钻孔灌注桩施工监理细则

杭氧地块（文晖单元）农转非居民拆迁安顿房工程钻孔灌注桩施工监理实行细则为了做好钻孔灌注桩工程监理工作，我项目监理部部根据监理规划，有关法规、原则、设计文献和技术资料及已同意的施工组织设计制定本工程钻孔灌注桩施工监理实行细则。一、工程概况及本专业特点1、工程概况（1）、工程名称：杭氧地块（文晖单元）农转非居民拆迁安顿房工程（2）、工程地点：杭州市文晖单元北部，德胜路以南，东新路以东。（3）、工程范围与内容：本工程共分为J-01及J-03两个地块。其中，J-01地块地上部分建筑面积59623m2，地下部分建筑面积21279m2，重要包括1#楼（1A23层、1B18层）、2#楼（18层）、3#楼（23层）及4#楼23层；J-03地块地上部分建筑面积76082m2，地下部分建筑面积25141m2，重要包括5#楼（18层）、6#楼（18层）、7#楼（23层）、8#楼（23层）、9#楼（23层）及10#楼（10A23层、10B18层）。工程桩采用Φ700、Φ800、Φ900的钻孔灌注桩，以10-3中风化粉砂质泥岩或9-2中风化凝灰岩为持力层，桩长43～55米，所有工程桩端进入持力层均不少于1米。其中J-01地块共1031根，J-03地块共1337根。2、本专业特点及本工程难点地基基础工程施工质量的好坏，将直接影响着整个建筑物的质量、安全。因此项目监理部把地基基础工程施工质量的控制作为整个监理工作的重点。从桩基的施工、基坑开挖、土方回填等，到开挖深度、地质状况以及围护构造形式等方面施工工艺、施工方案、施工组织设计，项目监理部在现场实行跟踪监理，动态管理。本工程桩基施工仍处在降雨量大较大的季节，因此地基基础的施工问题尤为复杂。桩基工程施工基本上是全隐蔽施工，工序环节多而节奏快。一根桩一般在一天之内完毕十几道工序，稍有不慎即可因某个环节处理不妥而导致事故，因此最佳的措施应当是将问题消灭在施工阶段（事前或事中）而不是依赖检测手段去事后发现问题。这就必须将整个施工过程置于严格的监督、管理之下。规定我们项目监理部将桩基工程的质量控制作为整个工程项目监理的重点，实行全过程的现场跟踪监理，动态管理。为切实做好桩基工程质量控制，按期保质地到达工程建设目的，特制定本实行细则。本工程存在如下难点:（1）、桩身较长,局部孔深达55M,如此长的桩体,导致成桩时间较长,给监理控制带来难度；（2）、地质条件比较复杂，持力层分布不均匀，局部起伏较大。（3）、场地狭小（尤其J01地块），桩基数量受到限制，对进度导致一定影响。（4）、根据地质汇报,桩持力层具有不确定性（尤其是9-2和10-3分界处），施工时应重点控制。（5）、局部为两层地下室，给桩顶标高控制带来一定难度。（6）、由于场地狭小，泥浆池数量受到限制，轻易导致泥浆外泄。监理拟采用的控制措施：（1）、在有代表性的靠近探孔位置进行试桩，会同勘测单位、建设单位、施工单位现场记录实际状况，尤其入岩深度、岩样、入岩1米的进尺状况、桩机颤动状况，作为此后施工、监理的控制根据。（2）、把勘探孔根据坐标用CAD绘制到桩位图上，绘制剖面图，对持力层位置进行计算，以此作为参照，进行控制，防止较大偏差。（3）、对桩位定位、终孔入岩、泥浆比重测定、沉渣测量、桩长测量、钢筋笼制作和下放等关键工序,设置质量控制点,重点控制,对水下砼浇注进行全过程旁站.（4）、严格控制钢筋笼制作质量，事先熟悉图纸及桩基规范，检查钢筋种类、规格、箍筋间距、加密区长度、笼径，符合规定方可使用。（5）、重点控制桩顶标高，尤其两层地下室部位，规定使用直径不不不小于16的钢筋作为吊筋（吊筋直径太小轻易变形，导致桩顶标高偏差较大），测量每个桩位桩机台面的标高，以便计算吊筋长度，钢筋笼下放时全程监督，砼浇灌时全程旁站，控制好拔管速率，观测吊筋与否松动，防止钢筋笼上浮。（6）、合理设置泥浆池位置及数量，督促施工单位及时清运废浆，任何工程车出场必须清洗洁净，保持场内外整洁。二、监理工作根据1、施工承包协议、建设工程监理委托协议、已同意的监理规划和施工组织设计2、桩基设计施工图纸、图纸会审纪要、工程变更联络单等3、与专业工程有关的原则、设计文献和技术资料4、工程地质勘察汇报5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—）6、建筑桩基技术规范（JGJ94—）7、工程测量规范（GB50026—）8、浙江省建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）9、混凝土构造工程施工质量验收规程（GB50204—）10、建筑地基处理技术规范（JGJ79—93）11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18—）12、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300—）13、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）14、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）15、建筑施工安全检查原则（JGJ59—99）16、工程建设原则强制性条文17、建设工程监理规范（GB50319—）18、浙G23《钻孔灌注桩》三、监理工作流程.