储罐倒装施工工艺

储罐倒装施工工艺一、概述优势。倒装法操作掌握简洁、牢靠、危急性小，因此已经越来越多的被承受。二、施工工艺流程安安基半技装装础成术材现验品质料场收检量机平、验安具面放、全准布线堆交备置放底罐底板安装、焊接、质量检验提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风绳等安装、调试1带罐壁板及顶圈角钢安装、焊接〔从上到下计，质量检验顶盖中心支撑设置 顶盖预装配用胎模设置、顶盖扇形板拼接、焊接、检验罐顶盖安装、焊接、质量检验其次带～倒数其次带壁板安装、焊接、质量检验最下面一带壁板安装、焊接、与罐底板装配、焊接、质量检验提升设施撤除、清理 罐体其它附件安装罐体充水试验、沉降观看罐内外清扫 交工资料整理竣工验收三、排板及预制007中幅板007中幅板边缘板带弓形边缘板排板示意图不带弓形边缘板排板示意图排板及预制要求：0.1%～0.15%。、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形1000mm,2000mm；与弓形边700mm。300mm。弓形边缘板尺寸偏差：测量部位测量部位允许偏差长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差(AD-BC)≤3EA BC F D弓形板示意侧板排板示意图：0 90 180 270排板及预制要求：1/3300mmL。底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。开孔和罐壁焊缝之间的距离：1〕罐壁厚度大于12mm，接收与罐壁板焊后未进展消退应力热处理时，8250mm。2〕罐壁厚度不大于12mm或接收与罐壁板焊后进展消退应力热处理时，开孔接收或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝2.575mm。缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm，20mm处不焊。抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于25m1000mm，长度不2000mm。100mm，在组装焊接完成封口时割除多余局部。直线度AB、CD直线度AB、CD≤2≤2测量部位AB(CD)≤10m宽度AC、BD、EF±1.5±1、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2AC、BD≤1≤1E BAC罐顶排板要求：

F D壁板示意图200mm。单块顶板本身的拼接，宜承受对接。2mm。每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。10mm。四、底板安装罐底板安装定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，设计图无要求时可参照下表：焊条电弧焊气体保护焊

开坡口不开坡口开坡口

钢板厚度δ〔mm〕δ≤6δ＞6δ≤66＜δ≤1010＜δ≤21

间隙〔mm〕5±17±13±14±15±1设计为条形根底的，底板可点焊固定在底部支撑梁上。罐底板焊接-3------------1--1--1--1--1--1--1--1--1--3--3---1--1--1--1--1-→4-1--1--1--1--1--3-→4-3--1--←4→--挨次进展。法或跳焊法。弓形边缘板的焊接，宜符合以下规定：300mm幅板的对接焊缝。收缩缝的第一层焊接，承受分段退焊或跳焊法。非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。名焊工从罐内，外沿同一方向进展分段焊接。初层焊承受分段退焊或跳焊法。罐底板的检验般承受罐底板抽真空的方法进展检验。真空箱示意图：有机玻璃有机玻璃δ≥16角钢∠30钢板δ=3压力表接口真空泵接口真空箱示意图焊缝抽真空示意图：真空箱一真空箱一真空箱二真空箱三焊缝〔胶泥，按图纸要求进展抽真空试验，到达要求后摆放于位置二，位置二与位置100mm位置，重复上述工作直至全部完成。真空泵与真空箱连接示意：真空箱真空箱阀门真空泵真空箱2台真空箱，中间承受阀门隔断，一台真空箱试验完成后，移动到下一步做预备，另一台真空箱接着做试验。2台真空箱同时进展试验。五、桅杆设置〔从上往下计〕的组对焊接，完成后即须进展倒装桅杆的设置。的形式进展。罐体基准圆〔内径〕靠码〔电焊结实〕靠码罐体基准圆〔内径〕靠码〔电焊结实〕靠码罐体靠码示意图桅杆设置示意图：+吊具高度－300mm立柱底板〔与罐底板满焊〕立柱底板〔与罐底板满焊〕20m20m承受斜支11组，支撑依据现场材料状况承受。顶部水平拉杆须密5～6m为宜。吊装荷载计算P =P +P +P „„„„„„„„„„„〔1〕总 壁 顶 吊具式中：P ——全部壁板重量kg壁P kg顶P kg吊具考虑到动荷载、不均衡等因素的影响1P’=K1总2²

„„„„„„„„„„„〔2〕总式中：K1——动荷载系数，取1.1K21.15平均每组短桅杆所受垂直分力P’总N ＝———„„„„„„„„„„„〔3〕垂n式中n——短桅杆数量桅杆、葫芦、缆风绳受力计算e2=200e1=200Ae2=200e1=200ABαN拉θD2C500αN缆N”垂0LD N”水图2图1N”桅Aθα N缆N拉图3桅杆的力图见上图1°式中：N’垂N垂N’垂N’拉=———„„„„„„„„„„„〔4〕C0SαN’水=N’垂tgα= „„„„„„„„„„„〔5〕桅杆顶端A点的平衡，力图见上图3。式中：N =N’„„„„„„„„„„„〔6〕拉 拉∑Fx=0N ²C0Sθ=N ²Sinα缆 拉∑Fy=0’=N C0Sα+N ²Sinθ桅 拉 缆N桅N =N’+G+t„„„„„„„„„„„„„„〔7〕桅 桅式中：G——桅杆上部自重，取72kg桅杆所受的弯矩1 M=N ²e²C0Sα+N ²²Sinα-N ²²C0Sθ-N ²e²Sinθ²²〔81 拉 拉 缆 缆桅杆强度计算M N桅σ强=+[σ]„„„„„„„„„„„„〔9〕Wj Fj桅杆稳定性计算M N桅σ稳=+[σ]„„„„„„„„„„„„〔10〕Wm φ²Fm以计算结果确定所选桅杆是否安全吊装用葫芦、索具、缆风绳等的计算：依据罐体重量确定葫芦、索具、缆风绳倒装用短桅杆示意图〔短桅杆以φ159无缝钢管为例〕r=10

