XX办公楼消防改造方案

XX办公楼暖通与消防改造工程施工方案编制：审核：审批：2022年2月11日#一、编制依据1、施工建筑法规及法律文件；2、设计施工蓝图；3、施工合同文件；4、施工组织文件及现场管理文件；5、国家通用规范：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)制冷设备安装工程施工及验收规范(GB50274-2010)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2016)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2015)建筑设计防火规范(GB50016-2018)建筑给排水设计规范(GB50015-2019)自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2017)消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974-2014)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-2013)民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50736-2012)二、工程概况1、本工程为XX办公楼，地上八层，钢筋混泥土结构，建筑面积约4875.07平方米，建筑高度30.95米。2、暖通施工内容包括空调及通风。空调采用多联机加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采用镀锌风管，支管采用镀锌风管。3、消防施工内容包括自动喷水灭火系统、消火栓系统。自动喷水灭火系统采用下喷形式，消防自动报警系统由烟雾传感器、手动报警按钮报警阀组、消防广播、疏散指示。三、暖通系统施工方法本工程系统管材根据设计要求选用，1、施工流程人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场!支托架制作、墙上打洞!焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温!分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设!室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口!管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟!试机，调试，运行。

!系统最后整理，验收2、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用水钻孔。若不适宜水钻孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。3、室内机的安装1）流程：室内机的位置-f画线标志-f打膨胀螺栓-f装室内机2）由于本工程属于改造工程，其考虑室内机安装牢固性，首先在房顶楼板上固定吊装支架。3）©8吊筋吊装室内机，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。4、冷媒配管1）流程：支架制作-f按图纸要求配管-f焊接-f吹净-f试漏-f干燥-f保温2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。3）替换氮气的方法：根据规范要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3.5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。6）冷媒管钎焊：媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度70O—8450C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称©20以下©25—040©50间隔1.0ml・5m2.0m*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。施工人员应有必要的资格证明，才能上岗。7）直径小于©19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于©19.05mm的铜管应采用冲压弯头。8）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩（kgf—cm）1/4©6.49.1-9.5144—1763/8©9.512.2—12.8333—4071/8©12.715.6—16.2504—6165/8©15.918.8—19.4630—7703/4©19.0523.1—23.7990—1210（4）、所有冷媒管保温管按照要求一定包扎带包扎。5、冷凝水管的安装冷凝水管采用U-PVC管1）流程：连接水管--检查水泄漏--绝热2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。3）冷凝水管的水平管应坡向排水口做到1%，实在困难时也要保证0.5%以上。4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。6、绝热工作绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。7、室外机安装1）室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；2）外机设备的搬运和吊装；3）室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按技术规定去做。8、气密性试验1）作业顺序：冷媒管完工-f氮气加压-f检查压力是否有下降-f合格2）检验人员的组织和分工。3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。第一阶段：3.0kg/cm2加压3分钟以上第二阶段：15kg/cm2加压3分钟以上第三阶段：28kg/cm2加压24小时（注意压力不能超过28kg/cm2）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化10C压力会有0.1kg/cm2的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至压力5kg/cm2。4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）9、真空干燥1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4L/min），使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到一755mmHg，方可进行。3）按下列顺序：将真空泵运转2小时以上（真空度应在一755mmHg以上），如达不到一755mmHg应继续抽1小时，如达不到应检查有无泄漏处。达到一755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。4）将以上试验情况记录入相关表格。10、制冷剂的加注制冷剂的加注按照厂家资料上的要求进行制冷剂充注。11、空调系统配电安装1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。2）控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。3）配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照规范要求施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。配电箱底边距地面高度应为1.5M,配电板底边距地面高度不高于1.8M。配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。4）电线配管线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。管长度超过30米管长度超过20米并有一个弯曲管长度超过15米并有二个弯曲管长度超过8米有三个弯曲水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%。