二化碳槽车、压力和冷却枪,所述液体氧化碳槽车上设两个出口,一个口设有气相阀,另个出口设有液相阀两个出口利用三连接在金属软管,所述金属软管上次连接压力表和冷枪;所述冷却枪括连接管、冷却金属软管、冷却枪切断阀、冷却枪压、喷头,所述连管两端均设有螺接口,所述连接管端与冷却枪金属软一端连接,所述却枪前切断阀安冷却枪金属软管另一,所述冷却枪压安装至连接管上所述喷头安装至连管另一端上。10.优选地,所述却枪的布置间距制在2000mm以内,所述冷却枪在却区域成网状排布。11.优选地,所述头包括喷杆,所喷杆上设有喷孔,述喷杆一端设有杆连接螺纹,所述杆另一端为尖锐,所述尖锐端设喷头泄放孔。12.优选地,所述头由公称直径20~45mm的304不钢材料制成,所喷头顶部设60°的锥角,便于喷插入堆放物质内,所述喷头的长根据需要插进堆放质的深度而定。13.优选地,所述杆上在距离喷头端60mm开始沿喷杆侧面均匀设置孔,所述喷孔可根据要设置成单层或双层,层间距离≥300mm,每层径向均匀分布3个水平喷孔喷孔直径2~6mm,通过喷孔液体二氧化碳孔间速约40~50m/s。14.优选地,所述却枪上喷孔以及头泄放孔的总面积超过冷却枪金属管流通面积的30%保证冷却枪里面的却液在喷出的时具有足够的压力,保证冷却系统运稳定以及良好的温冷却效果。15.优选地,所述属软管由不锈钢织管制作,管径45mm,设计压力4mpa,便于冷却枪喷头待冷却区域移动置;所述金属软管管长≦6000mm,保证液体二氧化碳在金软管中不生成干而堵塞管道。16.其中,冷却枪型号根据施工现的情况来决定,冷枪数量根据冷却域面积大小进行确。17.具体地,利用上装置对开放空进行二氧化碳冷却化的方法,包括下内容:18.(一):对于化剂床层,将液二氧化碳槽车通过属软管与冷却枪接,对装置进行密试验,试验达后再进行后续操;催化剂床层置于应器内,反应器一开有反应器人孔将冷却枪通过反应器人插入催化剂床层中并且固定好然后打开液体二化碳槽车的液相阀慢慢打开冷却枪切断阀,将液体二氧碳通过冷却枪送催化剂床层,待化剂床层温度稳定持在0~20℃后,开气相阀,关闭相阀,用二氧化气体将金属软管内体二氧化碳送至催化床层内,待金属管内液体二氧化排净后,关闭气相,待系统压力泄净取出冷却枪放置全处;19.(二):对于放矸石堆,将液二氧化碳槽车通过属软管与冷却枪接,对装置进行密试验,试验达后再进行后续操;在矸石堆中心插长杆双金属温度计用不燃物质对冷区域进行适当的掩;通过人工操作冷却枪从发热点上插入矸石堆热点心并用重物固定好,而后打开液阀,慢慢打开冷却枪前断阀,将液体二化碳通过冷却枪入矸石堆,注意观矸石堆温度和气流出情况变化,待石堆表面出现结现象,溢出气体温低于0℃并稳定时关闭冷却枪前切断,打开气相阀,二氧化碳气体将金软管内液体二氧碳送入矸石堆,属软管内液体二化碳排净后,关闭相阀;待系统压力净后,观察矸石热点温度变化,矸石堆表面温度恢至高于20℃后,复上述步骤,直矸石表面温度稳在≦20℃后,打开气相阀,关闭液相阀将金属软管中液二氧化碳通过冷枪排净,排净后关气相阀进行系统泄,泄压完毕后,闭冷却枪前切断,取出冷却枪放置全处。20.优选地,所述体二氧化碳的压在0.8~1.8mpa范围内,液态二化碳质量标准符合gb/t6052-2011标准要求若液体二氧化碳输送压力低于0.8mpa,应及时关冷却枪前切断阀61,防金属软管结冰发事故。21.优选地,所述体二氧化碳进入石堆的温度控制在-20~-56℃之间。22.液体二氧化碳化热为347kj/kg,释放能量后产生-56.5℃的低温境,能够对物体行快速降温冷却。体二氧化碳降压程可快速汽化释放大冷量,一部分扩对周边大范围堆发热物质进行快速却,一部分形成冰集聚更多的冷对周边堆积发热产生持续的冷却效。由于二氧化碳的重约是空气的1.5倍,二化碳气流在堆放体中可较长时间内下移抑制空进入,保持相对长时间的惰化环。23.具体地,本装通过液体二氧化槽车和冷却枪的配,冷却枪插入至冷却区域内,液体氧化碳槽车上的相阀和液相阀与却枪前切断阀相配,将液体二氧化碳过金属软管以及却枪,通过冷却上的喷孔及喷头泄孔排放至待冷却区内,等到待冷却区域达到度标准后,开启相阀,关闭液相阀,将金属软内液体二氧化碳净后,关闭气相,此时本装置便完了冷却惰化任务。24.