监理施工测量质量控制流程测量仪器及钢尺的检定测量仪器及钢尺的检定告知承包单位将仪器、钢尺送计量器具检定部门检定承包单位告知承包单位将仪器、钢尺送计量器具检定部门检定承包单位检查仪器及钢尺的检定证书检查仪器及钢尺的检定证书监理工程师监理工程师不合格或未送检定不合格或未送检定当起始根据是邻近原有建筑或构筑物时，各有关方面代表要到现场指定与确认检查成果当起始根据是邻近原有建筑或构筑物时，各有关方面代表要到现场指定与确认检查成果当起始根据是规划红线桩和水准点，要校测红线桩和水准点合格当起始根据是规划红线桩和水准点，要校测红线桩和水准点合格校测起始根据校测起始根据承包单位承包单位监测起始根据监测起始根据监理工程师监理工程师同意同意测量设置场地控制网测量设置场地控制网承包单位承包单位监测场地控制网监测场地控制网监理工程师监理工程师不合格不合格监测成果承包单位重新测设场地控制网监测成果承包单位重新测设场地控制网合格合格建筑物定位、放桩位线建筑物定位、放桩位线承包单位承包单位建筑物定位、桩位验线建筑物定位、桩位验线监理工程师监理工程师不合格不合格验线成果承包单位重新定位放线验线成果承包单位重新定位放线合格办理签证合格办理签证桩机进场施工桩机进场施工承包单位承包单位（二）进场材料、现场试件验收监理工作流程：建设单位承包单位采购材料、构配件建设单位承包单位采购材料、构配件进场作退换、退货和其他处理承包单位自检不合格承包单位自检不合格报建设单位和监理工程师确认施工中：·施工中：·钢筋、混凝土试块·钢筋焊接及机械连接样件·其他须见证取样材料合格合格填写报验单填写报验单报监理工程师承包单位承包单位在监理工程师见证下由承包单位现场制作在监理工程师见证下由承包单位现场制作进场材料进场材料不合格·品种、规格··品种、规格·外观质量·按规定抽样复试·质保资料·复试汇报·检查汇报购货单位确认·按规定比例抽检·指定承包单位复试、送检·检查质保资料·检查复试、检查汇报（试件送检见证取样）调查状况分析原因确定处理意见调查状况分析原因确定处理意见样件试块不合格监理工程师承包单位取样员监理单位见证员合格合格监理工程师签认监理工程师签认（三）见证取样监理工作流程：··检测单位将检测成果告知质监站、送检和见证单位·检测单位提供检测汇报建设单位向工程受监的质监站和工程检测单位递交见证单位和见证人员授权书建设单位向工程受监的质监站和工程检测单位递交见证单位和见证人员授权书见证取样材料范围：见证取样材料范围：·钢板、钢筋、焊条及焊接、机械连接件·混凝土试块·混凝土外加剂承包单位的取样人员现场取样承包单位的取样人员现场取样项目监理部的见证人员在旁见证承包单位取样员和项目监理组见证人员共同送检承包单位取样员和项目监理组见证人员共同送检送检、封样送检、封样填定委托单（四）桩基工程监理工作流程材料控制工艺控制施工控制材料控制工艺控制施工控制桩基工程施工承包单位根据设计和规范规定自检合格，并报有关资料填报桩基工程各分项工程承包单位根据设计和规范规定自检合格，并报有关资料填报桩基工程各分项工程质量验收签证单承包单位承包单位现场检查检查试验现场检查检查试验监理工程师监理工程师检查成果报监理工程师检查成果报监理工程师检查验收成果不合格返工或采用处理措施检查验收成果不合格返工或采用处理措施承包单位承包单位合格合格桩基工程验收签字桩基工程验收签字监理工程师监理工程师监理工程师监理工程师四、监理工作的措施及措施1、监理工程师质量控制是通过检查、试验、测量等手段来实现的，施工过程是形成质量的重要环节，也是监理工程师控制质量的重点。2、按质量计划目的规定，加强施工工艺管理，督促施工单位认真执行工艺原则和操作规程。加强工序控制，实行检查认证制，严格控制每道工序质量。关键部位进行旁站监理，加强中间检查和技术复核，防止质量隐患。3、监理工程师做好记录，认真做好数字处理分析，对不符合质量原则的，向施工单位发出告知，规定进行整改。新版规范无论是主控项目还是一般项目均有大量的量化指标，因此，我们必须用数听说话，客观详细地反应问题。4、每个检查批，分项工程，甚至每道工序工程质量的检测与验收均要获得监理工程师的签字承认后，方可进入下道工序。5、全过程监理：是对每一根桩的每一道重要工序环节都实行验收签证制度（验收签证是要对数据的测量，进行监督或亲自实测），对一般的工序环节实行抽查监督制度，建立每一根桩的单桩验收制度，对一切进入现场的原材料都要核验质保书和实物后才容许投入使用。6、根据实践经验与建筑工程施工质量验收规范的规定，需要验收签证的工序环节有：·护筒埋设质量的中心偏差与否满足规定；·终孔孔深及第一次清孔的质量；·钢筋笼制作质量及下笼、焊接质量；·第二次清孔后沉渣厚度和泥浆比重；·混凝土制作质量与灌注过程；五、钻孔灌注桩工程施工过程检查和监理控制要点（一）事前质量控制1、监理人员应掌握和熟悉质量控制的技术根据：·熟悉施工图纸和设计阐明书；·掌握施工图纸会审纪要和地质勘察汇报，需要时编制持力层顶面等高线图；·掌握建筑工程施工质量验收统一原则及施工验收规范；2、动工前建设单位应向项目监理部提供如下资料：·施工图纸、建设施工许可证、规划许可证；·招标、投标文献；·建设工程施工协议、答疑、询标纪要；·规划灰线验收及定位测量验收文献；·质量监督站委托书；3、动工前施工单位应向项目监理部提供下列资料：·经建设单位同意的质量目的；·施工单位应填写《施工人员技术（上岗）资格检查登记表》报项目监理部，并规定其附上企业的资质证书、组织体系、人员配置和岗位分工及上岗证书（需经原件校验的复印件）。