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文档简介

生产过程中的浪费首先,什么是浪费呢?浪费就是对产品和服务不增加价值的生产活动或管理流程,浪费增加的是成本和时间。丰田汽车的TaiichiOhno(大野耐一)总结出生产上的七大浪费,分别如下:一、库存浪费精益生产认为:“库存是万恶之源”,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。库存会带来如下问题:1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费;2)使先进先出的作业困难:3)损失利息及管理费用;4)物品的质量可能会出问题;5)占用厂房空间、造成多余车间、仓库建设等;6)设备能力及人员需求的误判。因库存造成的无形损失,绝不亚于上述的有形损失,精益生产者认为库存还会隐藏问题。二、过量生产定义:制造过多或过早浪费。精益生产强调的是“适时生产”。过量生产会带来如下问题:1)把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在;2)积压在制品,使生产周期变长;3)产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难。三、品质缺陷任何不良品的产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费;及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生;消除品质缺陷的关键是第一次要把事情做对,做到“零缺陷”。四、运输运输是生产中的一个重要环节,但是,不必要的物品转移挪动就是浪费;我们应尽可能的使工序间部门间衔接紧凑,以使所有运输距离最短化、运输成本最小化;五、冗余加工定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工;有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并;很多时候会习惯并认为现在的做法较好。六、动作浪费产生动作浪费的原因包括:1)生产场地规划不合理,走动距离长;2)生产模式设计不周全;3)生产动作不规范统一,重复不必要的动作。七、等待浪费1)待人,因为等待人的因素造成的等待;2)待时,流程衔接问题、工序过程前后时间变化不一,后工序等待前工序等;3)待料,没有领足或没有就近存放需要等待等;4)待机,机器没有及时启动需等待正常运转,或机器故障需等待修复等;5)待令,基层管理无法决断,或等待上级指示。大家要注意的是,浪费揭露的是系统的问题,浪费其实是表面症状而不是问题的根源。我们需要发现,消除引起浪费的根源。企业实施精益生产,不但可以有效的减少企业七大浪费现象,还可以:1、提高生产效率,降低库存。2、缩短制造周期(LEADTIME):制造过程的简单化、流水化、同步化,尽可能平衡与匹配。3、缩短企业指

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