借力5G物联-红豆股份加码智能制造升级

借力5G物联，红豆股份加码智能制造升级新一轮科技革命和产业变革方兴未艾，技术创新驱动产业升级，纺织服装行业迎来新的发展机遇。作为走在行业前沿的大型服装企业，红豆股份牢牢把握智能发展趋势，加码智能制造升级，以数字化建设领航服装新发展。从智能化改造，到搭建工业互联网平台，再到建设数字化车间、智能工厂，智能制造成为传统制造行业转型升级的破题之举。红豆股份围绕数字化、信息化、智能化、自动化四个维度全面提升，开展一系列实际行动，大力打造智能工厂。红豆西服智能工厂以产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化为标准，建立智慧工厂生产体系，搭建数字化生产管理一体化平台。在红豆西服智能工厂的生产车间，自动化生产设备随处可见，吊挂线通过系统指挥着衣架的运行，一排排西服在车间内有条不紊地穿行，在智能生产数字化大屏上，订单信息清晰明了，产线产量实时更新。裁割、缝制、整烫、钉扣，整个制衣的流程井然有序，生产过程高度自动化、智能化。智能改造为产能和标准的提升装上“新引擎”，也给生产线安装上“智慧大脑”。据负责人介绍，红豆西服智能工厂拥有21条数字化吊挂生产线、300台工业生产平板、多种自动化西服生产设备，如模板机、自动钉扣机、自动锁眼机等，还装备了全自动多层裁床、自动拉布机等智能化设备，数字化设备的使用率为52.9%。该负责人也强调，智能制造不是简单地用机器替代部分劳动力，而是让智能化融入企业订单、供应链、生产、销售、服务的每一个环节，用“工业互联网思维”做好设备之间的互联互通，打造柔性供应链，让生产线更加“聪明”，生产方式不断优化，上下游资源加速整合。智能制造重在发挥智能科技和制造业深度融合的“化学反应”。红豆西服智能工厂配备联通5G基站，实现数字化吊挂线、数字化工业生产平板、CAD系统、自动裁床等生产设备5G联网，设备联网率为35.9%，并接入红豆服装定制平台。以5G为基础，红豆西服智能工厂推进物理空间和数字空间的深度融合。质量数据库、工艺工序库、智能物联网设备数据、生产过程中的数据实时上传至云端进行智能存储、分析、下达相应指令；并将分析结果通过应用端实时展示。“红豆西服智能工厂建成后，我们的生产运营成本降低了36.8%，人均效率提升了21.95%，能源利用率提高14.12%。拿定制西服来说，现在7天就能交货，大货订单也只需要20天，交期缩短了34.3%。”生产效率大幅提升，智能改造卓有成效，负责人对西服厂未来发展充满信心。该厂近期也成功入选2021年无锡市智能工厂。近几年，智能制造成为先进制造业高质量发展的主战场，而想要真正实现智能制造，首先要向数字化转型。其实早在2015年，红豆股份便抢先布局“智慧红豆”建设，促进企业工业化和信息化的深度融合，由传统生产经营型向智慧创造运营型转变。同时，红豆股份预见了人力成本上涨将会给传统制造业发展带来的压力，在本世纪初就引进了服装吊挂系统、自动开袋机、自动钉扣机、自动织布机等一大批自动化设备。2019年2月，红豆股份正式启动衬衫车间智能化改造项目，依托自动化设备改造、生产制造系统实施、数字化技术应用打造智慧工厂，实现个定、团定、批量三种业务的混流生产，衬衫车间因此获评为“省级示范智能车间”。打破传统行业的桎梏，企业创新升级的脚步一刻都不能停下。红豆股份以全新技术为工具，加码数字化升级，整合5G与物联网技术，在智能化浪潮中激流勇进，释放发展新动能。