·现场质量管理体系和质量保证体系；·施工总进度计划（阶段、月的进度计划）；·施工组织设计或施工方案；·本工程试验、测试单位的资质证书；4、施工现场的控制灰线及控制标高；5、审查施工单位提交的施工组织设计（方案），签发动工汇报；6、检查施工机械设备的质量：·施工单位应将进场的施工机械按规定填写《进场设备报验单》送项目监理部审批，如桩机及其配套机械，应按技术阐明书查验其对应的技术性能，不符合规定的，不得在工程施工中采用。·工程施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有对应的技术合格证书，正式使用前进行校验或校正。7、严格控制原材料质量：·进场材料必须填写《工程材料／构配件／设备报审表》，经报验合格后方可使用，钢材应校验其出厂合格证和质保单，并在现场经监理人员见证取样，进行钢筋的力学性能试验和焊接试验。未经监理人员取样的试验汇报和没有试验汇报的材料，一律不得使用。·进场钢材的标牌、抄件、质保单三者必须一致，必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规范规定。·钢筋的质保单应是原件或原件的复印件。供应商购置的钢筋的抄件，一定要注明本批钢材的炉罐号（批），钢号、规格、数量、钢材的化学性能等。（注意抄件一定要与原件相符。抄件中还应注明原件放在什么地方，原件编号，抄件人要签名，以示对该项资料的责任。·钢材应按批进行检查、验收。每批重量应不不小于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋构成。·工程施工前应作好混凝土配合比试验并获得配合比汇报。·电焊条要有出厂合格证，其牌号要与钢筋的性能相适应。·进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名、规格、数量、质量等相符。多种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称，规格型号，进场日期，进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。·对凭证不全，质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，严禁混杂，并规定立即运出现场。（二）事中质量控制·规定施工单位对每根桩的定位，桩孔深度、钢筋笼制作、沉渣清理和混凝土灌注等工序均应有详细的原始记录，并进行隐蔽工程验收·坚持上道工序未经检查验收，不准进入下道工序的原则。上道工序完毕后，先由施工单位进行自检、专职检，初验合格后填报隐蔽工程报验申请表，汇报现场监理工程师共同检查，检查合格后，经监理工程师签认后才能进入下道工序施工。1、测量定位：（1）、对定位轴线、水准点标高等会同施工单位进行复测检查，确认无误后签字承认。（2）、开钻前，根据开孔告知书会同施工单位进行桩位复核、桩基对中水平检查，经现场监理工程师复核验收后，方容许开钻。2、钻孔灌注桩的质量控制（1）、成孔阶段：1）护筒埋设应精确、稳固，埋入深度不适宜不不小于1米，回土分层扎实。护筒中心与桩位中心的偏差不得不小于50㎜。2）为保证桩孔的垂直度，桩机的基础必须稳固，桩机安装必须调整水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线，垂直度容许偏差<1%。3）对的记录原始标高（包括地坪标高、机高、转盘高等），作为确定进尺的根据。4）钻进时，规定常常测定护壁泥浆的比重，粘度与含砂率，以防止孔壁坍塌。5）在钻进过程中，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等状况，应停止钻进，经采用有效措施和现场监理工程师承认后，方可继续施工。6）当钻进到持力层时，应及时取样，丈量孔深，报现场监理工程师承认后，方可继续施工。到达设计深度后，应再次取样，丈量孔深，经现场监理工程师承认，核算钻进深度后方可终孔，同步，应作好记录，两次样品均应装袋留存备查。如在施工中，发现地质状况与勘察汇报不符，或者达不到设计规定，则应与设计单位、勘察单位、建设单位及时获得联络，共同研究处理措施。（2）、清孔阶段：1）工程规定采用二次清孔，孔底沉渣深度不得不小于50㎜。第一次清孔，规定在终孔后，提钻前应用正循环工艺清孔30min，在清孔过程中，应不停置换泥浆，终孔后，浇注混凝土前，孔底0.5m以内的泥浆比重应不不小于1.20，含砂率≤8%，粘度≤28s。第二次清孔，规定在安放钢筋笼和导管后，再次清孔。若采用反循环工艺清孔，规定气压合适，保持水头，防止塌孔。2）二次清孔后，临浇注混凝土前，用测绳对孔底沉渣进行检测，规定沉渣厚度≤50mm3）规定使用的测绳用符合原则的钢卷尺校验一次，并每测5根桩后再复验一次，若有误差则需更换合格的测绳使用。