5S推行教材资料

5S管理与应用技巧课程安排破冰一、5S概论二、5S推进重点三、5S推进体制四、5S推展手法五、总结与测试穿插游戏和练习一、5S概论工厂8大类未能创造价值的浪费7个“零〞极限目标为什么要推行5S5S的起源5S要解决什么问题5S的八大作用5S之间的关系5S与其他活动的关系生产过剩在现场等候的时间不必要的运输过度处理或不正确的处理存货过剩不必要的移动搬运(动作)瑕疵未被使用的员工创造力1.工厂八大类未能创造价值的浪费2.7个“零〞极限目标“零”最佳品质最低成本最短时间最佳安全性最高员工士气(QCDSM)QualityCostDeliverySafetyMorale杜绝浪费缩短生产流程3.为什么要推行5S？5S活动是一套行之有效的管理方法改善作业环境提高作业效率提高产品品质鼓舞人员士气是其他管理活动有效开展的基石之一5S（基石）Q品质C成本D交期企业方针、目标S服务T技术M管理5S广谱抗菌药：一旦开始服药，请不要中途停止起源于日本丰田公司指生产现场中对“4M〞〔人员、设备、材料、方法〕进行有效的管理由于它的卓越成绩，已成为世界性工厂管理的一股潮流4.5S的起源1955年：2S安全始于整理整顿，终于整理整顿1986年：5S整理、整顿、清扫、清洁、素养10S→整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、习惯化、服务、坚持8S→整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、效率、简化程序、软件设计及运用日文：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke英文：Sort、Straighten、Shine、Standardize、Sustain5.5S是要解决什么问题？事项具体内容简短描述处理问题整理根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断去除不必要品的活动要与不要一留一弃杂整顿将物品放置标准化（三定三易），每个人都容易了解和找到所需物品，进行用眼看的管理活动科学布局取用快捷乱清扫把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落扫干净，搞好作业环境的劳动清除垃圾美化环境脏清洁反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态形成制度贯彻到底亮素养通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改变体制，造成有纪律的现场坚持执行养成习惯习惯6.5S的八大作用亏损为零：最正确的推销员不良为零：品质零缺陷的护航者浪费为零：节约能手故障为零：交货期的保证切换为零：高效率的前提事故为零：平安的软件设备投诉为零：标准化的推动者缺勤率为零：创造出快乐的工作岗位投资者满意、客户满意、员工满意7.5S之间的关系只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证？清洁出来献一招标准作业练素养，平安生产最重要日积月累勤改善，公司管理水平高8.5S与其它活动的关系二、5S的推进重点整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点素养的推进重点1.整理的推进重点将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义腾出空间、防止误用目的特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环整理的作用缺乏整理常见浪费可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率。减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。消除混料差错。有利于减少库存，节约资金。使员工心情舒畅，工作热情高涨。空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费类别使用频度处理方法备注必须物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必须品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃推行要领明确什么是必需品增加场地前，必须先进行整理推进整理的步骤第一步：现场检查。第二步：区分必需品与非必需品。第三步：清理非必需品。（清理非必需品时，主要看物品有没有“使用价值”，而不是看物品有没有“购买价值”）。第四步：非必需品的处理。第五步：每天循环整理。非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其它用途做为训练工具展示教育另做他用涉及机密专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理非必须品的一般处理方法通常处理废弃无使用价值的物品不使用的物品不要销售不出去的产品不要多余的装配零件不要造成生产不便的物品不要占据工场重要位置的闲置设备不要不良品与良品分开减少滞留，谋求物流顺畅2.整顿的推进要点将必需品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态——即寻找时间为零，放回时间为零含义工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序目的特别说明研究提高效率的科学。