,全长偏差不应大于管内径的1/2。在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。钢管的内、外壁均作防腐处理。钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。5）配线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备器具的端子连接。多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线OE线）采用黄绿产色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。12、试机调试试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。13、施工主要难点和解决办法主要难点：要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的办法是：©19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。绝对保证氮气保护焊。吹污要达到要求。抽真空要达到要求。加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦。14、工程保护及方法防护内容主要是室内、外机。1）、室内机在安装好后，由于装潢场所较脏，要进行塑料包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。2）、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。3）、在施工时，对于其他工种的成品亦给予保护，避免造成损坏。四、通风系统施工方法1、风管制作金属风管和部件的制作风管采用镀锌板制作，厚度按规范的要求确定。镀锌钢板采用咬口连接，板厚按国标GB50243-2002，详见下表：镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)W3200.500.50.75320<D(b)W4500.600.60.75450<D(b)W6300.750.60.75630<D(b)W10000.750.751.01000<D(b)W12501.001.01.01250<D(b)W20001.001.01.22000<D(b)W4000按设计1.2按设计金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于3mm。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，表面凹凸不应大于10mm。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式弯管且片面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片,三通或四通采用分叉式。当矩形风管长边大于等于630mm和保温风管长边大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm时或低压风管单边面积大于1.2m2,中高压风管大于1.0m2,均应采用角钢进行加固；圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。角钢与风管的铆接应牢固，间隔均匀，不大于220mm。中低压金属风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，高压系统不得大于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔；风管与法兰采用翻边连接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝及四角处不得有开裂与孔洞。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为2mm。法兰规格应符合下表规定：镀锌钢板圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢DW14020X4M6140<D(b)W28025X4M6280<D(b)W63025X3M6630<D(b)W125030X4M81250<D(b)W200040X4M8风管统一堆放，堆放场地应保持干燥，并采取相应保护措施，保持风管清洁。在安装前对风管进行检查，发现不洁立即给予清扫。铝合金百叶风口采用外购件，由专业厂家生产加工，要求叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为土1.0mm，两端应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。所有外购风口进场时，应做好开箱检查记录，保证风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风管防火阀、蝶阀、消声器等部件均采用外购件，由专业厂家生产加工，进场时做好现场开箱检查记录，检查产品的合格证或质量保证资料，保证部件的结构牢固，调节阀灵活，定位准确可靠，并标明部件的启闭方向，气流方向及调节角度等。风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴合，搭接一致。防火阀为消防部门认可的标准产品，其熔点温度符合设计规定，阀门动作可靠，关闭时严密。消声器的壳体牢固、严密不得漏风，钢板厚度不小于1.0mm，所选用的填充材料符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生要求。消声材料应均匀铺设，并防止下沉，覆面层不得破损并拉紧，严禁消声材料外露。2、风管系统安装风管及部件安装前应认真审查施工图中风管的位置、规格、标高等，核对其位置标高有无差错以及与其他管线有无相碰之处。风管内严禁其他管线穿越；在风管需要穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。明装风管水平安装，水平度的偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管定位准确，无明显偏差。风管接口的连接应平直、不扭曲、严密牢固。法兰垫片的材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。一般采用橡胶板，防排烟系统采用石棉垫片，垫料与法兰齐平，不进入管内。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧，柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲风管与部件支、吊架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓应不小于M8mm，支、吊架位置正确，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊杆直径不应小于10mm,平直，螺纹完整，光洁，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并采取防松措施。支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接板的距离不宜小于200mm;支、吊架距风管终端的距离不大于700mm。支、吊架受力均匀，无明显变形。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,吊架间距不应大于4m；大于400mm,吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，支架间距不应大于4m,每根立管的固定件不应少于2个。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设防止摆动的固定点。保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不与风管直接接触，并不得损坏保温层。风管系统安装完毕后，必须按系统类别，对主、干管进行严密性检查，本工程空调为低压系统采用漏光检测检查风管的严密性。