严禁使用拼接或打结的测绳。（3）、钢筋笼制作与吊运安装：1）钢筋笼的几何尺寸应符合设计规定，监理工程师在现场按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）进行验收，其容许偏差及检查措施为：项目序号检查项目容许偏差或容许值检查措施主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量2长度±100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检查设计规定抽样送检2箍筋间距±20mm用钢尺量3钢筋笼直径±10mm用钢尺量钢筋笼加工时规定用原则模具制作，以保证主筋、箍筋位置对的，垂直度好、无扭曲。2）钢筋表面须清洁，带有颗粒状或片状锈蚀经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。若需使用，应征得设计同意并会同监理单位提出处理意见并签证后方可使用。3）分段制作的钢筋笼，主筋采用搭接焊接，搭接长度单面焊≥10d，(d为主筋直径)，并应错开35d，且不不小于0.5m区段范围内，同一截面接头数不得超过主筋总数的50%，焊接时对称操作，上下段连接顺直，在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短。加强箍4）为保证钢筋笼的保护层厚度，应在主筋上设置一定的（环形）砂浆垫块，本工程主筋混凝土保护层厚度均为50㎜。5）钢筋笼搬运吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁，不得强行压入，严禁脚踩硬蹬。就位后应立即固定，防止混凝土灌注时出现钢筋笼上浮的现象。6）在孔口钢筋笼分段焊接后，须经现场监理工程师复验，符合设计与规范规定后，方可下入孔内。（4）、商品混凝土的供应：1）混凝土浇捣前规定施工方提供其配合比汇报，审核其配合比与否符合规定。2）贯彻混凝土供应的车辆与人员配置状况，以保证混凝土供应的持续性，规定施工方要有应急预案及措施。3）控制桩混凝土强度、塌落度。流动性保持率>1小时，（塌落度降至150㎜的时间），初凝时间>3小时。注意做好混凝土运送车辆的降温与保温措施，保证商品混凝土具有很好的和易性、流动性、粘聚性、塌落度。保证混凝土没有离析现象。否则，严禁灌入孔中。商品混凝土应有对应的出厂合格证，规定车车测定混凝土的塌落度。（5）、混凝土的水下灌注：1）导管规定每节平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整，不变形，导管应具有良好的密封性，接头处采用密封圈密封。2）导管吊放入孔或提高时，应保持位置居中，防止导管撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。对的计量导管长度及下放深度，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500㎜。3）使用的隔水塞应有良好的隔水性能，能从管内顺利排出，隔水塞放入导管内的位置，一般在管内水面约50～100㎜，用铁绳悬挂牢固。4）混凝土初灌量应保证导管底部能埋入混凝土面0.80m以上。首批混凝土灌注完毕后，立即检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入混凝土面深度；同步检查导管内与否有泥浆回流或漏入。如出现导管内大量进水，卡管或其他事故，应暂停灌注，由施工单位和监理单位有关人员拟订处置措施，并对事故发生和处理全过程作好详细记录立案，待处理完毕后，方可继续灌注混凝土。5）在浇注混凝土过程中，随孔内混凝土面的上升，及时提高和拆卸上端导管，导管下端在混凝土内埋深不适宜不不小于2m，严禁导管提出混凝土面，施工单位应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。6）水下混凝土必须持续施工，尽量缩短灌注时间，以防止孔内顶层混凝土失去流动性而发生顶升困难导致质量事故。7）控制最终一次灌注量，桩身灌注标高应高于设计桩顶标高至少150cm，充盈系数为1.05～1.1。8）灌注混凝土过程中，应旁站监理，随时注意观测导管内混凝土下降及孔内水位升降状况。9）最终拔出导管时，应缓慢拔出，严禁快拔导致泥浆混入，影响成桩质量。10）每根桩应做1组混凝土试块，详细按《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）内容执行，并按有关规定实行取样、送样旁站见证，试块应按原则条件养护28d后试压，并将试压成果及时报项目监理部归档立案。（三）钻孔灌注桩监理旁站要点1、钻孔灌注桩监理旁站措施钻孔桩成孔的工序是：定桩位—护筒埋设-钻机就位-钻孔—终孔-第一次清孔-下放钢筋笼-接入导管-第二次清孔，每个环节环环相扣，互相影响，都不容忽视；在动工前应进行试桩，由监理企业会同设计单位、地勘单位及施工单位共同进行，以检查设备状况和操作工艺。