温度仪表检定培训

温度仪表检定计量监测三室项目膨胀型温度计与压力式温度计热电阻温度计热电偶膨胀型温度计玻璃液体温度计双金属温度计玻璃液体温度计的分类按基本结构型式的不同可分为棒式、内标式和外标式三种。按温度计填充液体的不同分为水银温度计和有机液体温度计。按温度计使用时浸没的方式不同，又可分为全浸式和局浸式两类。玻璃液体温度计的分类按使用对象不同又可分为两类：标准玻璃液体温度计一等标准水银玻璃液体温度计（九支组和十三支组）。二标准水银玻璃液体温度计（七支组）。工作用玻璃液体温度计膨胀型温度计工作用玻璃液体温度计执行检定规程：

JJG130-2004适用范围：-100-600℃原理：利用在透明玻璃感温泡和毛细管内的液体随被测温度的变化而热胀冷缩的作用来测量温度的。构造：棒式和内标式二种结构。分类：精密和普通（下表）。名称精密温度计普通温度计分度值0.1，0.20.5，10.5，12，5温度范围-60-300℃300-500℃-100-300℃-30-600℃膨胀型温度计工作用玻璃液体温度计计量性能要求示值稳定性：温度计经稳定性试验后其零点上升值不超过分度值的1/2。示值误差：由测量范围和分度值确定。全浸温度计示值误差、局浸温度计示值误差应符合表中规定。当温度计的量程跨越表中温度范围时，则取其中最大范围示值允许误差限。膨胀型温度计工作用玻璃液体温度计膨胀型温度计工作用玻璃液体温度计35----±1.0±1.00~10035----±0.5-＞100~20020-----±1.00~502525规定露出液柱环境温度±15.0±8.0----＞500~600±12.0±6.0----＞400~500±12.0±6.0----＞300~400±7.5±3.0±2.0---＞200~300-±3.0±2.0±1.5--＞100~200-±3.0±1.5±1.0---30~＜100水银--±1.5±1.0---30~＜100--±2.5±1.5---60~＜-30--±2.5±2.0---100~＜-60有机液体5210.50.20.1分度值上限或下限所在温度范围感温液体局浸温度计示值允许误差限表℃膨胀型温度计工作用玻璃液体温度计±10.0±6.0----＞500~600±10.0±4.0±3.0±2.00±1.2-＞400~500±10.0±4.0±2.0±1.5±1.0-＞300~400±5.0±2.0±1.5±1.0±0.6±0.6＞200~300-±2.0±1.5±1.0±0.4±0.4＞100~200-±2.0±1.0±0.5±0.3±0.2-30~＜100水银--±1.0±0.5±0.5±0.4-30~＜100--±2.0±1.0±0.8±0.6-60~＜-30--±2.0±1.5±1.0±1.0-100~＜-60有机液体5210.50.20.1分度值上限或下限所在温度范围感温液体全浸温度计示值允许误差限表℃计量器具控制检定设备与标准器序号设备名称技术性能用途1二等标准水银温度计七支组成一套-30~300℃标准器2低温槽-30~50℃低温3中温槽60~150℃中温4高温槽160~300℃高温5读数望远镜——读数膨胀型温度计工作用玻璃液体温度计标准器高温槽中温槽低温槽检定项目：通用技术要求、示值稳定性、示值误差。检定方法：标准温度计和被检温度计按规定浸没方式垂直插入恒温槽中。恒温槽恒定温度偏离检定点不超过0.20℃。温度计在恒温槽中要稳定10分钟后方可读数。视线应与温度计垂直，读取液柱弯月面的最高点（水银）或最低点（有机液体）。读数要估计到分度值的1/10。精密温度计读数4次，普通温度计读数2次，分别计算算术平均值为标准温度计和被检温度计的示值。被检温度计的修正值=恒温槽实际温度-被检温度计的示值。恒温槽实际温度=标准温度计示值+该温度计修正值。膨胀型温度计工作用玻璃液体温度计检定结果处理及检定周期：按规程（JJG130-2004)规定的要求检定合格的温度计应发检定证书或贴合格证；检定不合格的温度计发给检定结果通知书。如按用户要求对温度计某些温度点进行测试，应发给测试证书。温度计的检定周期应根据使用情况确定，一般不超过一年。膨胀型温度计工作用玻璃液体温度计计量性能要求准确度等级和最大允许误差：准确度等级最大允许误差（量程的％）℃1.0±1.01.5±1.52.0±2.02.5±2.54.0±4.0膨胀型温度计双金属温度计执行检定规程：JJG226-2001适用范围：-80-500℃构造：用膨胀系数不同的两种金属（或合金）片牢固结合在一起组成感温元件，一般绕成螺旋形，如图，其一端固定，另一端（自由端）装有指针。膨胀型温度计双金属温度计原理：当温度变化时，感温元件曲率发生变化，自由端旋转，带动指针在度盘上指示出温度数值。回差：温度计的回差应不大于最大允许误差的绝对值。重复性：温度计的重复性不大于最大允许误差的绝对值的1/2。通用技术要求：温度计各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀，保护套应牢固，均匀和光洁；膨胀型温度计双金属温度计温度计的表头所用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤；温度计度盘上的刻线、数字和其他标志应完整、清晰、正确；温度计指针应遮盖（伸入）最短分度线的1/4~3/4；指针指示端宽度不应超过最短分度线的宽度；温度计度盘应标有制造厂名、型号、出厂编号、国际温标摄氏度的符号“℃”、准确度等级、制造年月以及计量器具制造许可证标志和编号。膨胀型温度计双金属温度计膨胀型温度计双金属温度计计量器具控制检定设备与标准器：同工作用玻璃液体温度计。检定环镜条件：15~35℃，相对湿度：≤85％检定项目及方法：外观检查：用目力观察温度计应符合规程外观要求。示值误差：将被检温度计与标准温度计插入恒温槽，全浸，有0℃点的应包括此点，至少四个点。正、反行程上分别向上限或下限方向逐点进行。待示值稳定后读数。回差：与示值检定同时进行（检定点除上限值和下限值外），在同一检定点上正、反行程示值的差值。重复性：温度计在正或反行程示值检定中，在各检定点上分别重复进行多次（至少三次）示值检定，计算出各点同一行程示值之间的最大差值。检定结果处理及检定周期：被检温度计的修正值=标准温度计示值+该温度计修正值-被检温度计示值。合格发检定证书，不合格发结果通知书。检定周期一般不超过一年。

