模具制造工艺知识总结

1生产过程：将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。2工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。3工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点,对一个（或同时几个）工作所连续完成的那部分工艺过程。4工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。5走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。6为减少工件安装次数，常采用各种回转工作台，回转夹具或移位夹具。使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。71）技术上的先234）生产质量的可靠性8工艺文件就是将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即为生产1）工艺）工序卡片。9工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制订的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。1/810零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制工出来。11基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。12基准按其他作用不同，可分为设计基准和工艺基准。13在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。14工艺基准就是零件在加工和装配过程中所使用的基准。15工艺基准按用途不同又可以分为（）定位基准（2）测量基准（3）装配基准。定位基准就是加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。装配基准就是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。16选择精基准的原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。17除定位基准的合理选择外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法（1从保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考虑。2考虑工件材料的性质3表面加工方法选择,首先保证质量要求外，还应考虑生1粗加工阶段主要任务是切2/8成品。2半精加工阶段它的任务是是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备。3精加图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。41切削加工顺序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔2热处理工序的安排：预先热处理，包括退火、正火、时效和调质等；最终热处理，包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等3辅助工序安排）等四个方面18确定加工余量的方法有计算法、查表法、经验法三种。19影响模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技术手段的水平3.模具装配钳工的技术水平4.模具制造的生产方式和管理水平20对模具技术经济分析的的主要指标有：模具精度和表面质量，模具的生产周期，模具的生产成本和模具的寿命。模具寿命：是指模具1）模具结构（2）模具材料（3）模具加工质量（4）模具工作状态（5）产品零件状况21机械加工表面质量也称表面完整性，包括表面几何特征（表面粗面层加工硬化，表面层金相组织的变化，表面层残余应力）3/822车床的种类很多，其中以卧式车床的通用性较好，应用最为广泛。1）圆盘类、轴类零件的加工（2）局部圆弧面的加工（3）回转曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；对拼型腔加工时，23仿形机构的形式很多，工业上应用最多的是：机械式、液压式、电控式24坐标机床加工与普通机床加工的根本区别在于它们具有精密传动系统可作准准确的移动与定位。25成形磨削就是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，然后按照理可分为：成形砂轮磨削法、夹具磨削法两类。26正弦精密平口钳和正弦精密磁力台，加工平面或斜面（对工件的正弦分中夹具，加工具有一个回转中心的工件；万能夹具，加工具有多个回转中心的工件。27数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。数控机床的组成：控制介质；数控装置；伺服系统；机床本体。数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进行加工4/8机床控制系统的数控程序来控制。28M）又称机床零点，是机床上的一个固定点，由机床生产厂在设计机床时确定，原则上是不可改变的。以机床原点（M）为其他坐标系与坐标系值的基准点。也就是说只有确定了机床坐标系，才能进行其他操作。机床参考点（R）是由机床制造厂人为定义的，它与机床原点（M）之间的坐标位置关系是固定的，并被存放在数控系统的相应机床数据存储器中，一般是不允许改变的。29工件原点（P）又称工件零点或编程零点，工件原点（P）是为编件图样上的设计基准作为工件原点（P），例如回转体零件的端面中P）床坐标系一致。30起刀点指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位刀位点即刀具的基准点。如圆柱铣刀底面中心、车刀与镗刀的理论刀尖。点作为起刀点。31指令组成。32程序段格式就是一条程序段中字、字符、数据的排列形式。5/833G00，快速点定位指令。它命令刀具以定位控制方向从刀具所在点要求。G90表示程序输入的坐标值按绝对坐标值取；G91表示程序段的坐标值按增量坐标值取；M00M02，程序结束。34模具电火花成形加工的基本原理就是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制地去除工件材料，以达到一定的形状,尺寸和表面粗糙度要求。35常用的介质有煤油、皂化液、去离子水等。36电火花成形加工的物理本质：介质的击穿与放电通道的形成，能量的转换、分布与传递，电极材料的抛出，极间电质的消电离。37电火花应用：穿孔加工，型腔加工，强化金属表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圆柱面。38影响电火花成型加工速度的基本因素（1）极性效应(2)脉冲参数对电蚀量的影响（）脉冲宽度对电蚀量的影响（4）材料的热力学常数对电蚀量的影响39极性效应：电火花加工过程中，正极和负极的表面虽然都受到电量不同的现象叫做极性效应。40电极的结构形式有：整体式镶拼式多电极41电规准：电火花加工过程中的电参数如电压，电流，脉宽，间歇等称为电规准。42电火花切割加工的原理：与电火花成形加工的基本原理基本相同，6/8融化或汽的形状移动，这样便将一定形状的工件切割下来。43电火花切割加工与电火花成形加工相比的特点：不需要制造专用电极，电极丝可反复使用，生产成本低，并节约电极制造时间。电极丝常用钼丝，铜丝，可加工形状复杂的模具。加工精度高。生产效率高，易实现自动化。加工过程中大都不需要电规准转换。不能加工盲孔类及阶梯类成型表面。44快速成型加工，是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法。45冷冲模的模架一般由上模座、导套、导柱、下模座等零件组成。模架的作用有两个：连接和导向。上模座和下模座是平板类零件，其工艺主要是内外圆柱表面的加工。46.上，下模座的加工工艺过程：铸坯—退火处理—刨削或铣削上下表面—钻导柱导套孔—刨气槽—磨上下表面—镗导柱导套孔47为了保证撒谎能够下模座的导套导柱孔距一致，可将两块模座装夹在一起同时加工。采用卧式和立式双轴镗床同时加工莫座上的两孔，这样导柱导套的孔距一致性更容易保证。48导柱导套的加工工艺：毛坯—车削加工—渗碳处理，淬火—内外圆磨削—精磨7/849二次电极法：利用凸形的电极加工出凹模，再用该电极加工凹形难的电加工。50为了改善模具结构零件工艺性，必须考虑以下原则：（）模具结构尽量简单（2）模具使用过程中的易损件能方便的调整和更换（34）磨模具应便于装配511）完全互换法：利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法（2）修配法：在零件上预留修配量，装配时根