研究怎样才可以立即取得物品，如何立即放回原位。任意存放物品只会让你的寻找时间加倍。我们必须分析看谁拿取物品更快，让大家都知道和理解这套系统并遵照执行整顿的作用缺乏整顿常见浪费提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其它人员也能明白要求和作法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费寻找物料寻找百态图所需物品没有了急忙定货寻找后没有找到定货后来又找到了糟糕好不容易找到了不良品不能使用数量不够下班了可惜立即找到立即能使用数量太多太多合适我最好推行要领彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法（三定三易）进行标识推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施不知道物品存放在哪里；不知道要取的物品叫什么；存放地点太远；存放地点太分散；物品太多，难以找到；不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施根据物品的特征,把具有相同特点\性质的物品划为一个类别,并制定标准和规范,为物品正确命名、标识。制定标准和规范；确定物品名称；标识物品和名称；推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施定置管理的两种基本形式场所方法（定置管理展开程序）标识定置设计要遵循的要求固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定。自由位置：即相对地固定好一个存放物品的区域，非绝对存放位置。（物品推放有一定的自由度，故称自由位置。)类别使用频率处理方法放置场所几乎不用全年难得用一回废弃、变买待处置区偶尔用每年用数回存库管理仓库集中少用每月用数回车间内车间存放区常用每日用数回工作区内岗位旁边多用每小时用随手可得手边或随身携带推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施定置管理的两种基本形式场所方法（定置管理展开程序）标识定置设计要遵循的要求整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施定置管理的两种基本形式场所方法（定置管理展开程序）标识定置设计要遵循的要求对现场进行调查，明确管理内容。（以推行定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，内容包括：人——机联系：物流程序、工艺设计、作业空间、材料、制品、工位器具、质量安全、搬运运输、设备运转、中转库房、摆放状况）分析问题提出方案。（人——物结合：现场物流、搬运状况、现场标识、空间利用）定置管理系统设计。（场——物结合的定置设计：场即场地，指厂区、车间、作业区、仓库等，物即物品，指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、辅助设施等）推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施定置管理的两种基本形式场所方法（定置管理展开程序）标识定置设计要遵循的要求引导类标识：有的引导性信息告诉人们，“物品放在那里”，便于人与物的结合。（如车间各种物品的台账就是一种引导信息）确认类标识：这是为了避免物品混乱和放错地方所需的标识（如标志线、标志牌和色彩等）良好的定置管理要求标识达到几个方面的要求：场所标识清楚；区域定置有图；集团台账齐全；物品编号有序；全部信息规范。推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施定置管理的两种基本形式场所方法（定置管理展开程序）标识定置设计要遵循的要求简单明了的流向，可视的搬运路线；最优的空间利用，最短的运输距离；最少的装卸次数，切实的安全防护；最大的操作便利，最少的心情不畅；最小的改进费用，最广的统一规范；最佳的灵活弹性，最美的协调布局。推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施工作场所的定置要求。（制定定置图，明确责任人，对危险品进行标识）生产现场各工序、工位、机台的定置要求。（制定定置图，要有定置硬件，工位定置，账、卡、目录相一致）工具箱的定置要求。（制定定置图）仓库的定置要求。（制定定置图，特别物品特别定置，料物、标志卡片、账本记录和计算机四种信息一致）检查场所的定置要求。（检查定置图，对检查区域用颜色标识。）通常处理(三定三易)作业台的整理整顿配线、配管的整理整顿工具、夹具类整顿刀具、模具类的整顿油脂试剂类的管理整顿的水平3.清扫的推进重点将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境含义保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的特别说明

经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！〞同时，干净的环境会让人感觉到多么的身心愉快。清扫的作用点检无尘化松动脱落部件变形断裂灰尘附着氧化锈蚀故障灰尘的影响推行要领