多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等安装在便于操作的部位。安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密，止回阀安装方向正确，防火阀安装方向位置正确，易熔片迎气流方向，安装后做动作试验。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀的长边或直径大于等于630mm时应设单独支吊架。4、风口的安装风口与风管的连接严密、牢固、边框与建筑装饰贴实，外面表面平整不变形，调节灵活可靠；同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口安装的位置和标高偏差不大于10mm;风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000，风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000。5、防腐及保温风管和管道喷涂底漆前应清除表面的灰尘，污垢、锈斑、氧化皮、焊渣等，并保持干燥。空调风管采用玻璃棉风管，不需另外保温；冷冻水管保温材料采用橡塑保温管材，空调冷冻水管道保温应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝、空隙，散材外露的缺陷，风管系统部件的保温不得影响其操作功能。阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的柔性绝热材料填实。管道保温施工应符合下列规定：保温制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象；绝热管壳之间的缝隙，不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填实，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。五、消防系统施工方法本工程系统管材根据设计要求选用，1、施工工艺流程:材料检查f下料f放线f支架安装f管道安装f消防器材、设备安装f管道试压f清洗沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括：①施工准备；②材料进场检验；③卡箍的检查、试验、试压；④沟槽式施工；⑤开孔式产品施工过程；⑥系统检验。2、施工准备。1、对管子进行测量，确定其满足要求；2、准备好相应管径的成套连接件；3、检查机器使用状况应良好；4、培训施工人员。3、材料进场及检验系统组件，管件，阀门及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验中心检验合格。1）管材，管件应进行现场外观检查，并应符合下列规定。1）镀锌钢管应为内外壁热镀锌管，钢管内外表面的镀锌层，不得有脱落锈蚀等现象；钢管的内外径应符合现行国家标准。2）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。3）螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。4）喷头、阀门及其他附件现场检验应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017有关规定。2）卡箍的抽查、试验、试压。接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应涂漆处理，漆膜厚度为15»m~30»m，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。4、沟槽式管接头安装1）管子的压制：1）切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%,且最大不超过2mm。切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4~5，直至符合沟槽规范；6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。其压制应注意的事项有：（1）管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象；（2）沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；（3）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；（4）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；（5）在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。2）、安装过程：1）再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题不存在后进行下步安装；2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；5）校直管道中轴线；6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；8）用手力压紧卡箍的耳部；9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。3）、安装中的注意事项有：1）橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；2）卡箍应全圆周卡进沟槽内；3）相对管子不应有错位现象；4）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀。4）、镀锌钢管沟槽式连接的控制重点：沟槽式管接头的安装主要有三个工艺：1）卡箍的选用；2）橡胶的选用；3）管子凹槽的压制。沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。5、放线本部分施工主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架（如有补偿器的）的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。6、支吊架制作安装1）、管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。2）、支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3）、管道支架安装方法支架结构多为标准设计，可按国标图集«给水排水标准图集»要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。I膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM,但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。II抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。4）、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55666.5789.511122）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。4）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。5）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15mm；当管道改变方向时，应增设防晃支架。6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8。7、阀门安装要点1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。2、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。