旁站监理人员应对人员、成孔质量、混凝土灌注几方面进行质量监控：钻孔灌注桩旁站控制措施序号旁站内容旁站控制措施1垂直度控制钻机就位的平整垂直，在钻进工程中监理人员应作必要的检测，尤其是钻进过程中碰到孤石、坚土时应及时复查。2孔内水位及泥浆比重控制钻进过程中适时控制泥浆比重，一般控制在1.1-1.3的范围内。3终孔终孔确实定重要参照三个原因，即设计深度、钻速及浮扎取样，原则上由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定。4清孔清孔分两次进行。当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，待下放钢筋笼及接入导管后，浇注混凝土前应再进行第二次清孔，并及时做好检测及记录。5钢筋笼焊接监理应检查钢筋搭接焊长度满足规范规定；检查焊缝与否饱满、无咬边、无气泡；连接区域箍筋间距与否均匀，与否与主筋双面点焊，吊筋长度与否符合规定，吊筋焊接与否符合规定。6水下混凝土灌注监理对原材料、配合比、坍落度控制，混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18-22CM之间。控制第一批混凝土量：混凝土导管的第一节底管不不不小于4M，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土0.8m以上。提高及拆管的监控：混凝土应持续灌注，伴随桩内混凝土面的不停升高，需适时提高、拆卸导管，拆管前须用测绳测定混凝土面高度，以确定提管高度即拆管节数，埋管深度宜保持在2M-3M按规范规定督促施工单位留置试块并做好标识，注明标号、制作日期、桩位编号。2、旁站监理人员职责（1）旁站监理工作在总监理工程师的指导下，由项目监理部的监理人员负责详细实行。旁站监理人员应按照旁站监理方案中明确的范围内容、程序和规范规定实行旁站监理。（2）检查施工现场质检员、施工员到岗到位和特殊工种持证上岗的状况。（3）检查进场的施工机械、建筑材料的准备状况与否满足施工需要。（4）检查进场建筑材料、构配件、设备与否经报验合格，商品砼的级配与否符合设计规定，凡不合格的建筑材料、构配件、设备一律不得用于工程中。（5）按照施工验收规范或对进场的建筑材料、构配件、设备的质量有怀疑时，可在现场监督施工单位进行检查或委托具有资格的第三方进行复验。（6）现场跟班监督关键部位、关键工序的施工与否执行施工方案和工程建设强制性原则。（7）对旁站监理的施工部位的安全防护措施进行监督检查。（8）在旁站监理过程中，凡发既有不符合规定的施工活动，旁站监理人员有权规定施工方立即进行整改。若不符合规定的施工活动已经或也许危及工程质量和安全施工的，旁站监理人员应及时采用应急措施，同步应向监理工程师或总监汇报。（9）认真做好旁站监理记录和监理日志，规定记录内容及时、精确、完整。监理旁站登记表应经旁站监理人员和施工方质检员双方签字，否则不得进入下道工序施工。旁站监理登记表是重要的监理文献之一，应与其他反应监理工作状况的原始资料一起妥善保管。（四）事后质量控制1、竣工验收前应检查施工单位的资料汇总，整顿工作与否已经满足政府管理部门有关施工技术资料整顿的规定，有遗缺的项目应补齐。验收前还应组织有关人员研究并处理好工程中存在的问题。开挖至设计桩顶标高，凿去预留长度，桩位通过监理工程师复核验收无误。项目监理部协助建设单位、施工单位、设计单位、质监站、检测单位、勘察单位进行桩基工程验收其验收资料如下：（1）、桩位测量轴线平面图及技术复核记录；（2）、原材料合格证及试验汇报；（3）、静荷载、动测试验汇报；（4）、施工记录；（5）、隐蔽工程验收记录；（6）、工程质量检查评估表；（7）、设计变更告知单、事故处理记录及有关文献；（8）、桩位竣工平面图；（9）、桩基工程竣工汇报；(10)、桩位偏差记录2、审核桩位竣工图及其他有关资料。3、整顿监理资料并编目归档。六、文明施工与安全生产管理（一）文明施工管理1、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表的姓名，开、竣工日期，施工许可证批号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的重要管理人员在施工现场应当佩带胸卡。2、现场的电气线路，电气设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全规定的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全使用规定的电压。3、施工机械应当按照施工现场总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须通过检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机长责任制，并根据有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。4、施工单位应当保证施工现场道路畅通，排水系统处在良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井、坎穴覆盖物和施工标志。