最高领导以身做责；人人参于；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。清扫三原那么5S分工图5S值日表扫黑扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等扫漏扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等扫怪扫除异常之声音、温度、震动等推进清扫的步骤从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘清扫点检机器设备整修在清扫中发现有问题的地方查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题建立目标（TARGETS）分配职责（ASSIGNMENTS）确定方法（METHODS）准备工具（TOOLS）付渚行动（IMPLEMENT）制定清扫基准实施区域责任制通常处理接触原材料/制品的部位，影响品质的部位〔如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器〕设备驱动机械、部品〔如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等〕仪表类〔如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针〕配管、配线及配管附件〔如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等〕设备框架、外盖、通道、立脚点其他附属机械〔如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等〕保养用机器、工具清扫工具搬送车辆分类垃圾箱防止碎屑的飞散具体的清理工作4.清洁的推进重点将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成目的特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁的作用1.维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度2.改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界维、标、改不恢复脏乱不制造脏乱不扩散脏乱三不原则维护前面3个S的成果，将前面3个S进行到底制定并规范行动的标准（制定标准是为了改进）使现场变得更加漂亮推行要领整理整顿清扫必需品与非必需品混放找不到必需品工场到处都是脏污、灰垢清除非必须品用完的物品放回原处清扫脏污不产生非必须品的机制取放方便的机制不会脏污的机制进行3S将3S习惯化将3S制度化（清洁）贯彻5S意识，寻找有效的激励方法坚持不懈一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正彻底贯彻3S推行“透明管理”制度化5S学习班—整理—区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位的非必须品—整顿—规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标识向作业者进行说明—清扫—在地板上划出区域线和责任人巡查零部件仓库和生产线，摄下或拍下不合理现象检讨布局区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库清扫落在地板上的物品回收空箱、包装纸等清洁步骤流程图5.素养的推进要点对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才目的特别说明5S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断。所以素养是通过外在的行为规范来引导的。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。素养是什么？遵守各种规章制度，按标准作业；主动、积极、认真对待工作；不断改善，勇于创新；为他人着想，为他人服务；…………素养的作用提升人员的品质改善工作意识净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围培养优秀人才，铸造战斗型团队成为企业文化的起点和最终归属推行要领坚持推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感推进素养的步骤制订共同遵守的有关规则、规定；制订服装、仪容、识别证标准；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。素养形成的根本过程“人造环境，环境造人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司以此为基础能更好地发展壮大下去。总结理解规章制度学习公司的规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备了良好的素养接洽公务的素养出席会议的素养公共场所的素养日常生活的素养家庭生活的礼貌聚餐饮宴的礼貌医院探病的礼貌上班下班礼貌用语电话应答介绍着装会面同事关系通常素养表现三、5S推进体制5S的推进原理推进组织推进方法推行5S的三大关键1.5S的推进原理根本原理：心态变那么意识变，意识变那么行为变，行为变那么性格变，性格变那么命运变。