本装置利用液二氧化碳的潜在量直接对开放空间放的易燃易氧化体进行快速冷却惰,并通过在对方体空隙内滞留大干冰抑制空气的进,从而保持冷却惰的持久性以及安性。本装置能够开放空间的易燃易化物体进行快速的却惰化,并保持久性以及安全性能够有效的消除火隐患,而且冷却效好,复燃风险低人工成本低。25.本实用新型有效果在于:26.采用上述装置本实用新型能够开放空间的易燃易化物体进行快速冷却惰化,并保持久性以及安全性能够有效的消除灾隐患,而且冷却果好,复燃风险低人工成本低。附图说明27.为了更清楚地明本实用新型实例中的技术方案,面将对实施例或有技术描述中所需使用的附图作简地介绍,显而易地,下面描述中的图仅仅是本实用新的一些实施例,于本领域普通技人员来讲,在不付创造性劳动性的前下,可以根据这附图获得其他的图。28.图1是本装置于催化剂床层冷惰化的结构示意图29.图2是本装置于矸石堆冷却惰的结构示意图。30.图3是冷却枪结构示意图。31.图4是冷却枪头的结构示意图32.图中,1-液体二氧化碳槽,2-气相阀,3-液相阀,4-压力表,5-反应器人孔,6-冷却枪,7-催化剂床层,8-切断阀,9-矸石堆,61-冷却枪前切断阀,-冷却枪金属软管,-前侧螺纹接口64-后侧螺纹接口65-冷却枪压柄,66-喷头,67-连接管,66-1-喷杆连接螺纹66-2-喷杆,66-3-喷孔,66-4-喷头泄放孔。具体实施方式33.为了使本实用型所要解决的技问题、技术方案及益效果更加清楚白,以下结合附图及实例,对本实用新进行进一步详细明。应当理解,此所描述的具体实施仅仅用以解释本用新型,并不用限定本实用新型。34.需要说明的是当元件被称为“固定于”或“设置于另一个元件,它以直接在另一个元上或者间接在该一个元件上。当个元件被称为是“连接于”另一个元,它可以是直接接到另一个元件或接连接至该另一元件上。35.需要理解的是术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”“左”“右”、“竖直”、“水”、“顶”、“底”“”、“外”等指示方位或位置关系基于附图所示的方或位置关系,仅为了便于描述本实用型和简化描述,不是指示或暗示指的装置或元件必具有特定的方位、特定的方位构造操作,因此不能解为对本实用新型限制。36.此外,术语“一”、“第二”仅用于描目的,而不能理为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的术特征的数量。此,限定有“第一”、“第二”的特可以明示或者隐地包括一个或者更个该特征。在本用新型的描述中,多个”的含义是两个或两以上,除非另有明确具的限定。37.如图所示,一开放空间二氧化冷却惰化装置,包液体二氧化碳槽1、压力表4和却枪6,所述液体二氧化碳车1上设有两个出口,一出口设有气相阀2,一个出口设有液相3,两个出口利用三通连接金属软管上,所述金属软上依次连接压力4和冷却枪6;所述冷却枪6包连接管67、冷却枪金软管62、冷却枪前切断阀61、冷枪压柄65、喷头66,所述连接管67两端设有螺纹接口,述连接管67一端与冷却枪金属软62一端连接,所述冷却前切断阀61安在冷却枪金属管62另一端,所述冷枪压柄65安装至连管67上,所述喷头66安装至接管67另一端上。38.优选地,所述却枪6的布置间距控制在2000mm内,所述冷却枪6在冷却区域成网状排。39.优选地,所述头66包括喷杆66-2,所述喷杆66-2上设有喷孔66-3,所述喷杆66一设有喷杆连接螺66-1,所述喷杆66另端为尖锐端,所尖锐端设有喷头泄孔66-4。40.优选地,所述头66-3由公称直径20~45mm的304不钢材料制成,所喷头66-3顶部设60°的锥角,便于喷66-3插入堆放物质部,所述喷头66-3的长度根据需插进堆放物质的度而定。41.优选地,所述杆66-2上在距离喷头66端60mm开始沿喷杆66-2侧面均匀设置孔66-3,所述喷孔66-3可根据需要设成单层或者双层层间距离≥300mm,每层沿径向均匀布3个水平喷孔66-3,喷孔66-3直径2~6mm,过喷孔66-3的液体二氧化孔间流速约40~50m/s。42.优选地,所述却枪6上喷孔66-3以及喷头泄放66-4的总面积不超冷却枪金属软管62流通面的30%,保证冷却枪里的冷却液在喷出的时候有足够的压力,保证冷却系统运稳定以及良好的降冷却效果。