膨胀型温度计双金属温度计热电阻执行检定规程：JJG229-1998。适用工业铂、铜热电阻的检定。适用范围：-200-850℃构造：1-接线盒；2-接线柱；3-接线座；4-保护管；5-内引线；6-感温元件。原理：利用金属（包括合金）做导体或金属氧化物等半导体做测度质，利用电阻随温度变化这一物理量做测温量，温度计的电阻值通过电桥等电测仪表显示出来。主要检定设备：二等标准铂电阻温度计、二等标准水银温度计、数字万用表（7151）、标准电阻、直流稳压电源、冰点槽、油恒温槽、兆欧表、电烙铁、导线等。热电阻技术要求：热电阻的装配质量和外观应符合下列要求各部分装配应正确、可靠、无缺件；不得断路、短路；感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电阻不作此项检查）；保护管应完整无损，不得有凹痕、化痕和显著锈蚀；外表涂层应牢固；热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂名或商标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围。热电阻热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允差见表热电阻热电阻名称分度号0℃时标称电阻值（Ω）Ei(℃)铂热电阻

A级Pt1010±（0.15+0.002│t│）

Pt100100B级Pt1010±（0.30+0.005│t│）

Pt100100铜热电阻Cu5050±（0.30+0.006│t│）

Cu100100电阻温度系数a与标称值的偏差应符合下表中的规定热电阻名称αΔα铂热电阻

A级0.003851±0.000006

B级±0.000012

铜热电阻0.004280±0.000020

热电阻检定条件：本身不具备恒温条件的电测设备的工作环境应为（20±2）℃。对保护管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻的感温元件从内衬管和保护管中取出，并放置在玻璃试管中。试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。为了消除试管内外空气对流，在感温元件插入试管后需用脱脂棉或高温材料塞紧管口。检定时，将感温元件连同玻璃试管插入介质中检定。

