围堰施工工艺

围堰施工工艺围堰的定义：是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护构造。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。一般重要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。围堰按材料的分类:土石围堰、木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁口管柱围堰、混凝土围堰，双壁钢围堰等围堰的作用：在桥梁基础施工中，当桥梁墩、台基础位于地表水位如下时，根据当地材料修筑成多种形式的土堰；在水较深且流速较大的河流可采用木板桩或钢板桩（单层或双层）围堰，目前多使用双层薄壁钢围堰。围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁。围堰的规定：1．围堰的工作特点：临时性挡水建筑物2．规定：①构造上规定稳定、防渗、抗冲和强度②施工上构造简朴，便于施工、维修、撤除以便③布置上使水流平顺，不发生局部冲刷④围堰接头、与安珀联接处要可靠，防止因集中渗漏等破坏作用引起的围堰失事⑤经济合理围堰使用的机械：对于土石围堰有挖掘机、推土机、水力吸泥机、空气吸泥机、离心水泵、井点排水设备等；对于钢板桩有自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤、震动打拔桩锤、液压压桩机、吊船、吊机、打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤顶、卷扬机等；对于双壁钢围堰有拖轮、浮吊、平头铁驳、救生艇、电动空压机、柴油发电机、高压水泵、混泥土搅拌机、电动卷扬机、直流电焊机、减压舱、卷板机、剪板机、自动电焊机、全站仪、流速仪、测探仪、万能杆件等三、各类围堰合用范围土石围堰：水深≤1.5m；流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小土袋围堰：水深≤3.0m，流速≤1.5m/s,河床渗水性较小，或淤泥较浅 木桩竹条土围堰：水深1.5～7m，流速≤2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区。 竹篱土围堰：水深1.5～7m,流速≤2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩盛，产竹木地区。竹、铅丝笼围堰：水深4m以内，河床难以成桩，流速较大。 堆石土围堰：河床渗水性很小，流速≤3.0m/s，石块能就地取材。 钢板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强钢筋混凝土板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础构造的一部分，可采用拔除周转使用。能节省大量木材钢套筒围堰：流速≤2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台。双壁围堰：大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床。土石围堰的施工工艺及质量控制流程：施工准备—→测量放样—→修筑周围引截排水设施—→修筑围堰—→基坑开挖—→基坑处理—→检查基坑几何尺寸原则不符合则继续基坑开挖，符合继续下一流程—→检查基底地质符合原则则进行最终流程基坑报验，不符合—→变更设计—→基底处理—→检查基底处理不符规定则进行上一流程，符合继续下一流程—→基坑报验—→结束围堰施工1、施工准备由于出口围堰施工场地狭窄、施工干扰大、施工工期紧，对施工组织提出较高规定，施工准备必须充足。在保证堰体施工质量前提下，尽早填筑至设计高程，为出口段施工奠定基础；在材料准备上，提前选如粘土料、堰体土石料，以保证多种材料及时到位。2、施工道路围堰施工道路运用出口明开道路修建至围堰位置，道路布置详见施工总平面布置图及出口围堰布置图所示。3、施工工艺及措施（1）围堰施工程序首先从一侧向渠底开挖，再开始进行尾水出口围堰基础清理，清除水下一定深度大块体，再回填堰体石料和粘土，堰体填筑至设计高程时，出口段在围堰保护下进行施工。工程施工完毕后，进行围堰拆除。（2）围堰施工措施堰体土石及防渗体粘土，填筑前先确定粘土料和石料，为保证各工序的衔接，根据堰体采用分段流水作业。堰体填筑料与心墙粘土料填筑交错上升。粘土心墙内外侧选用土工布做反滤层，并在土工布外围填筑一定厚度粘土保护土工布免受主堰体土石填筑施工时的破坏。围堰土石料可采用河内砂砾石或渠开挖碴料，采用挖掘机，自卸汽车运送至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，一般堰体填筑分层高度（与防渗体施工分层高度结合）不不小于80cm。4、围堰基坑排水围堰基坑排水包括围堰施工期基坑一次性排水及围堰形成后的基坑常常性排水。汛期坝体过水，围堰形成后的常常性排水又包括围堰内侧基坑一次性排水和常常性排水。（1）、围堰基坑一次性排水，堰体水下填筑形成后，开始排除基坑内集水。排水量重要为基坑内积水、渗透水、雨水及施工弃水。（2）、基坑常常性排水，基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水。根据围堰地基渗水特性及各施工工作面用弃水状况估算。5、安全措施施工一直在围堰的防护下进行，围堰运行期；为保证围堰在施工期安全运行，将在合适地段，准备材料；预先制定切实的抢险措施，报现场监理工程师同意后实行。6、组织机构(1)建立指挥机构，明确负责人。(2)建立抢险队伍。(3)设置专职水情预报人员，随时和业主、监理及水电站获得联络，及时掌握水情状况，为工程施工安全提供详细的决策根据。(4)随时检查、维护围堰的运行状况，保证基坑不进水。钢板桩的施工一、定义钢板桩施工是指在运用钢板桩在施工的过程中抵达基坑支护的作用的施工过程。钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙等等永久性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙瓦解防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中常常被应用。国内目前的施工都由专业的施工企业来完毕。（1）桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，防止泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等措施进行矫正。（2）打桩流水段的划分。（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应保证精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。（三）、沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。（四）、钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，制止板桩位移。同步在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要保证精度，每打入1m测量一次。（1）规定①钢板桩合用于埋深较浅的支护构造。②钢板桩沉桩合用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不不不小于10根。④钢板桩放线施工，桩头就位必须对的、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。⑦基坑土方和构造施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。（2）冲击沉桩①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能规定操作和施工。②钢桩使用前先检查，不符合规定的应修整。钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m原则进行通过试验。③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置对的、牢固可靠。围檩支架高度在地面以上不不不小于5m；最下层围檩距地面不不小于50㎝；围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大8-15㎜。⑤钢板桩以10-20根为一段。逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，再以2-4根为一组，采用阶梯跃式打入各组的桩。⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击20次不不不小于10㎜，否则停机检查，采用措施。⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。（3）振动沉桩①振动锤振动频率不小于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置对的并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。③振动沉没钢板桩试桩数量不不不小于10根。④沉桩中钢桩下沉速度忽然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新迅速下沉，如仍不能下沉，采用其他措施。（4）静力压桩①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重叠。②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身忽然倾斜及设备到达额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采用措施。打桩注意事项：1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，保证导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度；2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口。3）钢板桩振动插打到不不小于设计标高20~40cm时，小心施工，防止超深发生。（五）、钢板桩的拔除基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后反复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除次序、时间及桩孔处理措施。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下构造带来危害，影