5、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试验的时间应不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（min）严密性试验强度试验金属密封非金属密封W5015151565-200301560250-45060301808、阀门的检验阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量；还应作耐压强度试验，试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。9、管道安装1、镀锌钢管应采用砂轮机切割，而镀锌管内涂塑管道在切管时，宜采用锯床，不能使用砂轮机切割。管子切口质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等。2）切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。2、在套丝加工时，应使用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。3、在施工中应注意管端的清理加工,金属管端应用细砂布将毛边修光；用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内侧油、水和金属切屑。4、管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐密封处理,螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内；连接后,应将连接处外部清理干净。5、网安装前应校直管道,并清除管道内杂物。管道安装间歇或完成后,管子敞口处应及时封堵。6、当管道变径时,宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯,当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不宜超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。7、管道安装前，应首先复核预留洞的位置是否正确，管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502008、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。管道穿过墙壁和楼板，加设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。9、消防系统管线的主要输水管线是安装在管井里，由于楼层较高，管子较大、较重，同时各系统的主立管大多数都敷设在管井里，在管井里施工管线也是各层施工中的难点。1）管井施工前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，以备安装临时吊装支架用。2）管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。在安装时（见管井里管道布置图），先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。3）管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1.4m,层高3m以上者为1.8m,层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。4）管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上，镀锌钢管管道最大支撑间距。公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大保温管22.52.52.533444.567788.5间距（M）不保温管2.533.544.55666.5789.511125）管道井的控制重点成排管道排列整齐，套管设置整齐，合理。管道支架牢固，统一，油漆良好，无锈蚀。套管高出地面高度一致，套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。进出支管排列整齐，三通口等设置高度一致。管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。10、消防设施安装安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。水泵接合器应保证与管道垂直，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。一、室内消火栓（箱）安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m,距箱后内表面为100mm。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。二、消防栓管道水压强度试验、严密性试验和冲洗1、管道试压应具备的条件1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。3）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。4）清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。5）试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。6）系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证将试压的废水排到安全地点（集水井）。2、管道系统水压试验。1）管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的，当系统设计工作压力等于或小于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。2）试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2〜3分钟，达到试验压力后，保压30分钟，全面检查，以系统所有连接处不渗不漏，且压力降不大于0.05MPa为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。3）在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其它方法进行隔离。4）管道试验时，邀请监理代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。六、火灾自动报警系统施工方法1、施工工艺工程以设计施工图、设备技术文件、设备使用说明书的要求施工。在施工过程中发现设计中有不合理或不符合实际之处，及时提出修改建议，经现场指挥部或业主、设计人员研究决定按修改意见施工。安装过程中为保证质量，按自检、互检和专业施工人员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录（详见质量保证措施），并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，在隐蔽前经检查合格，甲方及监理签字方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。安装过程中所需要的仪器、仪表、量具、衡器等是经计量部门检查的合格产品，以保证施工作业的产品质量是合格的。2、电气管路敷设安装1）配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15mm。并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固定牢靠。标高应符合规范要求，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。2）电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10％，弯头半径大于6个管径。使用金属软管长度不宜大于1M,特殊情况应有加固措施，两端应用锁母接头固定，并有可靠接地。3）明配电管，用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，应做到横平竖直。