石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案编制：审察：赞同：会签:目录2/19共有管线条，约米，最大直径φ，最高设计压力，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为℃，主要工作量见表。表工艺管道主要工作量序号名称材质数目单位备注无缝钢管米弯头只等径三通只管件异径三通只齐心大小头只偏爱大小头只蝶阀台截止阀台阀门止回阀台球阀台安全阀台对焊法兰＃锻片管支架吨编制依照施工图《工业金属管道工程施工及查收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》《石油化工施工安全技术规程》施工组织机构图施工组织机构施工准备技术准备熟习、审察设计图纸和设计文件，并参加设计交底；核实工程量、统计工作量；编制施工方案，并组织技术交底；施工现场准备施工现场达到“三通一平”；暂时设备合理部署完成；资料准备管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；耗费资料已备齐；施工机具已备齐，且完满；劳保护具已备齐；人员准备各专业人员已接受有关培训；各专业人员已接受完技术及交底。人员需用计划，见表。表人员需要计划表工种管工电焊气焊起重司机普工管理人员数目资料复验一般规定＃钢构成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应切合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观查验，不合格者不得使用；＃钢构成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品表记，并与待检及查验不合格品进行隔绝，妥当保存；＃钢管及管件锈蚀、凹陷及其余机械损害的缺点，其几何尺寸不该超出产品相应标准允许的误差；＃钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点；凡按规定作抽样检查或查验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比率加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道构成件不得使用，并应做好表记和隔绝；2/19管子查验＃钢管在使用前，按设计要求查对管子的规格、数目和标记；＃钢均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特征数占有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追忆到产品制造单位。异议未解决以前，该批管子不得使用；各样件应按规格寄存，场所堆置应用木方垫置；阀门查验阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量≦。试验合格的阀门，应实时排尽内部积水，并吹干。并按填写“阀门试验记录”安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳固，每个安全阀启闭试验不得少于次。调试后应按填写“安全阀调整试验记录”法兰查验法兰的公称压力等级、连结型式和密封面型式应切合设计文件和有关标准的规定；铸造表面应圆滑，不得有铸造伤痕、裂纹等缺点；法兰应在外缘以钢印作标记；紧固件查验螺柱、螺母的螺纹应完好，无划痕、毛刺等缺点。螺柱、螺母应配合优秀，无松动或卡涩现象；螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损害等缺点存在；管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检％，且许多于件进行光谱剖析；紧固件抽样查验若有不合格，应按条的规定办理。管道安装施工工序图管道安装施工工序3/19管道加工曲折度超出赞同误差的钢管，应在加工行进行调直。管子切割碳素钢管采纳氧乙炔火焰切割时。切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平坦。管子切口质量应切合以下规定：切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜误差△不该大于管子外径的，且不得超出。管线表记规定管线全部焊缝均须标明管线号、焊口号（宜采纳钢印）、焊工号、检测比率。若打底焊与盖面不是同一焊工则一定分别标明焊工号。管道施工过程中的每道工序前，均应查对管子的表记，并做好表记的移植。管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其余杂物，应用塑料管帽封闭两头并妥当寄存。清理宜用压缩空气。