物料贮存期管理制度

PAGE2PAGE1物料贮存期管理制度1范围为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本制度。本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。所有贮存在公司仓库、车间的生产用物料；所有贮存在公司供应商仓库，并提给供公司使用的生产用物料；本制度不涵盖生产用模具、夹具、规具。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/ZKG1601-2009文件管理办法3术语无4职责4.1采购部门负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期，质检部门在进料检验时需检查此项。4.2生产部门负责在自制件物料外箱标注生产日期，质检部门在入仓前的检验需有此项。4.3仓管部门负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。4.4质检部门负责检验并依据相关要求对产品是否使用和报废进行判定。5管理内容与方法5.1物料贮存周期要求5.1.1贮存周期按零部件生产日期计算。5.1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向仓管部门反应。5.1.3物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。5.1.4需出仓、转仓的产品，必须进行贮存期检查，如发现超期立即进行处理。5.1.5仓管部门需每半年对库存产品安排一次清查，可根据库存情况调节清查频次。如贮存物料出现异常条件，例如受高温、水浸或化学物品污染，必需进行重检清查。5.1.6物料类别和贮存期：序号类别物料说明贮存周期备注1铜件指铜材料制成的零件或不含塑料、橡胶材料的组件，如龙头本体、水嘴等（不包括阀芯件）36个月可延长贮存，参见5.2.22锌合金件指锌合金材料制成的零件或不含塑料、橡胶材料的组件，如面盖、手柄等24个月可延长贮存，参见5.2.23塑料件指由ABS、POM、PP等塑料制成的产品，如塑料花洒、喷头等12个月到期报废处理4橡胶件指NBR等橡胶材料制成的产品，如橡胶垫片、O型密封圈、软管等12个月到期报废处理5不干胶6个月到期报废处理6塑料阀芯12个月到期报废处理7金属阀芯金属材料制成的阀芯件12个月到期可返修更换橡胶件，延期处理，参见5.2.38含塑料、橡胶其它金属制品金属材料制成的产品包含有塑料、橡胶材料，如铜花洒12个月到期可返修更换橡胶件，延期处理，参见5.2.49不锈钢件不锈钢材料制成的产品，如不锈钢螺钉等36个月可延长贮存，参见5.2.210钢材制品指已做好防锈或防腐处理的钢材制品，如垫片24个月可延长贮存，参见5.2.211陶瓷、玻璃、水晶制品如面盆、水晶手柄等48个月可延长贮存，参见5.2.512包装纸材指包装用纸箱、内盒、隔板等物料6个月到期报废处理13厌氧胶粘胶，硅油和助焊剂参见5.2.65.2物料到达贮存周期的处理5.2.1塑料件、橡胶件、不干胶、软管、包装纸箱、内盒等达到贮存期后，由仓管部门直接申请报废处理。5.2.2铜件、锌件、不锈钢件、钢材制品等到达贮存期后，仓管部门向质检部门申请重检，如果外观、性能无明显变化，可延长12个月贮存期，并在产品标签上标注“已重新检验合格”、重检日期和延长日期。5.2.3金属阀芯件到达贮存期后，仓管部门需向质检部门提出申请返修，更换密封件等塑料、橡胶件，检测性能和外观后，在产品标签上标注“已重新检验合格”、重检日期和延长日期，可延长6个月贮存期。5.2.4含塑料、橡胶件的金属组件产品达到贮存期后，仓管部门需向质检部门提出申请返修，更换密封件等塑料、橡胶件，检测性能和外观后，在产品标签上标注“已重新检验合格”、重检日期和延长日期，可延长12个月贮存期。5.2.5陶瓷、玻璃、水晶制品等到达贮存期后，仓管部门向质检部门申请重检，如果外观、性能无明显变化，可延长12个月贮存期，并在产品标签上标注“已重新检验合格”、重检日期和延长日期。如含有塑料、橡胶等材料需安排返修更换。5.2.6厌氧胶、粘胶，硅油和助焊剂要存储在生产商所指定的条件下，贮存周期按产品说明要求。如生产商未做说明，未开封的厌氧胶的保存期定为六个月、硅油和助焊剂的保存期为二年。超期产品必须报废处理。5.3到期处理流程5.3.1到期报废物料，由对应仓库仓管员填写物料报废申请表，提出报废申请，由仓库主管审核，质量总监/总经理批准。5.3.2到期需要重新检验的物料，由对应仓库仓管员填写物料报检申请单，仓库主管审核，交QC中心安排检验，检测结果由质量中心经理批准。5.3.3需返修处理的物料到达贮存期后，由对应仓库仓管员填写物料返修申请单，仓库主管审核，生产副总批准。然后由生产中心装配车间安排相应人员对需返工物料进行返工处理。返工所需物料由采购中心与物料供方联系购买，采购计划由计划中心依仓库申请下发。必要时，由技术中心协助。5.4检验要求质检部门按公司相关检验规范，对到期物料正常抽样比例抽样检验，并出具检验报告，判定物料是否需报废或延期处理结论意见。5.5客户退货产品的处理退货产品中没有