管长在2M时，偏差不得大于3mm。4）所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有圆钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5mm，管口毛刺应用圆锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。3、电缆及配线施工安装1）管内穿线时应清理管道，清除积水，电线在管道内严禁接头、打结、扭绞等现象。2）不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。3）穿线时进行分色编号处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。测试记录必须由甲方、总包或其委托代表现场签字。4）末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露明线。金属软管的配件留有一定的富余长度，避免出现绷直，影响接头的可靠性。5）KVV电缆敷设前严格复核长度裁断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。4、平层显示箱、区域报警柜及分线箱的安装1）各区域配电箱、楼层显示器的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口合理顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做好安装记录备查。2）箱体安装水平偏差不大于5mm，垂直高度偏差不大于1.5mm。4、线槽安装及槽内布线1）线槽主要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，确保线槽固定牢固、美观，接地线连接可靠。2）槽内配线不同区域网络的导线应分束，用扎带固定，并使所用导线布置顺直。3）线槽引出线开孔，采用专用开孔器开孔。4）接线端子处理由于整个网络是24V低压供电弱电系统，并采用二总线制，由计算机进行管理，并有输出打印设备进行监控。对于每个接线端子的连接均要求具有极小的接触电阻。我公司选用阻燃压接帽，并用专用压接钳进行压接，对于主网络回路采用绞接并搪锡以保证连接，以使电信号的可靠传输。5）对于多股BVR软线与端子排连接，采用压线耳连接，以保证接头可靠。5、火灾探测器的安装1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m;感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。6）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。7）探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。8）探测器底座的外线导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。9）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。10）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向；11）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保养，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。6、手动火灾报警按钮的安装1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1・5m处2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。7、火灾报警控制器的安装1）火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1・5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1〜0.2m。2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。端子板的每个接线端，接线不得超过2根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主是源应有明显标志。5、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。8、系统接地装置的安装1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。9、桥架及感温电缆的安装1）桥架安装应固定牢靠同一水平线上的桥架水平误差不大于3/1000。2）桥架安装时不得损坏其油漆面。3）桥架安装应有可靠接地，且采用厂家生产的专用接地线安装。4）桥架内缆式感温电缆敷设时应呈曲线布置，以使桥架内上下位置都能被感温元件测定。5）感温电缆在桥架内不得扭结，并不得突出桥架。10、系统的调试1）一般规定火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。火灾自动报警系统的调试前应具备本方案有关所列文件及调试必需的其它文件。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。2）调试前的准备调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。应按本方案的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。应按本方案要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。3）调试火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：I火灾报警自检功能；II消音、复位功能；III故障报警功能；W火灾优先功能；V报警记忆功能；W电源自动转换和备用电源的自动充电功能；W备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行129h无故障后，按规范填写调试报告。11、系统的验收1）火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。2）火灾自动报警系统装置验收应包括下列装置：各种火灾探测器手动报警按钮区域报警控制器集中报警控制器等各种联动设备的工作情况系统施工资料及技术文件GB501666－20193）验收依据：《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB501666－2019六、工期保证措施一、选取精干的项目管理班子施工外，公司还将组织技术过硬，业绩突出，能打硬仗的作业队伍进驻施工，同时保证充分的劳动力以满足抢工需要。二、设备的运行能力及数量都将以工程需要为原则进行配置。三、材料供应我们将根据公司的合格供应商名册，按照工程需要提前做好采购调查工作，坚持货比三家，保证工程材料优质供应。四、做好工人队伍的思想工作，听从甲方管理人员的指挥，配合相关人员的办公时间和条件，做到优质服务。七、施工总进度计划（一）、施工进度按形象进度编排，对于改建工程，由于其进度受条件限制，具体由甲乙双方共同协商制定。（二）、主要控制进度措施：1、准备工作早做，在设备到货前从材料采购，机具准备，管线的支吊架及管线焊接均可提前做，设备到后可快速吊装，连接设备管线。2、合理安排各工种之间交叉配合施工。3、设备各自独立，可分层、分区、分台单独安装，条件具备的话，可单独调试。（三）、根据工期要求我们排出施工形象进度计划表。工期：从甲供材进场之日起100天完成，其他工种耽搁，工期相应顺延；八、主要施工组织及劳动计划（一）、由于工程用到的工种较多，施工时各班组要相互配合，人员相互调配。如：设备起重工作量不大，但时间相对较为集中，因此不设专门起重工，或到时各专业人员一起施工，其他各工种要有明确分工。为确保项目顺利进行，设项目负责人一名，技术负责人一名，项目负责人负责整个工程的施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配），项目技术负责人全面负责技术管理，并独立行使质量控制权。