200

300

200

-300×200×16

φ159×4.50 δ=20

δ=12

∠75×800 φ60孔024底杆 5桅 4根∠75×8至

-300×300×16 00-300×300×12 2005φ159×4.5 300短桅杆头部大样 短桅杆底部大样倒装用胀圈示意图千斤顶千斤顶千斤顶胀圈罐壁h=千斤顶高度千斤顶千斤顶胀圈示意图

2256 6060 方楔60200202 306卡板，δ=12～16间距2000胀圈、卡板、方楔安装大样10r=110r=10吊耳δ=20φ60孔8胀圈[207托板-160×75×10间距20001600201胀圈、吊耳、托板安装大样胀圈承受［20槽钢煨制对焊而成，焊接完成后承受样板检查是否符合要求，416吨千斤顶顶紧高度〔由于胀圈在顶紧时受2m承受方形卡板与罐体侧板焊接。千斤顶与胀圈示意：六、顶盖的安装…般需在胎模具上由几块板拼焊而成。扇形大板，然后再装上纵环向加劲肋条，并进展焊接。弓形大板的焊接承受CO2气体保护焊。焊后的扇形大板待完全冷却后，松开压梁，从胎模具上拆下。顶盖的安装是在罐壁上段第1〔见示意图中中心支柱、在1/32根短立柱50mm，调整固定后，承受对称吊装的方法，将4焊接完成后按实际尺寸进展下料制作。顶盖的焊接一般承受CO2气体保护焊，纵向缝施焊时宜由多名焊工承受跳焊法对称同时焊接；外沿环缝施焊时宜由多名焊工均布，同时沿同一方向焊接。外，建议全部扇形板间的长纵缝下面增设撑杆，每条长纵缝至少支撑2点。1000³1000mm桅杆高度后补设安装完成安装要求：固定顶板安装前，应按下表检查罐体包边角钢的半径偏差：D≤12.512.5＜D≤4545＜D≤76D＞76

半径允许偏差〔mm〕±13±19±25±32罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不应大于10mm。为±5mm。七、罐壁板安装部壁板的高度，提升后即可进展下部壁板的组对安装工作。装。吊车吊车壁板罐体基准圆侧板围板吊装示意图侧板均分侧板侧板均分侧板同带侧板与侧板组装示意图同带侧板按要求组对后，为防止在焊接时变形，承受在每条立焊缝上加设3组引弧板，具体要求见上图。δ=12~16mm弧度依据罐体直径δ=12~16mm引弧板示意图150mm为宜。板，见以下图示意：组装导向板罐体壁板组装时如侧板向外侧倾则加设葫芦收紧单侧点焊靠码罐体侧板组装示意图一边点焊纵焊缝〔1～2道纵缝不点焊，用手拉葫芦收紧，直径提升组对环缝，在预留活口纵缝左右各1000mm不点焊，等其它环缝焊完后，先焊接立缝，后焊环缝，再撤除收口葫芦。施焊。立向筋加设示意见以下图：侧板点焊：上下各3段，每段50侧板点焊：上下各3段，每段50侧板匸10槽钢〔压条〕压条压板间距2M加一根压条示意图组装要求：2mm；在整个圆周上任6mm。壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm。D≤12.512.5＜D≤4545＜D≤76D＞76

半径允许偏差〔mm〕±13±19±25±32其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。壁板组装时，应保证内外表齐平，错边量应符合以下规定：1〕纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大1mm10mm0.1倍，且不应大于1.5mm1mm。2〕8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的0.22mm。自动焊时，均不应大于1.5mm。板厚δ〔mm〕δ≤板厚δ〔mm〕δ≤1212＜δ≤2525＞δ角变形〔mm〕≤12≤10≤8板厚δ板厚δ〔mm〕δ≤12角变形〔mm〕≤151212＜δ≤2525＞δ≤13≤10焊接要求：1CO2气体保护焊〔如坡口在内侧焊接挨次相反，然后对焊缝反面进展挑根，挑根的方法，薄板〔δ＜14〕宜承受角可承受碳弧气刨，但刨后应用角向磨光机将刨槽内的焊150mm，暂不焊接，待环缝装配后再焊接。整体提升后承受一样方法围设第2带壁板，在已装配的第2带壁板的竖缝内面，装上曲率补强板后进展第2带壁板竖缝的焊接，施焊方法同前。第21带壁板圈落下与第2带壁板圈进展环缝装配，装配时先用卡夹具连接，待整圈环缝调整好后再点焊固定。壁板环缝的焊接，承受CO2气体保护焊，焊接程序：先焊外壁的两道壁板其余各带的提升、装配、焊接方法同前。八、附件安装这里就不一一详述。只是开孔接收须留意以下几点：10mm；接收外伸长度的允许偏差，应为±5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率全都。轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。九、罐体充水试验储罐安装完毕后，应进展充水试验，并应检查以下内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；根底的沉降观测。罐底进展试漏，找出渗漏位置并按规定进展补焊。罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无300mm左右，并按规定进展补焊。1m时进展缓固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。与大气相通，恢复到常压。10mm左右，设一个观看点，点44点。十、承受液压顶升到装法提升罐体简述提升机的数量确定液压提升机的数量一般按下式确定：n=Pmax/QPmax=K(PG+P)n 需要液压提升机的数量；Pmax—最大提升重量；PG 设备本体最大提升重量；P附---设备附件最大提升重量；Q=液压千斤顶承载力量K=1.3(