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文档简介

生产装配车间过程控制程序3.1PMC部：负责装配生产月/周计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督；3.2生产工程部：负责编写装配车间工艺规程及作业指引，并提供工程样办；3.3装配车间：负责按计划组织生产，负责对特殊过程参数进行监视和测量，生产设备维护保养，负责确保工序处于受控状态；3.４QC部装配IPQC/FQC：负责对装配质量控制点的工作，及最终成品的检验与试验；3.６督；4.2.14.2.2装配车间技术组按《生产设备维护管理程序》的规定对装配车间设备，设施进行控制，保证生产设备设施处于正常工作状态。（1）装配车间关键（特殊）工序包括：A、质检位/修理位件要求，必须出示标准生产样办及相关作业指导书。对于关键（特殊）工序的操作员工必须培训合格记录后方可以上岗作业。（1）装配车间依照《装配生产周计划》及时到物料部货仓领取生产所需物料。确保生产工序使用合格物料。及工程样办之要求进行自检，判定合格后交由装配IPQC进行首检确认，IPQC确认首件检验合格即通知车间正式主任联络生产工程部现场确认OK并签发实物样办。（4）车间操作员工必须实施自检、互检，以确保不合格品不流入下一工序。（5）装配IPQC应对各生产拉组进行巡回检验，并作好相关质量记录。（6）装配车间管理要员/技术员应对各生产拉组之生产进度及生产质量进行跟进。并及时进行现场作业改善，以确保过程质量满足要求。100%验合格后方可流入下一工序，不合格品则按《不合格品控制程序》处理。（8）生产存货时，制成品（未入彩盒）报ＩＰＱＣ检验。最终成品按生产阶段报FQC检验。（9）最终成品由生产拉长开出“入库申报单”并通知FQC检验。一般产品可分为1类（装彩盒）和2类（装箱）检验。开放式彩盒产品（尤其A级产品）因易产生污糟可装箱形成批量一次性报验。参见《最

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