管道焊接焊接工装设备、焊接查验设备及焊接方法，应知足相应管道工程的要求；焊工应依照相应的规定进行考试，获得相应项目的合格证，方可上岗施焊。施焊环境应切合以下规定：焊接时的风速不得超出以下规定，不然应采纳防风举措：.手工电弧焊为；.氩弧焊为焊接电弧范围内环境的相对湿度不得大于；雨环境中应停止焊接作业。焊件组对时除设计文件还有要求外，焊接接头禁止用强力方法组对与焊接。电焊机的电缆软线应完好无缺，且零线应有焊件密切靠谱连结，焊接过程中严防电弧损害密封面和加工面。焊接资料包含焊条、焊丝等。焊接资料质量证明书的特征数据应切合相应标准的规定，且知足设计文件的要求。焊接资料的采纳：此次管材为对应牌号见表。表焊材采纳表管道牌号手弧焊电焊条规格氩弧焊焊丝规格4/19φφ手工钨极氩弧焊宜采纳铈钨棒，使用的氩气纯度应在以上，含水量应小于。焊前准备焊接设备、查验设备等均应拥有参数稳固、调理灵巧、安全靠谱的性能，并能知足焊接工艺的要求。坡口形式：对接接头开形坡口，见图。°δ图坡口表示图管道焊缝的设置，应便于焊接及查验，并应切合以下要求：焊缝与支架边沿的净距离应不小于。直管道两相邻环缝间距不小于，且不小于管子外径。在焊缝及其边沿上不宜开孔，不然被开孔四周一倍孔径范围内的焊缝，应进行射线检测。焊条使用前，一定经烘烤合格。经烘烤合格但未使用或已发放未使用完的焊条，在常温下放置以上，下次使用前应从头烘烤。同一焊条的烘烤次数不该超出二次。每名焊工均应装备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱拿出后，应立刻装入保温筒内，并妥当封盖。焊接工艺要求管道焊接工艺参数，见表。表焊接工艺参数焊接电流电弧电压层间温度氩气流量焊接方法焊材规格( )焊接速度( )钨极氩弧焊手工电弧焊

( )( )(℃)( )Ф～～～<～Ф～～～<本装置工艺管道采纳焊接形式为氩电联焊。5/19管道构成件组对时，对坡口及其内表面面的清理应切合表。表管道材质清理范围（）清理物清理方法≧油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其平均过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。盖面焊后，应实时除去焊渣与飞溅物，并在焊缝邻近打上焊工号或书写标记。管道焊接接头质量查验焊接接头应在焊完后立刻除掉渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝表面。焊缝外观应成形优秀，宽度以每边过坡口边沿为宜。角焊缝的焊脚高度应切合设计规定。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅等缺点，咬边深度不该大于。查验结果不合格的部位一定返修合格。不合格焊缝同一部位的返修次数，碳素钢管道不得超出三次。管道焊接接头无损检测比率履行、，焊缝缺点等级的评定，应切合《压力容器无损检测》的规定。射线透照质量等级不得低于级。焊接接头射线检测后的合格标准应切合表。与甩头碰头处焊口经吹扫合格后，再行施焊，其焊口采纳射线检测。无损检测达成后，应填写相应的检测报告和检测记录，见表。表管道介质管道等级检测百分率合格等级依照（）碱液Ⅱ氯甲烷Ⅱ注：管道详细无损检测要求见附表一。预热与热办理塔工艺管线碱液介质的管道需要进行焊前预热与热办理。管道构成件在焊接前应预热温度～℃，中止焊接后需要持续焊接时，应从头进行预热。预热应在坡口双侧平均进行，内外热透并防备局部过热。加热区之外范围应予以保温。预热范围应为坡口中心线双侧各不小于壁厚的倍。管道焊接接头的热办理，应在焊后实时进行。本工程管道材质均为钢，热办理温度为～℃。6/19热办理的加热范围为焊缝双侧各许多于焊缝宽度的倍，且许多于，加热区之外范围内应予以保温，且管道端口应封闭。热办理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应切合以下要求：）加热升温至℃后，加热速度应按*δ℃计算，且不大于℃。）恒温时间应按每毫米壁厚～计算，且总恒温时间不得少于。在恒温时期，各测点的温度均应在热办理温度规定的范围内，其差值不得大于℃。)恒温后的冷却速度应按*δ℃计算，且不大于℃。冷却至℃后可自然冷却。注：δ为管子壁厚，。经焊后热办理合格的部位，不得再从事焊接作业，不然应从头进行热办理。焊接接头热办理后，第一应确认热办理自动记录曲线，而后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。抽检数不得少于，且许多于一处。热办理后焊缝的硬度值，不宜超出母材标准布氏硬度值加。热办理自动记录曲线异样，且被查零件的硬度值超出规定范围时，应按班次作加倍复检，并查明原由，对不合格焊接接头从头进行热办理。硬度检测达成后，应填写监测记录。