5、施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的多种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。6、施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等规定，职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生规定。7、施工单位应当作好施工现场的安全保卫工作，采用必要的防盗措施，在周围设置围护设施。非施工人员不得私自进入施工现场。8、施工单位应当严格根据《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防规定的消防设施，并保持完好的备用状态。在轻易发生火灾的地区施工或存储，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采用特殊的消防安全措施。（二）环境管理1、施工单位应当遵守国家有关环境保护的法律规定，采用措施控制施工现场的多种粉尘、废气、废水、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。2、施工单位应当采用下列防止环境污染的措施：·妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入都市排水设施和河流。·除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。·采用有效措施控制施工过程中的粉尘。·严禁将有毒有害废弃物作土方回填。·对产生噪声、震动的施工机械，应采用有效控制措施减轻噪声扰民。3、建设工程施工由于受技术、经济条件限制，对环境的污染不能控制在规定范围内的，建设单位应当会同施工单位事先报请当地人民政府建设行政主管部门和环境保护行政主管部门的同意。（三）钻孔灌注桩施工安全技术管理1、所有现场施工人员必须通过安全培训才能上岗作业，特殊工种：如电焊工、电工、起重工、机械操作员、场内机动车辆驾驶员等必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。2、进场施工前必须查清工地及附近地区高压输电线路、地下管道、通信电缆、周围构筑物等分布状况，并采用针对性的安全措施。3、施工现场各类机械设备、线路道路、料场，泥浆池（水池）、钢筋棚生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生规定，并要在施工前准备就绪。4、工地架设动力与照明电缆线路，必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》的规定，不得超荷载使用。5、机械设备必须安装稳固，调整水平，保证施工时不发生倾斜、移动、沉陷。6、桩机传动（齿轮、方向轴、皮带和压带轮）的外部，必须安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。7、桩机迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人看守电缆线，防止轧损，无关人员应撤至安全地带。8、用轨道、滚筒移位的平台，应事先检查轨道、滑轮滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全状况，移位时应力争平稳、匀速、防止倾斜。9、多种机电设备的安装，使用、维修均应按其阐明书的规定进行，电气作业应按其规范进行。10、电缆的线路应根据施工孔位平面布置架空或悬挂敷设，固定线路尽量靠近基桩平面，并设固定线路接点多处，减少临时线路，对常常需要移动的电缆线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电缆外层磨损状况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。11、保险盒、熔断器、熔丝必须按规定使用，持续发生熔丝熔断，应查明原因进行处理，严禁将多股熔丝绞合加粗或用钢丝、铁丝、铜丝等其他金属导线使用。12、施工场内的一切电源，电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。各桩机用电必须分闸，严禁一闸多机或一闸多用。13、钻进成孔时，应注意下列事项：·转盘上不准站人。·应有防高压胶管缠绕给水龙头坠落的装置。·转盘拆卸钻杆时，垫叉应有安全钩。·升降作业时，不得用手扶摸钢丝绳，升降机操作人员应听从塔上和孔口操作人员的指挥。·升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围之外。·钻具悬吊状况下，不得检查和更换钻头翼片。14、用空压机或砂石泵清孔时，必须有专人管理，开动前应检查防护装置和安全附件等与否完好，严禁超压超负荷使用，发现异常状况立即检查处理。15、下钢筋笼受阻时，应查明原因，严禁盲目冲墩，严禁施工人员在钢筋笼上踩踏加压，以防忽然下沉伤人。