43.优选地,所述属软管由不锈钢织管制作,管径45mm,设计压力4mpa,便于冷却枪6喷头66在待冷却区域移动设置;述金属软管管长≦6000mm保证液体二氧化碳金属软管中不生干冰而堵塞管道44.其中,冷却枪6的型号根据施工现场的情来决定,冷却枪6数量据冷却区域面积大小进确定。45.具体地,本装通过液体二氧化槽车1和冷却枪6的配合,冷却6插入至待冷却区域内液体二氧化碳槽1上的气相阀2和液相阀3与冷枪前切断阀61相配合将液体二氧化碳过金属软管以及冷枪6,通过冷却枪6上的喷孔66-3及喷头泄放孔66-4排放至待冷却域内,等到待冷区域达到温度标后,开启气相阀2,关闭液相阀3,将金软管内液体二氧化排净后,关闭气阀2,此时本装置便完成了冷却惰化任。本装置利用液二氧化碳的潜在量直接对开放空间放的易燃易氧化物进行快速冷却惰,并通过在对方体空隙内滞留大量冰抑制空气的进入从而保持冷却惰的持久性以及安性。本装置能够对放空间的易燃易氧物体进行快速的却惰化,并保持久性以及安全性,够有效的消除火灾患,而且冷却效好,复燃风险低人工成本低。46.具体地,利用上装置对开放空进行二氧化碳冷却化的方法为以下容:47.(一):将液二氧化碳槽车1通过金属管与冷却枪6连接,对置进行气密试验,试验标后再进行后续作;对于催化剂层7,催化剂床层7置于反应器内,反器一侧开有反应人孔5,将冷却枪6通过反应器人5插入催化剂床层7中且固定好,然后打开液体氧化碳槽车1的液相阀3,慢慢打开冷却枪前断阀61,将液体二氧化碳过冷却枪6送入催化剂床7,待催化剂床层7温稳定保持在0~20℃后,打气相阀2,关闭液相阀3,用二氧化碳气体将属软管内液体二化碳送至催化剂层7内,待金属软管内液体二氧化碳排后,关闭气相阀2,待系压力泄净后取出却枪6放置安全处;48.(二):将液二氧化碳槽车1通过金属管与冷却枪6连接,对置进行气密试验,试验标后再进行后续作;对于开放矸石堆9,在矸石9中心插入长杆双金属度计,用不燃物对冷却区域进行当的遮掩;通过人操作将冷却枪6从发点上部插入矸石9热点中心并用重物固定,而后打开液相阀3,慢慢开冷却枪前切断阀61,将液体二氧化碳通过冷枪6送入矸石堆9,注意观矸石堆9温度和气流溢出况变化,待矸石9表面出现结霜现象,溢出气温度低于0℃并稳定时,闭冷却枪前切断61,打开气相阀2,用二氧化气体将金属软管内体二氧化碳送入石堆9,金属软管内液体二氧化碳排净,关闭气相阀2;待系统力泄净后,观察石堆9热点温度变化,待矸石9表面温度恢复至高于20℃,重复上述步骤直至矸石表面温度稳定在≦20℃,打开气相阀2关闭液相阀3,将金属管中液体二氧化碳通过冷却枪排净,排净后闭气相阀2进行系统泄压,泄压完后,关闭冷却枪前切断61,取出冷却枪6放置安处。49.优选地,所述体二氧化碳的压在0.8~1.8mpa范围内,液态二化碳质量标准符合gb/t6052-2011标准要求若液体二氧化碳输送压力低于0.8mpa,应及时关冷却枪前切断阀61,防金属软管结冰发事故。50.优选地,所述体二氧化碳进入矸石堆9的温度控制-20~-56℃之间。51.以上仅为本实新型的较佳实施而已,并不用以限本实用新型,凡本实用新型的精神原则之内所作的何修改、等同替和改进等,均应包在本实用新型的保范围之内。技特:1.一种开放空二氧化碳冷却惰装置,其特征在于包括液体二氧化槽车、压力表和冷枪,所述液体二化碳槽车上设有个出口,一个出口有气相阀,另一个口设有液相阀,个出口利用三通接在金属软管上,述金属软管上依次接压力表和冷却;所述冷却枪包连接管、冷却枪金软管、冷却枪前切阀、冷却枪压柄喷头,所述连接两端均设有螺纹接,所述连接管一端冷却枪金属软管端连接,所述冷枪前切断阀安在冷枪金属软管另一端所述冷却枪压柄装至连接管上,述喷头安装至连接另一端上。2.根权利要求1所述的一种开空间二氧化碳冷惰化装置,其特征在于:所述冷枪的布置间距控在2000mm以内,所述冷却枪在却区域成网状排布。3.据权利要求1所述的一种放空间二氧化碳却惰化装置,其特征在于:所述头包括喷杆,所喷杆上设有喷孔所述喷杆一端设有杆连接螺纹,所述杆另一端

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