跳仓法施工方案

项目混凝土构造跳仓法施工专题方案编制：审核：审批：二月目录TOC\o"1-3"\h\u12436第一章编制根据 其他规定参见《基础构造专题施工方案》、《主体构造专题施工方案》、《预应力工程专题施工方案》。第七章大体积混凝土施工7.1大体积混凝土定义及特点GB50496-里规定：混凝土构造物实体最小几何尺寸不不不小于1m的大体量混凝土，或估计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。构造厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土构造），施工技术规定高，水泥水化热较大，易使构造物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。由于平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采用控制温度措施不妥，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。7.2本工程大体积混凝土分布状况本工程大体积混凝土重要构件为基础筏板、承台梁、承台等。详细构件参数详见表承台基础梁参数表7.2-1。序号承台编号厚度（mm）表面积(㎡)体积(m³)序号筏板编号厚度（mm）表面积(㎡)体积(m³)1CT17005.9425CT253300902972CT29005.95.326CT26330056.3185.63CT390098.127CT27280044.8125.64CT4110010.511.528CT28240040965CT512001619.229CT29240043.5104.46CT6130016.421.230CT302800701967CT71400253531CT31300064.6193.78CT8180016.429.532CT323300126.7418.29CT9255033FB14000670291310CT10210016.434.334FB24000680281211CT1121002552.535FB33500430162212CT12140023.63336FB440001370648213CT1316003657.637FB54000770358814CT14220023.651.938FB640001370687315CT1524003686.439FB73500430170116CT16240023.656.640FB84000670284517CT172500369041FB94000660294818CT18250023.65942FB103500440160219CT192700369743FB11350025594820CT20330057.619044FB123500310125821CT212100367645FB133500310128322CT222400368646FB14350025593423CT2323008820247FB153500421163124CT24220066.414625CT2533009029726CT26330056.3185.67.3大体积混凝土施工时间本工程基础施工时间为3月-5月份，期间历年平均气温在8℃-20℃。7.4大体积混凝土原材料选择及配合比设计1、选择有资质且生产供应能力强、信誉好、配合态度好的商品砼供应商；2、因本工程砼需求量大，需要选择多家供应商，规定每个商砼供应单位的混凝土将统一配合比、统一水泥厂家、统一外加剂、统一入模温度，以减少混凝土的离散性，减少混凝土内部温度差。混凝土的水灰比控制在0.4～0.5，砂率控制在40%左右；采用高效减水剂，严格控制水灰比不不小于0.45，严格控制水泥用量，单方砼拌合用水量不不小于155kg。3、所用材料必须符合现行国标及规范的规定，同步在混凝土施工时必须按摄影应的规范规定进行抽检，取保其质量符合规定；4、应选用水化热较低的水泥，并适量掺加粉煤灰（试配确定），本工程基础承台混凝土强度等级为C35,选用42.5矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，以尽量减少水泥自身的发热量。5、骨料的选用。采用碎石骨料配置混凝土，粗骨料选用5～25的级配碎石，含泥量≤1.0%。细骨料选用细度模数2.5左右的中粗砂，含泥量指标≤2.0%。6、在保证混凝土强度的基础上，为增强混凝土的自身抗拉强度，本工程大体积混凝土中掺加膨胀纤维抗裂防水剂。7、大体积混凝土强度按60d的后期强度作为混凝土强度评估、交工验收及配合比的设计根据，且规定竣工后混凝土的强度不不小于设计强度的1.2倍。8、保水养护时间不得少于14d；7.5大体积混凝土保温方案的选择根据计算成果选择合适的养护方式和降温措施。选用2.2m厚大底板进行计算最不利原因计算，混凝土强度等级C35-P6。7.5.1计算根据根据试验室配合比，参摄影似季节内国内施工经验数值和混凝土配合比，C35每立方米各项原材料用量如下：表1C35混凝土配合比构成每立方米材料

用量（kg）水泥砂石水粉煤灰减水剂28075310401551208.0抗渗砼C35-P6，按照配合比试验汇报，取定每立方混凝土中水泥含量280kg。7.5.2最大绝热温升Th＝（mc＋k·F）Q/c·ρ式中Th——混凝土最大绝热温升（℃）；.mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）（280kg/m3）；F——混凝土活性掺合料用量（20kg/m3）；K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30；Q——水泥28d水化热（kJ/kg），查表得334（kJ/kg）；c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；计算成果如下表：t（d）36912Th（℃）25.734.938.339.57.5.3混凝土中心计算温度T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）经查表及计算，混凝土中心温度最高出目前龄期3d，即T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）＝15+40.9*0.74=33.8℃式中T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；Tj——混凝土浇筑温度，取平均气温15（℃）；ξ（t）——t龄期降温系数、查表。（1）3m承台中心温度计算；3m筏板降温系数ξ浇筑层厚度（m）龄期t（d）3691230.680.670.630.57各龄期混凝土内部计算最高温度T1（t）龄期（d）36912T1（t）32.538.439.137.5根据配合比及施工阶段的气温条件由计算成果可知，里表温差最大值为39.1-15=24.1℃＜25℃，满足规定！因此承台施工无需覆盖保温。（2）4.0m厚筏板中心温度计算；4m筏板降温系数ξ浇筑层厚度（m）龄期t（d）3691240.740.730.720.65各龄期混凝土内部计算最高温度T1（t）龄期（d）36912T1（t）34.240.542.640.7根据配合比及施工阶段气温条件计算，里表温差最大值为42.6-15=27.6＞25℃，因此4M筏板需要保温养护。拟采用1层薄膜+一层保温棉毡，保温后里表温差计算如下：T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2式中T2（t）——混凝土表面温度（℃）；Tq——施工期大气平均温度,取15℃；h'——混凝土虚厚度（m）；H——混凝土计算厚度（m）；T1（t）——混凝土中心温度（℃）。