管道安装一般规定管道安装应具备以下条件：设备、构造等已经设计文件规定安装、查收完成；管道构成件应具备所需的质量证明文件，并经查验合格；管道构成件已按设计要求进行查对，其材质、规格、型号正确；管道预制已达成，并切合要求；管道安装前应达成无损检测、外面防腐等工序，并切合要求；管道构成件内部及焊接接头邻近已清理洁净，没有油污或杂物。管道安装的坡向、坡度应切合设计规定。安装管道时不宜焊接暂时支撑物，若需焊时，应切合焊接工艺的有关规定。管道安装工作若有中止，应实时封闭敞开的管口。安装相连的管道时，应付先期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。管道安装通用要求进入施工现场安装的工艺管线，在安装过程中应切合下边的详细要求：7/19管段安装前应先进行内部自检，保证管内无脏物。管道连结时，不得采纳强力对口，免得造成内应力和管变形。安装法兰前，应检查其密封面，不得出缺点，并应除去法兰上的铁锈、毛刺和灰尘等。承插焊法兰插入的管线在对口时留有～的热涨空隙。法兰连结时应保持接合面的平行度和齐心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度切合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称平均，外露螺纹长度大概同样，且不大于倍螺距。管道应正确安装滑动、导向和固定管托。管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装详细方法管线应按单线图预制。预制设备配对法兰时，需先组对点焊，待安装时找正后方可进行焊接。图纸安装尺寸如与现场有进出，以现场实质尺寸为准。施工过程中需要拆掉和与原装置连结的管线，要征得车间的指挥和确认。本项目全部密封用垫片在安装前应做好标记，安装时要经监理和建设单位确认。管道支吊架的预制及安装.管道安装时,应同步进行相应支吊架的固定和调整工作，支吊架的地点应正确，切合《管架标准图》的要求，安装坚固，与管子接触优秀。.滑动、导向管托的滑动面应圆滑平坦，不得倾斜和卡涩。.管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象，如碰到管托与焊缝反抗的状况时，可将管托的立板与焊缝接触地点，切一个“”型豁口，让出焊道以保证其余部位的完好焊接。.管道安装时如使用暂时支吊架，暂时支吊架应有显然的标记，在管道安装达成后应予拆掉。.管支吊架安装达成后，应按施工图纸进行逐个核实，核实内容包含其型式、材质、地点等。质量保证系统机构图管道系统试压、吹扫随和体泄漏性试验塔工艺管线限于现场条件,以液体或气体进行压力试验都不现实,经建设单位赞同（见燕山分企业橡胶厂丁基装置增添干燥塔改造工程例会纪要（一），编号：）,依照《工业金属管道工程施工及查收规范》采纳以下方法取代:8/19( )全部焊缝(包含附着件上的焊缝),应用液体浸透法或磁粉法进行查验。( )对焊焊缝还应进行射线照相查验。塔工艺管线进行气密性试验。塔工艺管道依照设计标准进行无损检测比率为，管道依照规范和试压方案要求进行试压。管道系统试验前，一定经监理单位、建设单位、施工单位、设计单位四方对以下各样资料及安装状况进行结合检查确认后、具备系统试验条件方可进行试压。资料方面管道构成件、焊材的制造厂质量说明书。管道构成件、焊材的效验性检查和试验记录。管道加工记录。管道焊接工作记录及无损检测报告。设计更改及资料待用文件。安装方面管道系统施工完成并切合设计要求及、等有关规定。管道支吊架的型式、材质、安装地点正确。数目齐备。紧固程度、弹簧支吊架的止动块试验前不得拆下。焊接工作已完成，并经查验合格，焊缝及其余应检查的部位不该隐蔽。试压用暂时加固举措安全靠谱，暂时盲板加置正确，标记显然、记录完好。孔板、安全阀应拆掉、单向阀及其余管道附件应按系统的相应要求进行办理，其余阀门应按系统流程图的要求开或关。试压用暂时盲板、椭圆封头、暂时丝头、暂时管线及阀门等应切合设计规定的相应等级的要求。试压技术要求管线试压前负责试压的技术人员应编制试压方案，按试压方案要求对试压班组进行技术交底和安全交底。试压前检查全部阀门能否管线试验压力要求。有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，不然应将阀芯拿出或锁到常开地点。系统内的其余阀门均应处于开启状态。液压试验时用介质为纯净水。9/19系统灌水时应将管内空气排净，对排气确有困难的管段，一定征得设计赞同，增添暂时排气点，排气至漏水后方可封闭。升压及保压时应设专人看守加压设备及压力表，免得超压或压力表破坏。对系统位差较大的管道应试虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超出管道附件及阀门的承受力。每个系统起码装设两块压力表，且试压用压力表已经校验，精度不低于级，表满刻度值为最大被测压力的～倍。试压前一定将不可以参加试压的设备、系统、仪表加以隔绝。安全阀、泵进出口处以及各系统切断处一定加盲板，有显然标记，并逐个加以记录，免得拆掉时拆漏。