机械制造技术基础复习题 答案版

《机械制造技术基础》复习题一、单项选择题1、主运动通常是机床中（C）。A、切削运动中消耗功率最多的B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动2、影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是（B）。A、主偏角3、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（A）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角B、前角C、副偏角D、后角4、刀具磨钝的标准是规定控制（C）。A、刀尖磨损量B、前刀面月牙洼的深度D、后刀面磨损的厚度C、后刀面磨损带的宽度5、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（A）。A、YT306、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（C）。A、切削平面B、进给平面C、基面，D、主剖面7、下列刀具材料中，综合性能最适宜制造形状复杂刀具的材料是（AB、YT5C、YG3D、YG8.、高速钢8、YT类硬质合金刀具适用于加工（D）.、铸铁、不锈钢、硬质合金C、合金工具钢、碳素工具钢C、H62、45钢9、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：(C)A、主运动传动链C、车螺纹传动链B、机动进给传动链D、快速进给传动链10、普通车床的主参数是（C）A、车床最大轮廓尺寸B、主轴与尾座之间最大距离D、主轴中心高C、床身上工件最大回转直径11、在外圆磨床上磨削工件外圆面时，其主运动是（C）。A、砂轮直线运动C、砂轮回转运动B、工件回转运动D、工件直线运动12、工件以内圆柱面采用长销定位时，限制了工件（B）个自由度。A、5B、4C、3D.213、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（A车刀进行切削，以减小径向切削分力。）的A、主偏角14、麻花钻有（BA、1B、副偏角）条主切削刃B、2C、后角D、副偏角和后角C、3D、415、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（CA、扩孔B、铰孔C、拉孔16、制作滚刀的材料一般是（DA、碳素工具钢B、高速钢C、低合金工具钢17、定位误差主要发生在按（C）加工的过程中。A、轨迹法B、试切法C、定尺寸刀具法D、调整法18、加工用夹具的有关尺寸公差通常取零件相应尺寸公差的（C）。A、1/10～1/5B、1/3～1/2C、1/5～1/3D、1/2～119、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（B）传动。A、升速B、降速C、等速D、变速D、镗孔D、硬质合金线与定位平面不垂直，其可能的原因是（C）。A、钻床主轴径向跳动C、钻床主轴套筒轴线与工作台面不垂直B、钻床主轴轴向窜动D、钻床工作台面与导轨不垂直21、零件实测尺寸与理想几何参数的差称为（C）。A、加工精度B、均方差C、偏差22、工艺系统的刚度等于工艺系统各组成环节刚度（D）。A、倒数之和的倒数B、倒数之和C、之和的倒数23、误差复映系数与工艺系统的刚度成（C）。A、正比B、指数关系C、反比D、加工误差D、之和D、对数关系24、在滚齿加工中，滚齿机传动链误差主要影响被加工齿轮的（C）。A、平稳性精度25、通常机床传动链误差用（C）元件的转角误差来衡量。A、首端B、中间C、两端26、切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（A）。B、齿形精度C、运动精度D、接触精度D、末端A、刀具材料27、轴类零件定位用的顶尖孔是属于(A)。A．精基准B．粗基准C．辅助基准B、进给量C、背吃刀量D、工件材料D．自为基准。28、机械加工工艺系统的组成是（D）。A、刀具、量具、夹具和辅具B、机床、夹具、刀具和辅具D、机床、夹具、刀具和工件C、机床、夹具、刀具和量具29、切去大部分加工余量和为以后的工序提供定位基准的阶段是（C）。A、精加工阶段B、半精加工阶段C、粗加工阶段D、三阶段均可30、零件的结构工艺性是指（B）。A、零件结构对强度的影响B、零件结构对使用性能的影响D、零件结构对刚度的影响C、零件结构对加工可行性的影响31、轴类零件的调质处理一般安排在（C）。A、精加工后B、半精加工后D、半精加工或精加工后均可C、粗加工后、半精加工之前32、铸铁箱体上Φ120H7孔常采用的加工工艺路线是（C）。A、粗镗—半精镗—粗磨C、粗镗—半精镗—精镗B、粗镗—半精镗—铰D、粗镗—半精镗—粗磨—精磨其加工工艺可为（D）。A、粗车—铣—磨—热处理C、车—热处理—磨—铣B、车—磨—铣—热处理D、粗车—精车—铣—热处理—磨34、大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（C）。A、砂型铸造的毛坯B、自由锻的毛坯C、模锻的毛坯D、轧制的棒料35、工件在某台机床（或某个工作地点）上，连续进行的那一部分工艺过程称为（A）。A、工序B、工步C、工位D、安装36、采用大数互换法（或称部分互换法）装配时，零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差（B）。A、小B、大C、有时大，有时小D、相等37、装配单元系统图表示了（B）。A、装配系统组成B、装配过程C、装配系统布局D、机器装配结构38、装配尺寸链中，以某些装配精度指标或装配要求作为（A）。A、封闭环B、减环C、增环D、组成环39、汽车、拖拉机装配中广泛采用（C）。A、分组选配法B、大数互换法C、完全互换法D、修配法40、滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（C）。A、完全互换法B、大数互换法C、修配法二、填空题D、分组选配法1、切屑速度、进给量和背吃刀量（切屑深度）通常称为切削用量三要素。增大。3、靠前刀面处的变形区域称第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。4、一般加工塑性金属材料，当切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，往往得到带状切屑。5、在机械加工过程中，常采用通过热处理来改善材料切削加工性。6.砂轮的切削特性主要包括__磨料_、_粒度_、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等基本要素。7、切削加工中常用的切削液可分为三类：水溶液、乳化液和切屑油。8、切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈作用。MG1420M表示__磨床类G精度）__，主参数20的含义是_主参数（最大磨屑直径200mm0_。10、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：方向、作用点和大小。11、常用基本的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心加紧机构。。的定位，称为过定位。误差敏感方向。15、机床主轴回转误差的基本形式包括主轴端面圆跳动、径向圆跳动和角度摆动。16、加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。17、机械加工后表面层的物理力学性能主要有表面层金属的冷作硬化，表面层金属金相组织的变化和表面层金属的残余应力。18、从几何因素分析减小加工表面粗糙度值常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。19、零件的机械加工工艺过程可划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。20、切削加工工序的安排须考虑下述原则：基面先行原则、先粗后精原则、先主后次原和先主后次原则。背吃刀量，其次选择加工条件和加工要求限制下允许的进给量，最后按刀具寿命的要求确定合适的切屑速度。基本时间、辅助时间服务时间和休息和生理需要时间四部分组成。23、按基准的作用不同，可分设计基准和工艺、工作地点基准两大类。24、工艺规程编制的最后一项工作是。25、产品的装配精度一般包括相互位置精度、相互配合精度和相对运动精度。26、影响装配精度的主要因素有零件精度和装配方法。三、判断题1、主切削力F是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。（√）Z2.精磨时，应尽可能采用粒度号大的砂轮。(X)3X）4√））X）7√）8X））√））12√）13√）X）15X）16）17、工件定位时的欠定位是指少于6X）18、要使工件能满足加工要求就必须限制工件的6X）19X）20√）21√）22、工件在夹具中安装一定要完全限制6个不重复的自由度才能满足要求。（×）23、斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。（×）24、定位和夹紧不能同时进行，必须先定位，后夹紧。（√）25、一般说来，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面√）26×）27、在磨削加工中，由于磨削时温度较高，热变形和相变占主导地位，则加工表×）拉应力28、加工一批工件，原来尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（×）29、增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（√）30、在安排加工顺序时应优先考虑主