16、灌混凝土时，升降机操作人员必须与孔口和塔上人员配合好，要避开滑车和料斗上下运动范围，严禁手扶进料斗滑道。17、灌混凝土完毕后，桩孔应及时进行回填，加封混凝土，保证安全。附件1泥浆护壁成孔灌注桩施工常见问题、原因及处理措施附件2钻孔灌注桩质量原则和检查措施附件3针对本工程桩位偏移的原因与措施、入岩岩样的鉴别、终孔孔深及沉渣的测量、钢筋笼吊筋的计算、钢筋笼上浮原因及防止措施、有效桩长与充盈系数的计算、进行的详细分解附件1泥浆护壁成孔灌注桩施工常见问题、原因及处理措施施工常见问题产生原因防止措施与处理措施孔壁坍落·护壁泥浆密度和浓度局限性，起不到可靠的护壁作用·护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中·成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜·孔内水头高度不够或出现承压水，减少了静水压力·冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒、撞击孔壁·安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁·排除较大障碍物（如40㎝左右的漂石）形成大空洞而漏水致使孔壁坍塌·在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆·将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上·成孔速度应根据地质状况选用·如地下水位变化大，应采用升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施·从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充足注意·如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，如坍孔严重，应所有回填，等回填物沉积密实后在进行钻孔护筒冒水·埋设护筒时周围填土不密实·起落钻头时碰动了护筒·在埋设护筒时，四面的土要分层扎实，并且要选用含水量合适的粘土填筑·起落钻头要防止碰撞护筒·初发现护筒冒水，可用粘土在四面填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋钻孔漏浆·护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆·水头过高使孔壁渗浆·碰到透水性大或有地下水流动的土层·根据土质状况决定护筒的埋置深度·将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实，必要时有潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁与孔洞间的接缝堵塞·加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁桩孔偏斜·钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位·钻孔时遇有较大孤石，探头石等地下障碍物使钻杆偏位·钻杆弯曲或连接不妥，使钻头、钻杆中心线不一样轴·地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜·在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平再钻进·探明地下障碍物状况，并预先清除洁净·钻杆、接头应逐一检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换·场地要平整，钻架就位后，要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意常常检查和校正·在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直·在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻施工常见问题产生原因防止措施与处理措施缩孔塑性土膨胀上下反复扫孔，以扩大孔径钢筋笼安放与设计不符·堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不妥，导致变形·钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下·清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理洁净，导致实际孔深与设计规定不符，钢筋笼放不到设计深度·钢筋笼过长宜分段制作，入孔时再焊接，在搬运和安放过程中，每隔2.0～2.5m设置加劲箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一种临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除·清孔时应把沉渣清理洁净，保证明际有效孔深满足设计规定·钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。