1）混凝土表面模板及保温层的传热系数β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]式中β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]；δi——各保温材料厚度,取0.01m（选用1层保温棉毡）λi——各保温材料导热系数，取0.065[W/（m·K）]；βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]。β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]＝5.08W/（m2·K）2）混凝土虚厚度h'＝k·λ/β式中h'——混凝土虚厚度（m）；k——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。h'＝k·λ/β＝0.31（m）3）混凝土计算厚度H＝h＋2h'式中H——混凝土计算厚度（m）；h——混凝土实际厚度（m）。H＝h＋2h'＝4.62（m）T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2＝=24.2（℃）经计算混凝土表面温度为24.2℃，与混凝土中心温差为42.6－24.2＝18.4℃＜25℃，因满足规定。结论：经采用1层薄膜+1层保温棉毡的保温方案计算得出李彪温差最大值为18.4℃，低于规范规定25℃。方案可行，所有4M的筏板在浇筑后9天内需要覆盖一层棉毡保温。7.6大体积混凝土浇筑施工方案1、砼供应及运送：本工程基础底板强度等级为C35，施工期间温度≤25℃，规定砼运送时间不不小于90min，本工程所选四家供应商距离施工现场7km-15km之间，正常运送时间为30-45min。本工程主入口设在西四环，基本畅通不拥堵，交通压力较小。施工现场设置环形道路并可直达浇筑地点。2、浇筑方式：砼输送泵及车载泵配合；特殊状况塔吊吊斗配合浇筑；3、浇筑方案：斜向分层、持续浇筑。4、施工时混凝土的振捣需要从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。5、在浇筑前要做好充足的准备工作，包括现场准备、人员、机具及处理坍落度不能满足泵送时外加剂及原则水泥浆的准备。制定周密可行的施工方案并进行施工和技术交底、机具的准备及就位后的试运转、水电供应等；掌握天气的温度变化状况，检查模板、钢筋、预埋管线、施工缝、后浇带留置与否严密牢固及其他预检、隐检项目，检查安全设施、劳动力的配置状况与否妥当，满足施工浇筑的规定。6、浇筑施工要点。大体积混凝土在浇筑过程中拟全面分层浇筑，为保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的持续性，施工时将注意满足一下规定：（1）在浇筑的过程中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，立即浇筑入模。（2）混凝土浇筑每层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍，以保证可以振捣密实。（3）分层浇筑混凝土时，控制浇筑部位整体协调一致。采用两台混凝土泵分别停放于体育场内侧和外侧，先浇筑承台基础，后浇筑抗水板。混凝土浇筑从短边方向一侧沿长边推进至另一侧，减少浇筑衔接面，充足保证混凝土浇筑过程的持续性；在下层混凝土初凝前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，以保证混凝土浇筑的持续性。（4）浇筑温度不适宜超过临界值(由混凝土热工计算确定)，并不超过28℃。浇筑间歇不得超过初凝四溅，对接缝处应振捣密实，不能过振，也不能漏振。为防止龟裂，实行二次抹面压光。7、采用整体分层浇筑法，混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体浇筑时宜为300~500mm。混凝土浇筑应压缩间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应不小于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。混凝土振捣时，振捣棒必须插入下一层浇筑内50~100mm,使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密，形成一体。8、当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水采用水泵和软管及时排出。浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生裂缝。9、基础承台大体积混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理，混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用长刮尺刮平；另一方面初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最终，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。10、浇筑规定1）在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应做退场处理。2）浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。3）浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4）混凝土在浇筑及静止过程中，应采用措施防止裂缝。在浇筑承台与墙连成整体的筏板时，应在承台和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。11、振捣规定混凝土振捣工具采用插入式振动棒，使用时应快插慢拔、插点要均匀排列、逐点移动、按次序进行、不得遗漏、做到均匀振实。移动间距不不小于40cm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为20-30s，应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。7.7大体积混凝土测温及养护大体积混凝土温控施工中，在混凝土的浇筑过程中还应进行浇筑温度的监测，在养护过程中进行升降温、内外温差、降温速度极环境温度的监测，为施工过程及时精确采用控温措施提供可靠根据。因此，通过测温工作理解大体积混凝土的内外温度，并根据监测成果指导降温、保温、保湿等工作。为了保证在常温施工条件下混凝土内外温差不超过25℃，要加强混凝土养护，防止混凝土表面水分蒸发过快导致干缩裂缝，并能有效散发、传导混凝土内部的热量，控制温差，保水养护时间不少于14天。1.测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位测温孔要加密，孔管为32mm钢管，下口焊3mm钢板封死，每组测温点布置三根测温管，测温管深度分别为板厚度-200、板中位置、板底+200位置，以便精确理解超厚板及承台内部水化热的大小和变化状况，掌握各阶段温差。2.测温规定（1）在混凝土浇筑完毕后10h开始测温，每班定期测定混凝土的入模温度和气温，后来每隔2-4小时测一次。（2）温度变化重要为三阶段，升温阶段每2h记录一次，降温阶段每4h记录一次，一周后4～8h记录一次，直至混凝土中心温度与表面温差不不小于25℃为止。（3）测温工作