5S推进原理图形式化行事化习惯化整理整顿清扫清洁修养行为态度5S推进阶段第一阶级：秩序化阶段（整理、整顿、清扫）清理不要物及呆料、废品红牌作战区域规划寻找时间减少第二阶段：透明化阶段（清洁）上下班5分钟5S值日制区域责任制巡视制度、设备管理制度看板管理目视管理数据库、网络运用第三阶段：活力化阶段（素养）合理化建议趣味竞赛博物馆报告会发表整理整顿清扫素养素养整理整顿清扫素养手工作坊有秩序的工厂对社会有贡献和影响的企业5S推进八大要诀全员参与其乐无穷培养5S大气候领导挂帅彻底理解5S精神立竿见影的方法领导巡视现场上下一心，彻底推进以5S为改善的桥梁2.推进组织最高责任者主任推进办公室委员1委员2委员3委员4委员5委员6委员7委员8设定5S的方针和推进目标确定5S推进的方法、方案制定推进计划及策划推进活动实施5S教育训练制定5S考核评价建立5S监督检查体系职责任命主任，批准5S推进计划书，评价5S的推进改善成果，是5S活动成败的最终责任者策划整体的推进活动，领导推进办和各委员负责具体的推进工作，定期向最高责任者报告推进状况推进具体工作的策划和实施跟进推进工作的实施，各部门改善的评价确认各部门部长：责任范围的5S推进推行方案准备阶段(P)运行阶段(D)评价阶段(C)反省改善阶段(A)四个月的5S〔25个大工程〕推行方案书制度章程没有规矩，则不成方圆有“章”可依，有“章”必依，执“章”必严，违“章”必究目的适用范围定义及推行步骤5S活动的推行组织与职责实施办法奖惩规定申诉制度经审核后实施5S活动实施办法第一步：高层承诺/做好准备第二步：成立“5S推进委员会”/场所选定第三步：5S推进策划第四步：宣传造声势/教育训练P准备阶段D/C实施/评价阶段第五步：局部推进5S：现场诊断选定样板区实施改善第六步：全面推进5S区域责任制制定评价标准评估监督进行5S评比/竞赛5S推进步骤A巩固阶段第七步：维持管理（标准化/制度化）第八步：挑战新目标3.推进方法制作样板区域牌制作各种标识牌制作公司5S宣传栏油漆或颜色胶带口号、标语、倡议书、板报、有奖竞赛、口号征集、有奖征文等等初期宣传工作：发布推行文件，全厂学习贯彻学习5S相关书籍资料全员参与考试制作宣传看板确定5S的推行方针（口号）和目标选择样板区的考虑因素样板区工作的推动组织样板区观摩（P）制定培训计划（D）教育培训（C）考核检查（A）总结经验针对检查发现问题发出“5S问题改善通知书”现场巡察判定一百条办公室巡察判定二十条根据不同的生产形态分类并制定评分标准：作业区科研区办公区前期准备宣传攻势样板先行教育培训现场巡视评比考核推行5S的三大关键愿景规划——战略规划决定行动方向决策决定——“破冰行动”打破幻想以身作则——做5S最好的标杆和榜样勉励鞭策——坚持就是胜利更高要求——5S只有起点，没有终点领导重视舆论导向——5S从意识抓起榜样先行——5S向我看齐及时引导——关注每一次进步岗位责任——人人有目标，事事有担当八仙过海——形式多样，鼓励创新全员参与荣誉责任——不断前进，不再回首创意改善——5S的动力加油站形式制度——让5S成为我们的工作习惯评比考核——持之以恒是关健精益革新——让我们做得更好持续改善四、5S推展手法5S推行技巧看板管理目视管理合理化建议制度化——标准化改善1.5S推行技巧破冰行动全员的誓师大会员工动员大会启动茶话会恳谈会演讲比赛、答辩会等等

我是XXX公司部门的5S负责人。为了提高现场管理水平，改善企业形象，在公司的5S活动中，我宣誓，做到以下工作：1.我将推动部门上下，从工作中的每一件小事做起，持之以恒，以达到公司5S验收标准。2.积极主动帮助其他兄弟部门开展5S工作，共同成长进步。3.我将领导部门全员积极配合公司5S整体推动计划高效实施，不断提高自我诉求，促进个人成长。为塑造一个有XX特色，洋溢XX5S文化的企业形象而携手努力！奋进！宣誓言寻宝活动在整理后期阶段找出公司的不要物，进行彻底整理的一种趣味性手段：只寻找不要物，不追究责任找到越多不要物，员工奖励越高交叉互换区域寻宝，防止弄虚作假有争议的物品，提交5S推进办裁决物品名称型号规格数量不用原因使用部门处理意见主管部门处理意见备注申报人：主管审核：经理批准：日期：XX公司不要物处理申报表部门：注意事项：确定不要物的摆放区域和标识方法确定申报方法和表格填写形式确定处理流程确定处理担当和责任权限明确期限重申安全注意事项定点摄影直观简单，说服力强，效果明显在现场发现问题后，以某个角度将现状摄影备案，改善完成后，在同样地点，同样角度进行摄影，用于跟进和解决问题的一种方法红牌作战红牌作战的作用必需品与非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识红牌上有对策方法和改善期限，要求一目了然引起责任部门注意，及时去除非必需品红牌的适用范围整理整顿后期，即现场根本完成了大面积上的整理整顿工作，只剩下一些个别的工程需要针对性改善红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战〔应防止“全国江山一片红〞〕本卷须知：向全员说明被挂红牌是一种资格，为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌挂红牌时要理由充分，事实确凿频率不宜太多，一般为一个月一次，最多为一周一次在现场寻找问题点并在对象上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极去改善，从而达到整理整顿的目的红牌作战实施步骤成员：各部门领导时间：1~2个月重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌红牌要挂在引人注目处不要让现场的人自己贴理直气壮贴红牌，不要顾及面子红牌就是命令，不可质疑挂红牌要集中地全面展开，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦仓库：原材料、零部件、半成品、成品设备：机械、设备、工装夹具、模具、桌椅、防护用品储运：货架、流水线、电梯、车辆、卡板等（注意：人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气或引起冲突！）