热电阻检定时，通过热电阻的电流应不大于1mA。测量热电阻在100℃的电阻值时，油恒温槽的温度t偏离100℃之值应不大于2℃；温度变化每10min应不超过0.04℃。检定项目和检定方法：装配质量和外观检查热电阻有无短路或断路用万用表进行检查；其余装配质量和外观直接用目力检查。热电阻热电阻绝缘电阻的测量热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量。测量时应将热电阻各个接线端子相互短路，并接至绝缘电阻表的一个接线柱上，绝缘电阻表另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上。R（0℃）、R（100℃）及必要时R（t）的检定检定点A、热电阻是在0℃、100℃和必要时在t检定。B、当热电阻a超差而在0℃、100℃点的允许偏差均合格时，应增加在热电阻的上限温度检定。热电阻接线方法A、测量二线制热电阻的电阻值时，应在热电阻的每个接线柱的每根引线末端接出二根导线，然后按四线制进行测量。B、三线制热电阻，由于使用时不包括内引线电阻，因此在进行测定电阻时，须采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响（每次测量均按四线制进行）。对铠装三线制热电阻检定时其接线原理按图（a）测R1

，按图（b）测R2

。二线制三线制

ARXB

ORXBA

ORXBA插入深度：热电阻的插入深度一般不少于300mm。0℃电阻值R（0℃）的测量：将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入低温酒精槽内。待0℃稳定后按下列顺序测出二等标准铂电阻温度计和被检热电阻的电压值。

标准铂电阻温度计

被检1被检2…被检n

如此完成一个读数循环。A级铂热电阻每次测量不得少于三个循环，B级铂热电阻及铜电阻每次测量不得少于二个循环，取其平均值进行计算。热电阻→←→←→←→←100℃电阻值R（100℃）的测量：将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入低温酒精槽内。待100℃稳定后按下列顺序测出二等标准铂电阻温度计和被检热电阻的电压值。标准铂电阻温度计

被检1被检2…被检n如此完成一个读数循环。A级铂热电阻每次测量不得少于三个循环，B级铂热电阻及铜电阻每次测量不得少于二个循环，取其平均值进行计算。

t电阻值R（t）的测量可在高温槽中按上述方法进行。热电阻→←→←→←→←热电阻检定结果的计算：对二线制热电阻只有一种接法

把所测得mv值代入程序算得R（0℃）、R（100℃）、E（0℃）、E（100℃）、α。对三线制热电阻有两种接法

第一种接法测得mv值代入程序算得：R1（0℃）、R2（100℃）、E0（0℃）、E1（100℃）、α。第二种接法测得mv值代入程序算得：R1（0℃）'、R2（100℃）'、E0（0℃）'、E1（100℃）'、α'。总的计算结果：

R（0℃）=2*R1（0℃）-R1（0℃）'

R（100℃）=2*R2（100℃）-R2（100℃）'