（二）、施工力量部署：施工将按专业组成施工组，以发挥各自技术特长，施工人员专业分为：管线组、电气控制组和调试组。管线组负责室内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接、室内外机电源线压线及配合调试。调试组负责设备调试、运行。九、施工材料的组织工程所购材料必须经符合工程的技术要求及图纸设计要求。（一）、原材料质量保证措施：1、铜管选用退火脱氧无磷紫铜管。2、冷凝水管采用U-PVC管。3、保温管均采用橡塑保温。4、所加冷媒选用美国杜邦。5、其他钢材应按国标要求选用优质材料。（二）、施工材料的采购：施工用材料由公司统一采购，个别材料从其他方面采购。十、质量保证措施建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。做好各种原材料，半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准使用。抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”。质检员要跟踪检查，发现问题及时整改，将问题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度。抓好四个质量控制阶段：施工准备，施工，调试与运行，验收阶段，即全过程的质量环节。最终保证整个工程为优良工程。十一、安全技术和消防保卫措施安全生产工作应以严肃法规落实责任，消灭违章，强化管理为中心，确保全体施工人员的安全健康。我公司具有安全资质证书。参加该工程的人员，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立责任制。进入现场必须严格遵守现场的规章制度，项目经理对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴好安全帽。二米以上高空作业须支脚手架，使用前必须检查有无腐朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他的工伤现象发生。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞，同时防止人员高空坠落造成伤人事故。临时用电必须符合安全用电100条规定，凡手持电动工具的使用必须通过符合安全规定的漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。施工人员应自觉遵守办公室的出入制度，出入现场主动出示或佩带证件。建立健全消防组织严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易然易爆等不安全因素的产生。遇五级以上大风天气时禁止使用明火作业。施工中对乙炔，氧气管道不得任意撤去或拆改，用火时应远离乙炔、氧气管道。材料仓库应配备足够的消防器材。施工人员要严格执行消防制度要求。十二、其他各项措施1、雨季施工措施进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要垫高。设备预留孔洞应做防雨措施。冬季施工应做好防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒的工作。室外工程应在冬季、雨季前做出安排，尽量避免在不利条件下施工。2、现场文明施工管理措施施工现场文明施工管理，必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓，施工员分工负责，施工现场均有一人管文明施工。操作地点周围要做整洁、干活脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。上道工序必须为下道工序创造良好的条件，及时做好配合工作。施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响景观3、成品及设备部件的保护措施施工人员要认真遵守现场成品保护措施，注意保护建筑内的装修、成品设备、家具以及设备设施。设备开箱检查后对易丢、易损件应制订专人负责入库，妥善保养，分液器、遥控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。空调机组设备吊装，应编制吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队伍有关人员参加。4、现场材料供应和管理措施现场应有与工程相适应的场地、仓库，以利于堆放、储备。现场的设备、材料、加工件派专业人员负责按生产速度、计划编制进行收、看、发的工作。库内、场内的各种材料分规格、型号摆放整齐。加强对施工班组、料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料脚料及时收回。5、降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围，工艺流程，设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工现象，严把质量关，精心操作、合理用料、降低成本、提高利用率，做到省力、省材、省时。6、环境保护和卫生管理遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；及时办理渣土清运和噪音施工许可证；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识减少人为的大声喧哗。妥善处理泥浆、污水。桩基施工产生的泥浆排到建设单位指定的泥浆排放点。减少水污染措施现场所排施工污水进入下水道这前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。严格控制放水的质量标准：⑴排放水的PH值应在6〜9范围内。(2)悬浮物质应小于500mg/l。、减少大气污染措施建筑施工垃圾应及时清理，楼层垃圾应用汽车装运，严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运进适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。大门设洗车位及高压水泵，对进出辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。砂浆，搅拌机搭设防护棚，适量洒水，减少扬尘。施工期间，控制扬尘。为减少施工作业产生的灰尘，在施工区域内随时进行洒水或其它措施，使不出现明显的降尘；易于引起粉尘的细粒或松散料应予遮盖或适当洒水润湿；运输时用帆布及类似遮盖物覆盖；运转时有粉尘发生的施工场地，在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。7、防止嗓音污染1)控制作业时间，合理安排噪音污染干扰大的工序施工时间，如混凝土搅拌、振捣等施工时间一般不超过晚上22点。2）用低频率设备。3）提倡文明施工，钢管，钢架，铁件等装卸，轻拿轻放或垫木块等方法，减少噪音。4）经过学校、医院、居民点、工厂等地段，采取隔离措施。8、料具管理严格安装已审批对施工平面图布置料具及生产生活临时设施，临时围护设施符合规定。保持设备机具对清洁。9、建筑垃圾楼层上建筑垃圾采用手推车运输，每隔一层楼面设置便桶，便桶及时提至室外清理干净。设立吸烟室，建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理，适量洒水，减少扬尘。经常打扫，保持清洁卫生。建筑垃圾由渣土公司采用渣土车定时外运处置。10、灭害措施灭害经费到位，食堂有灭害器具、药物，宿舍有灭鼠措施。厕所、水沟有喷洒药物消毒等。11、生活垃圾处理分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域及宿舍周围环境卫生要整洁。12、料具管理1、物料存放严格按已审批的施工平面图布置料具及生产生活临时设施，临时围护设施符合规定。大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符；2、机具设备保洁机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土外观油漆整洁，安全防护设施好。13、综合治理1、治安保卫工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实（工地24小时值班巡逻；出入人员凭证物资材料凭条，外来人员有