现代企业生产管理系统轨迹分析论文

Word第第页现代企业生产管理系统轨迹分析论文计算机集成制造系统最早是由美国的JosephHarrington博士于1974年针对企业所面临的问题而提出来的。它主要有以下几方面特点：①其关键技术在于集成。CLMS是在原有的管理基础上把经营系统、人的系统和技术系统集成起来，在总体上协调各部门的活动。是企业成为各部分互相亲密协作，协调统一的整体。从而最终到达全局最优化，最大限度地发挥整体效益。②实现柔性管理。CIMS可以敏捷适应外界环境的不断改变，柔性技术是多功能、多途径、既能适用于单一产品的大规模生产、也可以进行多品种小批量生产、还可以进行多品种大批量的混合生产。其实质是要敏捷适应不同顾客的不同要求，实现多品种、小批量的生产。这种敏捷的柔性生产方式要求管理上也敏捷改变，即实现柔性管理，它的精髓在于以人为核心，敏捷应变力量强、能够快速响应市场，是一种表达着组织、生产、战略决策、营销等等柔性化的现代管理方法。③组织机构的变革。一是反映在各生产部门的明确分工被打破；在传统的工业企业中，是以生产线流水作业为主要生产方式来组织生产的，有着明确的分工。而计算机集成技术却将生产产品的设计、制造、工艺流程等等环节全部集成起来由计算机来共同完成，实现生产一体化作业。二是反映在管理层次削减，管理幅度增加。生产作业的一体化也要求实行一体化的管理体系，同时由于很多工作由计算机完成，从而导致管理层次削减和管理幅度增加，管理人员的数目也相应削减。这样不仅降低了生产本钱，有利于信息传递，同时也有利于提高工作效率。

2．关于准时生产

准时生产JIT(JustInTime)是日本制造商在20世纪70年月末石油危机的冲击下进展起来的。主要源于日本丰田公司的看板系统，这种生产方式的基本思想是在恰当的时间生产出恰当的'零部件、产成品，把生产中消失的存储、装备和等待时间、残次品等视为一种铺张。准时生产所根据的基本原则是“准时”，即在零件刚好被需要时，才将它生产出来并送到需要地点，其追求的抱负目标是“零库存”。为了到达“零库存”，生产过程必需严格掌握，生产按定单进行，前道工序由后道工序触发，当后道工序在掌握库存以下时，前道工序才为补充后道工序的掌握库存而生产。也就是说，对整个定单而消失产品库存削减到掌握库存以下时，才会再装配产品补充库存并进而触发前面工序的生产。由于生产过程并非按打算而是从后向前由定单触发，因此相应的生产管理系统被称作为拉动式〔pull〕系统。

准时生产的最大特点是它具有动态的自我完善机制，表现为“强制性暴露问题、暴露隐患”，而这种强制性的手段就是“看板管理”。当生产系统平稳运行时，他们总是通过削减看板数量强制性地削减工序之间的在制品储备量〔或者压缩生产前置或、削减作业人数〕，从而迫使生产系统中存在的问题和隐患在不平稳中显露出来，如设备保养不善、加工力量不均衡、作业人员技能差异、工序作业连接不良等。通常这些问题和隐患都被过量的在制品储备所掩盖了。这些问题暴露出来后，管理人员和作业人员必需分析问题产生的缘由，提出改善的措施与设想，从根本上消退隐患，以防再度发生，使生产系统到达新的平衡。此外