道路施工技术交底

技术交底记录编号JC-工程名称谈山隧道北接线立交桥工程交底日期6月19日交底人审批人交底提纲沿湖路道路修复施工技术交底交底内容：一、施工范围本交底合用于沿湖路路段道路修复施工。二、施工准备查勘现场，摸清工程实地状况，包括周围环境，运送道路、水电供应状况等。重要机具设备：全站仪、精密水准仪、反铲挖掘机、压路机、装载机、推土机、运送车、洒水车、平板振动器、振动棒、震动梁、蛙式夯机、切割机、人货车、稳定土搅拌机、自卸车、弯程车。三、工艺流程施工准备施工准备场地平整土方挖运平整道路垫层混凝土路面铺筑路面处理路面养护清场四、操作工艺1、测量放线动工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点本标段的放线控制重要项目包括如下几方面：线路中线、高程控制；施工流程：根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标识填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。原地面线复测道路中线原地面线复测道路中线路基边线基层行车道边线路基填挖高程控路基填挖高程控行车道路床面高程行车道路床面高程行车道基层面高程行车道基层面高程混凝土摊铺高程混凝土摊铺高程2、路基土方施工首先按规定提取土样，做各项土力学指标试验，获得有效的参数。1、土方开挖（1）开挖前对开挖施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根等在施工前用人工或推土机予以清除，运至指定地点弃置，并堆放整洁，同步做好排水措施。（2）开挖采用挖掘机挖，自卸汽车配合运送。开挖方式按地形状况、地质状况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。（3）施工前先做好截、排水设施，并随时注意检查，保证边坡稳定。（4）土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖措施，用挖掘机沿纵向顺坡取土，自卸汽车运土，不乱挖超挖，严禁掏底开挖。2、路基施工排水路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等轻易积水的地方，合适增长透水材料，并设置临时排水设施；同步防止排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。编制施工工艺，机具设备编制施工工艺，机具设备进场，制定安全生产规程施工放样自检、复核挖排水沟、集水井截水沟开挖申报单项规程动工清理草皮、淤泥、挖除树根等非合用材料土方开挖到达标高时：路槽压实整修；边沟、排水沟、附属工程施工。提交部分工程交验申请监理工程师审核合格监理工程师验收3、施工技术措施①施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原始断面图，对的标出边桩线。②开挖前，先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以保证对地下管线、文物古迹等有效保护。③边坡面平顺光滑，无明显的局部高下差。土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，保证对开挖坡面的控制。④边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周围封严。⑤施工时，先排除一切也许影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。常常检查开挖坡度和坡面稳定状况，一旦发既有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不妥引起失稳、坍塌。⑥土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量(其值由试验确定)，以保证开挖路段的顶面标高。⑦路基挖方至设计断面后，如仍留有不合用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按规定的开挖宽度、深度继续开挖，并按同意的填料回填压实，路床顶面如下30cm的压实度，或路床顶面如下换土超过30cm时，其压实度均≥95%。⑧雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完毕一段再开挖一段的原则，当日进度当日完毕。开挖路堑，设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排出，防治积水浸泡路基。3、垫层施工道路垫层采用20cm厚C20商品混凝土浇筑。4、水泥混凝土面层施工水泥混凝土面层厚度为24cm，使用抗弯折≥5MPa商品混凝土浇筑，施工时横纵坡必须留设出来，横坡1.5%的坡度，纵坡不少于0.3%。。1、钢筋在钢筋车间进行加工2、采用[25槽钢制作成定型钢模板，弧形处用木模。规定内侧、顶面和底面均应光洁、平整、顺直。高度应与砼路面板厚度一致。拉杆穿孔眼应精确，周转使用前应对前次拆下的模板进行检查，如有变形损坏，应修整至到达直顺度规定后使用。立模前应检测基层的顶面标高，模板应支立稳固，接头严密平顺。路上的井框外围应立模分离，先浇筑井框外面的砼路面板，此时模板支撑在框的内侧，硬化拆模后，在砼侧面涂油并安放分隔木丝板，将框内砼补浇平顺。3、混凝土工程（1）采用自卸车由搅拌站运至现场后直接入模。（2）砼摊铺：摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置状况，合格后方可摊铺。