入孔后要采用措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼，进行修理后再使用断桩·混凝土塌落度太小，骨料粒径太大，未及时提高导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断·搅拌机发生故障或商品混凝土供应跟不上，使混凝土浇注中断时间过长·提高导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中·导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼·混凝土塌落度按设计规定、粗骨料粒径按规范规定控制·边浇注混凝土边拔导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握导管埋入深度，防止导管脱离混凝土面·当导管堵塞时，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇注，浇注时，当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能在插斜入时再稍许提高，继续浇注混凝土·假如混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大，泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，在继续浇注混凝土·假如混凝土在地下水位如下中断，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位如下合适深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增长一节钢筋笼，其下埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土·假如导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离流砂·孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底·抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，形成泥浆结块，使成坚厚孔壁，制止流砂涌入吊脚桩·清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇灌混凝土·安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌清渣未净，残留沉渣过厚·清孔符合设计规定，并立即浇注混凝土·安放钢筋笼和浇注混凝土时，注意不要碰撞孔壁·注意泥浆浓度，及时清渣混凝土用量过大·钻头通过松软土层导致一定程度的扩孔·浇注混凝土时，一部分扩散到软土中·钻孔时，掌握好各层的钻进速度·正常钻孔作业时，中途不得随便停钻附件2钻孔灌注桩质量原则和检查措施项目序号检查项目质量原则规定的容许偏差或容许值检查措施主控项目1桩位1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心D／6，且不不小于100D／4，且不不小于1002孔深＋300㎜只深不浅，用重锤测，或测钻杆，进入持力层的深度应满足设计规定3桩体质量检查按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范进行4混凝土强度设计规定核查试验汇报5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规一般项目1垂直度<1%H测套管或钻杆的垂直度2桩径±50㎜井径仪或超声波检测3泥浆比重1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50㎝处取样4泥浆面标高高于地下水位0.5～1.0M目测5沉渣厚度≤50㎜用测锤测6混凝土塌落度160～220㎜塌落度仪7钢筋笼安装深度±100㎜用钢尺量8混凝土充盈系数1.05～1.1检查每根桩的混凝土实际浇灌量9桩顶标高＋30㎜、—50㎜水准仪检测，应扣除桩顶浮浆层注：D为桩径、H为桩长附件3桩位偏差的原因与措施：导致桩偏离的原因：原始数据计算错误。实地放样时观测错误，同步检查复核不够。护筒规格不符规定，埋设偏位或无护筒。桩机移动时，中心钢筋移动。防止措施：放样前对照设计图纸认真计算。规定在护筒埋设好后，桩位中心插上钢筋，在桩机移位前，实地进行复核检查。复核检查后实地做好中心十字标识，桩机移位后，连接好十字标识线进行对中的检查。护筒埋设时，其中心必须是桩位中心，其规格规定比桩径大10CM，过大易导致偏位，严禁不埋护筒。桩机移位时，不得挪动护筒中心钢钎。钢筋笼顶端一级加强筋下面设置一组保护层垫块，保证钢筋笼居中。入岩岩样的鉴别：根据岩石的坚硬程度可分为硬质岩和软