E（0℃）=（R（0℃）-100.00）/0.391

E（100℃）=（

R（100℃）-138.51）/0.379

α=（R（100℃）/R（0℃）-1）/100

热电阻检定结果处理和检定周期：B级铂热电阻和铜热电阻的电阻值取到小数点后第三位，温度系数取到小数点后第六位；A级铂热电阻的电阻值取到小数点后第四位，温度系数取到小数点后第七位。对符合规程的全部技术要求，且数据不超差的热电阻判合格，反之则不合格。热电阻当热电阻温度系数a的偏差超过允许值，但在0℃、100℃和上限温度点的电阻值均符合允许偏差的规定时，则该热电阻判合格，反为不合格。经检定符合本规程要求的热电阻发给检定证书；不符合规程要求的发给检定结果通知书。热电阻的检定周期，应根据具体情况确定，最长不超过1年。热电阻热电偶执行检定规程：JJG351-96。本规程使用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N的镍铬硅-镍硅热电偶、分度号为E的镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J型热电偶）在-40~1300℃范围的检定。构造：热电偶通常是由热电极、绝缘材料、保护管和接线盒等部分组成，如图所示。热电偶热电偶工作原理：由两种不同金属或合金A、B组成如右图所示的闭合回路，是最简单的热电路回路，这两种不同金属或合金的组合就称为热电偶。热电偶实际测温中的热电偶回路如右图所示。A、B称为热电极。它们的一端通常焊接在一起形成接点1，称为测量端（工作端或热端）。而另一端接点2称为参考端（自由端或冷端）。测温时，将热电偶的测量端置于被测温场中，其参考端恒定在某一温度下（通常为0℃），然后通过连接导线与测量仪表相连。由于热电偶两端所处的温度不同，在热电偶回路中就有电动势产生，用测量仪表测得电动势的数值后，便可间接知道相应的温度或者直接由测量仪表指示出温度。热电偶技术要求：热电极的名义成分如表中规定热电偶名称热电极名称极性名义成分（%）镍铬-镍硅（铝）镍铬正极Ni90Cr10镍硅负极Ni97Si3镍铬硅-镍硅镍铬硅正极Ni84.4Cr14.2Si1.4镍硅负极Ni95.6Si4.4镍铬-铜镍镍铬正极Ni90Cr10铜镍负极Cu55Ni45铁-铜镍铁正极Fe100铜镍负极Cu55Ni45不同等级热电偶在规定温度范围内，其允差符合下表热电偶热电偶名称分度号等级测温范围（℃）允差镍铬-镍硅（铝）KⅠ-40～1100

±0.4%tⅡ-40～1300±0.75%t镍铬硅-镍硅NⅠ-40～1100±0.4%tⅡ-40～1300±0.75%t镍铬-铜镍EⅠ-40～800±0.4%tⅡ-40～900±0.75%t铁-铜镍JⅠ-40～750±0.4%tⅡ-40～750±0.75%t热电偶的外观应满足下列要求：新制热电偶的电极应平直、无裂痕、直径应均匀；使用中的热电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩减径等缺陷。热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔、无夹渣。热电偶标准仪器和设备：二等铂铑10-铂热电偶（-40-1300℃）；ZRJ-03型智能化热工仪表检定系统，主要由微机系统，低电势扫描器/控制器，数字多用表，GP-IB接口板，热电偶卧式检定炉及相应系统软件与检定操作应用软件组成，实现了对工作热电偶的全自动检定，即在标准和被检电偶连线装炉，启动计算机，在计算机显示的提示下，通过键入或确认相应参数后，系统即可根据要求自动根据确认的检定点，实现升温，恒温，自由端温度测量，检定误差计算。在检定完毕后，由打印机输出各检定点的检定数据及最终检定结果。热电偶热电偶检定项目和检定方法:热电偶的几何尺寸与外观,用刚卷尺,游标卡尺和目力检查,应符合要求;经外观检查合格的新制热电偶,在检定示值前,应在最高检定点温度下,退火2h后,随炉冷却至250℃以下。使用中的热电偶不退火;热电偶的示值检定点温度,按热电偶丝材及电极直径粗细决定下表;热电偶分度号电极直径（mm）检定点温度（℃）K或N0.34006007000.50.81.04006008001.21.62.02.540060080010003.24006008001000E0.30.50.81.01.21003004001.62.02.52004006003.2400600700J0.30.51002003000.81.01.21002004001.62.02004005002.53.2200400600热电偶300℃以上点的检定在检定炉中被检与二等铂铑10-铂热电偶进行比较,将标准热电偶套上耐温保护管,与被检热电偶用电炉丝捆扎成圆形一束,其直径不大于20mm.捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周,并处于垂直标准热电偶同一截面上;将捆扎成束的热电偶装