产品外观检验标准行业资料国内外标准规范

中气化而形成气泡。凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出●●●●●●●●●●MI●●●●●●对一些典型缺陷的描述色点:一般在5-10秒以内。条件中气化而形成气泡。凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出●●●●●●●●●●MI●●●●●●对一些典型缺陷的描述色点:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。5.2外面而形成的凹坑。亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。≤0.2mm允许一点间隔30mm。≤0.2mm允许一点间隔30mm。B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。C面刮伤，长≤1.5m白化。折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱：，分可擦出与不可擦出。4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的五金件塑料件颜色丝印件装配判定条件说明金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。金属零件表面不可有电镀不良现像。外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长≤1.0mm，宽≤0.2mm。A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。C面刮伤，长≤1.5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。B面旋涡形刮伤，直径10mm。B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处）C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。毛边高度不得大于0.15mm在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡与样品颜色须一至。喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不物定位不准等现像。对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。装配位置移位或不良。零件因装配不当脱落。零件因装配不当而导致配件松动。产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为：产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。组装材料或材质不符。线材不可有破损，规格用错等现像分类CRMA●●●●●●●●●●●●●●MI●●●●●●漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，，分可擦出与不可擦出。4.7漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，，分可擦出与不可擦出。4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的不一致的情况。手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异现的局部的塑料焦化发黑。边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。●●●●●●●●●●MI●●●●●●对一些典型缺陷的描述色点顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所●●●●●●●●●●MI●●●●●●对一些典型缺陷的描述色点顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处ABD>=0.25mmD>=0.3mmN>=1N>=1N>=2N>=2N>=1D>=0.5mmN>=2DS<=10mmDS<=10mmDS<=10mmD<=0.2mmD<=0.25D>=0.3N>=3N>=3N>=3DS<=15mmDS<=15mmDS<=15mmD>=1mmC硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕.最大内径（mm）深度（mm）距离（mm）数目（个）长度（mm）宽度（mm）NDDSWHLBL<=0.5mmW<=0.15mmN<=3L<=1mmW<=0.3mmN<=2L<=1.5mmW<=0.5mmN<=1L<=6mmW<=0.1mmH<=0.1L<=0.3mmW<=0.15mmN<=3L<=0.3mmW<=0.15mmN<=3W<=0.1mmH<=0