机械制造技术基础复习资料

机械制造技术基础考查内容一、名词解释金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。磨钝标准。间，称为刀具使用寿命。的某些部分出现氧化变色的现象。工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。6个支承点来限制工件的6个自由度。经济加工精度技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。工艺能力系数Cp精度要求的程度。C=T/6σp完成的那一部分工艺过程。工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。相对位置关系的过程。封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。为工艺规程。形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。工艺基准：工艺过程中使用的基准二、填空1.切削液的作用主要有：润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。2.目前生产中最常用的两种刀具材料是高速钢和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高速钢。3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标。4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为_硅锰_，以强化材料基体。5.切削用量三要素是指_切削速度_、_背吃刀量_和_进给量_。6.基准根据功用不同可分为_设计基准_与_工艺基准_两大类。7.刀具磨损的三种形式是_前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_前后刀面磨损_。8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫_淬硬性_。1.工艺基准按用途不同可分为工序基准，定位基准、测量基准和装配基准。2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为过定位、欠定位、和完全定位、不完全定位。3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。4.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。5.工件在机床上的三种装夹方法是直接找正、画线找正和夹具装夹。6.夹紧力确定的三要素大小、方向和作用点。7.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块有长、短之分，长V型块有_2_个自由度，短V型块有_4_个自由度。1.机械制造业的生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。2.工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本。3.机械加工工艺过程加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工、光整加工。4.安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。5.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程。6.加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。7.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫专用夹具。8.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的加工总余量是各余量之和。1、车削是指：利用直线运动和旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。2、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定车床主轴的转速为：63.69rad/min。3、车削三角形外螺纹的加工方法：直进法、左右切屑法、斜进法。小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀刃法。5、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、切削平面、基面。6、常用车刀的种类分为：整体车刀、焊接车刀、切断刀。1、在选择定位基准时,首先应考虑选择粗基准,在选精基准。2、圆柱铣刀安结构分可以分为直尺圆柱、斜齿圆柱和螺旋圆柱三种。3、铣削加工切削层四要素切屑层、切屑厚度、切屑宽度、切屑面积。4、铣斜面通常有三种方法扳转工件、扳转立洗头、角度铣刀。5、键槽的类型有通槽、半通槽、封闭超。三、简答题1、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？第一变形区特点：沿滑移线的剪切变形和加工硬化第二变形区特点：靠近前刀面的金属发生金属纤维化第三变形区特点：表层金属发生纤维化与加工硬化2、简述加工精度和加工误差的联系和区别。加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的偏离程度。两者之间的区别与联系：加工误差越大，则加工精度越低，反之越高。3、为什么常把车削力分解为三个分力？各分力有什么作用？为了便于测量和和应用，常将切削力分解为以下3个分力：切削力Fc：是计算切削功率和设计机床的主要参数背向力Fp：会使机床加工系统发生变形，对加工精度影响较大进给力Ff：是设计机床进给机构或校核其强度的主要参数4、夹具的主要组成部分有哪些？5、简述积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施?（至少两种）？滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。控制措施：a、正确选用切削速度，是切削速度避开产生积削瘤的区域。b、增大刀具前角，减小刀具前刀面与切削之间的压力。c、适当提高工具材料硬度，减小加工硬化倾向。6、精基准的选择原则有哪些？基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则7、粗基准的选用原则？量的原则、便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则8、工序集中与工序分散特点是什么？工序集中特点：a．有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高b．工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积c．工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，保证各加工表面之间的相互位置精度要求工序分散特点：a．所用机床和工艺装备简单，易于调整b．对操作工人的技术水平要求不高c．工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大9、制定机械加工工艺规程的步骤和内容？2）对零件图和装配图进行工艺审查3）由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型4）确定毛坯5）拟定工艺路线．先加工定位基面，再加工其他表面b．先加工主要表面，后加工次要表面．先安排粗加工工序，后安排精加工工序d．先加工平面，后加工孔四、画图分析题3）副后角α04）主偏角Κ在基面内测量的主切削刃在基面的投影与进给运动方向的夹角。r5）副偏角Κ在基面内测量的主切削刃在基面的投影与进给运动反方向的夹角r6）刃倾角λ在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上，s刀尖为最高点时刃倾角为正值。2、夹具定位方案的分析。完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念。个）叫完全定位；只限制影响加工精度的自由度叫不完全定位。用超位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚度有利。3、夹具夹紧方案的分析。4、零件结构工艺性分析、对结构的要求五、计算题a．闭环尺寸A=（增环尺寸和）-（减环尺寸和）0b．上偏差ES=（增环上偏差和）-（减环下偏差和）0c．下偏差EI=（增环下偏差和）-（减环上偏差和）0d．入体原则，被包容尺寸上偏差为0，包容尺寸下偏差为03、完全互换与分组装配法。1）完全互换法：a．计算封闭环基本尺寸A0A=（增环尺寸和）-（减环尺寸和）0b．计算封闭环公差T0T=上偏差ES-下偏差EI0c．计算各环平均公差TavTav=T/m（m个数中不包含此封闭环）0a．公差同向放大4倍（示例方法如下）b．测量尺寸c．从大到小分为4组，标注不同颜色d．同颜色进行装配xXxX00iiww+PP为由0P。。。当。ξ特。。1[(t(s)[f(t)f(t)]F(s)F(s)1212]sF(s)sf(0)f）22nLnk1k1dtk10时dft)n[nF(s)[ft)dt]t0ssF(s)2[ft)(dt)]t0t02s2s2s共n个共n个F(s)1n[[ft)(dt)n]ft)(dt)n][snsnk1k1sn4t[ftTtTeTsF(s)5[f(t)e]F(sa)s678