（3）检查、维修砼运送通道以及设置护栏。（4）用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），严禁抛撒。（5）每段砼的摊铺、振捣、整平、做面应持续进行，不得中断，如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。（6）砼振捣、整平摊铺好的砼拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时应先用插入式振动器在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振，并应防止碰撞模板和钢筋，然后再用平板振动器全面振捣，再用振动梁深入拖拉振实并初步整平，振动梁来回拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停止，前进速度以每分钟1.2-15.m为宜，凡有不平之外，应及时用人工挖弥补平，补填时宜用较细的拌合物，但严禁使用纯砂浆弥补。最终用无缝钢管滚杠深入滚揉表面，使表面深入调匀调平。（7）砼路面处理抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。抹面分两次进行，第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子，第二次抹面须在砼泌水基本结束，处在初凝状态但表面尚湿润时进行。砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。抹平后沿横方向拉毛，使路面砼有粗糙的纹理表面，拉毛深度应为1.2mm。当烈日曝晒中干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行。（8）接缝施工纵缝施工措施：采用700mm长Φ14拉杆式纵向施工缝布置，拉杆设置在板厚中部,间距600mm，每跨中设置8根（即缩缝与下道缩缝间布置8根），施工时采用钢筋架固定，防止传力杆偏移，新老路相接处需在老路混凝土板厚1/2处钻孔，中心距70cm，拉杆孔直径比拉杆直径大2~4mm，孔深35cm，用环氧砂浆将拉杆牢固在孔内，不得有松动。纵缝槽宜在砼硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致，使缝槽挺直美观，也可以在浇筑过程中埋入接缝板，等砼硬结后拨出形成缝槽。横胀缝施工措施：传力杆采用φ25圆钢筋间距为30cm，最外边传力杆距接缝或自由边为20cm，胀缝传力杆自由端交错布置。胀缝采用沥青浸制木板，缝宽20mm，上部3~4cm采用填缝料塞缝，胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载，传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位，传力杆的一端30cm长涂沥青并套长10cm的金属或者塑料套管（套管直径30mm），小套筒留3mm空隙，填以木屑。胀缝封缝槽可预埋套条留出封缝空间。胀缝设置间距为60m。横向施工缝留设要点：施工缝尽量留在设计所规定的缩缝或胀缝处。施工缝应注意防止设在同一种横断面上。施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。横向施工缝传力杆采用φ25圆钢间距为30cm，传力杆的一端30cm涂沥青，传力杆交错布置。锯缝施工要点：锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，但也不能过早，否则砼强度局限性会导致粗集料从砂浆中脱落。锯缝宜在砼强度到达5-10mpa时进行，也可以由工地试锯确定。一般在砼浇筑后15-20h开始锯缝。锯缝前必须弹线，保证缝的直顺，缩缝缝深控制在6cm，纵缝缝深控制在3~4cm，缝宽均为3~8mm，缩缝每隔4.5m锯一道。填缝施工要点：采用聚氯乙烯胶泥填缝，填缝时缝槽应洁净干燥，填缝料要灌填充实、紧密，并与砼板表面齐平。砼路面养护：养护时间一般约14-21d，砼强度宜到达设计规定。养护期间和封缝前，严禁车辆通行，在到达设计强度的40%后来，可容许行人通过。在规定的养生期内草包要常常洒水，保持潮湿，草包不仅要严密覆盖砼板面，并要复盖好板的边侧。防止砼初期收缩裂缝的技术措施：作业时间避开午间气温高峰，起早落夜，例如在12：00-16：00停止浇筑。作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工时间，必要时可设遮阳棚遮阳。及时养生，增长洒水润湿草包次数，确实保证保温养生，并且养生时间足够。大风时挡风。注意对基层顶在的整平和洒水保持润湿。限制集料的含泥量，尤其是黄砂中夹杂的泥团要筛出，碎石中涂裹粘土的碎石要清洗或剔除。加强水泥质量的复验，尤其是水泥的安定性。控制好水灰比，严格按配合比投料，不准随意加水等。加强和提高养护质量。及时及早锯切横缩缝，缝深必须严格到达设计规定深度，及早形成弱断面，使先于缩裂发生前形成，需要时，还可以考虑在横缩缝位置的砼板底部加设导裂缝的木块，使弱断面效应愈加明显。五、质量保证措施1、按企业规定施工前对关键过程、特殊过程进行识别，别分析人、机、料、法、环个原因。2、认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，按高原则施工3、每一道工序完毕后，经自检、专检达标后，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。4、对混凝土浇筑需进行责任到人制度，对路面外观质量很好予奖励。六、安全保证措施1、现场