如采纳阀门切断，一定将阀后相邻系统排空。试压过程若有泄漏，不得带压维修。缺点除去后应从头试验。试压完成迟缓降压，试验介质排放时不可以对着建筑物及人行道。排放时应试虑反冲力的作用。试压完成后实时填写《管道试压记录》。并请有关人员署名确认。管道系统试压完成，翻开全部放空点，将管道及设备内的水排净，并用压缩空气将系统内的残液吹扫洁净。全部试压用暂时盲板、管线一定按记录拆掉，因试压而封闭的阀门应使其处于操作状态。试压时所拆法兰口实时恢复完成，孔板回装，调理阀、单向阀芯回装。试验介质和压力按设计管道表列出的要求进行，并严格恪守施工规范，如需改变试验介质应征得各方赞同。试压步骤及程序见试压方案管道系统的吹扫见吹扫方案具备条件管道系统试验合格；吹洗介质达到使用条件；水排放点落实；暂时举措施工结束；业主已赞同吹洗方案等。吹洗前不该安装孔板、法兰调理阀、安全阀、仪表件等；不参加吹洗的设备及管道应加以隔绝。吹洗要求10/19管道系统吹洗可采纳人工打扫、水冲洗、空气吹扫等，各样吹洗介质流速大小应按规范要求控制。使用蒸汽吹扫要注意管道系统暖管和降温要求，保证管道系统的稳固性；蒸汽吹扫排放点要加置警告标记。冲刷水排放要排入业主指定的地点冲。水冲刷以后应使用压缩空气将管道系统的积水吹扫洁净。管线吹洗应先主管后支管，先大管后小管，依照工艺流程进行吹洗，吹洗时禁止将管道内杂志吹扫进设备。经吹扫合格的管道系统，应实时恢还原状，并填写管道系统吹洗记录。管道防腐保温保温的碳钢管道在保温前刷两层防锈底漆，不保温的碳钢管道要刷两道醇酸底漆，一道中间漆和三道面漆。管道保温一般要求本工程绝热资料采纳复合硅酸盐，保护层资料采纳镀锌铁皮。在绝热施前、施工过程中或施工后，全部绝热资料均须进行防雨防潮保护。施工中不得使用湿润的绝热层。安装后的绝热层一定保持干燥。而一但绝热层受潮变湿时，则一定进行改换。在绝热层安装时，绝热层之间的接缝不得大于，对接须尽量密切且不产生孔洞。假如接缝大于，则需要用与原资料同样的软质资料填塞。当绝热厚度超出规范赞同的单层厚度时，绝热层一定分红两层或多层施工。并且每层绝热层一定交织施工。钢丝或钢带将用于绝热资料的捆扎。钢丝或钢带捆扎一定拉紧且不可以损害绝热层。施工时每层绝热层均一定独自捆扎。管道保温单层绝热层施工时，绝热层的纵缝一定设置在管道水平中心线℃范围内，且相邻两块绝热层纵缝还须错缝设置。当绝热层为多层时，纵缝可不受此限制，但一定尽量避开管道的顶部及底部。当绝热后外径在（之内）时使用不锈钢丝并每块绝热层捆扎道。钢丝或钢带的捆扎接头一定紧贴绝热层，尽量防止破坏绝热层。在进行垂直管道绝热施工时，须安装绝热支撑圈。绝热支撑圈的宽度小于绝热层的厚度。绝热支撑圈的最大间距为。当管道配件、阀门及法兰需要绝热时，绝热资料及绝热厚度均与相邻管道绝热要求相当。当阀门或法兰须常常拆卸时，绝热盒制作成可挪动式绝热盒。11/19不论水平管道仍是垂直管道，保护层环缝搭接最小需要。此中水平管道纵缝搭接地点须在点及点钟之间指针所指示的地区。在进行管道弯头处的绝热层施工时，绝热采纳相邻直管段的绝热资料。施工时先依据弯头的外形及曲率半径将直管段切割成“”形块，而后紧贴弯头外壁敷设。每一“”形块均须用钢丝或钢带捆扎密切。在进行绝热弯头保护层施工时，须采纳成型或预制弯头。当绝热后外径在之内时，采纳成型弯头；管道端头处的绝热施工时，绝热厚度不低于管道本体的绝热厚度。当绝热施工到法兰双侧时，须留出适合的法兰螺栓的拆卸距离。详细要求以下：若为法兰螺母一侧，则留出倍螺母厚度的距离；若为法兰螺栓一侧，则留出螺栓长加的距离；若法兰连结为双头螺栓，则一头按倍螺母，另一头按螺栓长加留设；绝热施工时遇法兰或阀门处须断开时,断面须做防水办理。防水办理采纳与管道保护层同样的材质的金属环片封口。当法兰或阀门不需绝热时，水平管道绝热层断面处金属环片与管道表面接触部位须用耐热防水胶密封；垂直管道的下部断面金属环片的全部接缝须用防水胶密封。交工文件施工结束时需要提交的交工表格见表和过程控制表：表交工表格序号名称编号工程联系单－合格焊工登记表－无损检测人员登记表－安全阀调整试验记录—安全附件安装查验记录－射线检测结果确认表－射线检测报告（一）－－阀门试验确认表－滑动固定管托安装查验记录－管道系统耐压试验条件确认与试验记录－－管道吹扫冲洗查验记录－管道静电接地测试记录－表过程控制用表序号名称编号质量系统人员登记表—特种设备作业人员登记表—特别工种作业人员登记表—12/19周期检定计量用具清单－施工图核查记录－技术交底记录－工序交接记录－质量控制点检查记录－设备资料质量证明文件一览表－焊条烘烤记录－焊条发放回收记录－焊丝发放记录－焊材库温湿度记录－无损检测拜托书－无损检测结果通知单－管道焊接接头无损检测拜托单－连结收道安装检查记录－管道焊接工作记录－压力管道元件与焊接资料质量证明文件一览表－阀门查验试验记录－施工安全举措施工前，应由生产和施工单位安全负责人，对全体施工人员进行安全技术交底和安全教育。凡进入施工现场的工作