什么是必需品什么是非必需品要把标准明确下来使用醒目的红色纸记入发现区、问题内容、理由等发行红牌要进行记录每次红牌发行数量、按期整改结果等可考虑在宣传栏揭示对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，考虑给予相应处分红牌方案出台决定挂红牌的对象明确判定标准红牌的发行挂红牌红牌的对策与评价红牌的样式场所提出人提出日问题描述：对策及实施：要求完成日完成后确认5S活动问题书部门：NO：整理标签1.物料名称：2.物料ID：3.物料数量：4.物料价值：5.放置原因：6.使用频率：7.处理行动：□去掉□返回□移到整顿物品仓库□分开存放□其他责任人：完成日期：计划：实际：发行序号问题内容发行日发行人完成日责任人回收日确认红牌发行登记表部门：处理流程：红牌发行、张贴→记录表填写→责任人认可→对策实施→发行者确认→红牌回收清扫阶段两方面的工作：贯彻“清扫即点检〞的原那么，对设备进行全方位的维护保养对岗位和周围环境进行大扫除，对一些年久失修的地面、墙壁、门窗、天花、柜架、机器设备外表进行维修和翻新洗澡活动三步骤：扫除垃圾修缮补缀，进行污染源防治油漆翻新专业的、高难度、高危险的工作，交给专业公司处理洗澡活动对环境彻底的清扫，使现场焕然一新晨会制利用上班前的5~10分钟，全体员工集合，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式三级晨会（公司月晨会、部门周晨会、班组日晨会）混合晨会横向晨会晨会的形式发出号令，集合人员人员报数点到（通过报数声音确认人员精神状态）总结昨天的工作传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项公司指示事项的转达人员工作干劲的鼓舞(增长士气、集中精力）宣布作业开始晨会的内容日清会日清昨日遗留问题是否解决当日任务是否完成当日问题点：质量、产量、物料等明日上线准备样机制作情况物料到位情况客特是否解决以往问题是否解决人员情况设备情况吉尼斯与命名活动吉尼斯活动与员工工作、生活相关的有意义的工程，比赛或趣味活开工程，只要有人创造了公司记录，或者做到了公司前所未有的事情，都可以申请“吉尼斯〞记录命名活动创意革新类〔如李四加工法〕杰出奉献类〔如雷锋班〕履历记录类〔如研制成功匾〕看板管理这里的看板管理是指：把希望管理的工程，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法传递情报，统一认识帮助管理，杜渐防漏绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争加强客户印象，树立良好的企业形象作用设计合理，容易维护动态管理，一目了然内容丰富，引人注目要求生产现况质量信息、成本信息、交期信息机器故障数值、趋势图及目标设备综合效率提案建议件数品管圈、5S活动其他需要公布的信息内容总装厂号线管理看板我们的口号是：我们的目标：其它事项记录区日生产现况表时间段计划产量实产未完成原因备注今日最优岗位：好的方面：今日最差岗位：差的原因：激励台序号被激励人激励激励原因日期激励人生产管理看板组织机构图新品信息New！通知通知公告1#生产进度表2#生产进度表3#生产进度表人员去向表姓名去向离时预回时电话责任人及相片：管理栏目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法，从而组织现场生产活动，到达提高劳动生产率目的的一种管理手段。是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理〞目视管理类别红牌看板信号灯操作流程图反面教材物区域线警示线示意板生产管理看板把工厂潜在的大多数异常显现化，变成谁都一看就明白的事实。目的看板管理和红牌作战的关系红牌作战必需品非必需品看板管理挂红牌区分必需品和非必需品放在那里是什么有多少处理一目了然合理化建议发动全员参与改善，通过合理化建议这个“核反响堆〞，发挥每一个人的最大作用，到达提高品质、降低本钱、提高效率、提高作业技能的目的，并以此提升现场管理及技术水平程序及方法合理化建议目标确定提案的提出及接受合理化建议的登记、发出合理化建议的实施、反馈标准化及事后管理实施与推广奖励提案部门推行办实施部门企业领导提案实施申报实施嘉奖等级评定感谢函评价评价本部门可实施可实施不可实施本部门不可实施制度化——标准化对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化〞标准化步骤制定标准执行标准完善标准作用简化统一化通用化系列化降低成本减少变化便利性和兼容性积累技术明确责任问题发生教育训练修订标准制定标准修订标准有无标准更换作业者效果确认有无遵守是否明白是否合理NYYNN