报告人陈玉松助理副总经理日期民国90年12月1日

报告人:陈玉松助理副总经理日期:民国90年12月1日中钢集团中钢公司

生产管理

实务经验分享一.生产管理的典范转移二.生产管理的角色三.全面质量管理(TQM)四.台湾钢铁业简介五.结语六.Q&A内容摘要一、生产典范转移时代典范重点1800CraftProduction多样少量1920MassProduction少样多量、低成本、EconomyofScale1960LeanProductionTQM、JIT、MRP、多样少量、大量个人化、EconomyofScope1990LeanChannelOutSourcing、Disintegration、SCM、CRM、EconomyofSpeed1996NewBusinessModel服务时代来临、DotCom品质【质量】是根本质量就是顾客满意JIT强调零库存，实时交货，因此「质量」是JIT的先决条件。新经济强调速度，不允许差错，因此质量好、质量稳定才能使速度快SANDCONEMODEL成本弹性交期品质质量的三个层次满足产品/服务之规格MIL、ASTM、JIS品质的古典观念满足顾客的需求MillSpec.、CustomerSatisfaction品质的中期观念满足顾客的潜在需求QFD、Customersurprise质量的现代观念需求?人类基本需求-食衣住行育乐?有形的需求:食衣住行边际效用递减、需求有其极限?无形的需求:育乐边际效用递增、需求无穷?近50年人，全球增加的GDP1/3用在「育」-教育、保健、医学1/3用在「乐」-旅游、多媒体、休闲?成功的企业发掘人类心灵深处的需求(LatentNeed)如:电玩、赌博-挑战自已Email-沟通的需求威尔刚-育乐的需求二、生产管理的角色生产管理即是建立一套管理制度，满足QCDSQ(Quality):品质提高C(Cost):成本降低D(Delivery):准时交货S(Satisfaction):顾客满意产出(产品或劳务)生产系统人才+设备+制度投入(生产要素或资源)生产管理的对象1.人:?重视训练及纪律，发挥潜能，造物之前先造人。2.设备:?强调设备购置、维护及更新3.?包括生产技术及追踪考核，报表系统。?为生产管理的重点。?软件领先硬件。?会议制度、作业标准、成本标准……?TQM、TPM、QCC、CWQI?中钢五六百米长的热轧钢带工场，不见人影，生产效能完全操纵在控制室的计算机程序里，质量亦在SPC显示。生产技术1.基础技术(BasicTechnology)?跟随设备而来的初级技术2.特色技术(keyTechnology)?战胜同业、出奇制胜、自我培养的独特技术。3.追踪技术(PacingTechnology)?随着时代进步、技术突破、制程改变、设备更新等带来的新技术。?技术能力，重在专精，但在变化快速的21世纪更应密切注意PacingTechnology。三、全面质量管理(TQM)理念:?不断的改善与创新背景:?农业时代－物质缺乏，从无到有，追求『量』?工业时代－从「有」到「好」，追求『质』?信息时代－从「好」到「爽」，（满足）追求品味?真、善、美的演进过程作法:?公司所有的人都参加?所有的部门都实施?所有的流程都实施?活用QC手法?过程及结果并重的管理方式TQM内容维持(Maintenance):

?遵守作业标准，使、σ维持不变改善(Improvement):

?改良改善，使、σ更精进创新(Innovation，Break-Through):

?结构性改善，使、σ遥遥领先同业

?满足客户潜在需求改善创新0%50%100%维持高阶主管中阶主管基层员工钢板平均偏厚△=0.3mm厚度变异σ=0.2mm钢板厚度分布情况厚度不均原因：1.钢胚温度不均匀2.操作员手动轧延，无法精确命中厚度。钢板超重，客户抱怨，中钢损失。11.912.312.612.1目标厚度：12mm改善钢板厚度命中率方法：1.于轧机下方安装强力油压缸，轧延中依据轧延负荷自动调整辊隙，使钢板厚度均匀。

2.以计算机计算控制轧延程序，以命中厚度。以上硬件，软件合称AGC(AutomaticGaugeControl)中钢钢板工场于民国71年2月引进此系统。11.912.012.112.0目标厚度：12mm钢板平均偏厚△=0.3mm厚度变异σ=0.2mmTHICKNESSDISTRIBUTIONOFPLATENormalDistribution(μ,σ)ConventionalRolling:σ=0.2mmAGCRolling:σ=0.05mmConventionalRollingAGCRollingLowerLimit12.012.3PDCA管理循环P:设定质量、成本、交期、服务、安全之企业内标准。D:依设定标准实施C:检核实施成果及过程是否依标准实施A:不依标准实施时，施予教育训练，再强化，若依标准实施，但成果不佳时，则改进标准。

P(计划)A(处理)D(实施)C(检核)问题解决/课题达成流程?1.主题选定/推论2.现况分析/目标设定(如果需要)3.原因效果分析与真因确认4.拟订改善计划5.实施计划6.效果确认7.标准化8.残留问题问题解决的管理循环计划执行检查行动什么为何如何何时何人何地?1.趋势图4.检查表?2.柏拉图图解5.柱形图?3.阶层6.控制图1.鱼骨图2.实验设计3.相关性/回归4.散布图1.工业工程7个工具1.趋势图5.试验2.柏拉图图解6.柱形图3.阶层7.控制图4.散布图1.鱼骨图方法论1.柏拉图图解2.趋势图◎有机组织的基本运作式PDCASDCAPDCASDCASDCA?维持:(Standardization)DCA依标准SOP而DCA?改善:I(Improvement)DCA依改善之计划而DCA?创新具体落实的方法:QCStory期望

水平现有

水平S:标准化程序,SOP(P:Plan计划)D:Do执行C:Check检查A:Action行动知识的推演层次与效能品质改善企业决策人生修练数据现象对策机构资料知识洞察力决策志学而立不惑知天命从心所欲不踰矩经验的累积资料的获取条理的分明问题的呈现宏观的视野因果的掌握人格的升华成果的展现整理分析理论推演行动展开设备维护保养TBM

維護部門零故障過度維護(風險小成本高)CBM

設備診斷技術最小成本適度維護

(風險成本平衡)

修護部門

技術強化

機會損失大(風險高成本低)

BM

故障预防节省成本BM-BreakdownMaintenanceCBM-Condition-BasedMaintenanceTBM–Time-BasedMaintenance设备劣化状况图CHANCEOFFAILURE4%OFFAILURESCONFORMTOTHISPATTERN

AGE68%OFFAILURESCONFORMTOTHISPATTERN

CHANCEOFFAILURECONDITIONAGEFAILUREFAULTDETECTEDREPAIRAGETPM(全面生产保养)理念:1.维护成本愈来愈高，已成为企业关键成功因素。2.设备愈来愈昂贵，精密、自动，一有故障将造成公司巨大的损失。3.生产复杂化后，势必无法作到百分之百检验，因此必需开发设备诊断、制程诊断技术，以随时提供质量信息。4.从60年代质量为核心的TQC到80年代后半以硬设备为中心的TPM。5.作法:1.以硬设备为中心的专业技术管理模式(如CBM、FMS)，取代传统的以管理技术为中心的改善方法(如QC、IE)。2.以三个改善层次去执行:?减少设备故障-包括制造不良品时的停机。?提升设备性能-增加产品的质和量。?改善工厂环境-安全和防污。3.软件改善(如系统、标准化)与硬件改善(现场实务)并重的管理模式。4.结合5S、QCC并以硬件改善为中心的现场管理。维护技术1.修理技术(TROUBLESHOOTING)以最快及最正确的方法去抢修设备、吊具的选用、油压辅助机械的应用、拆卸技术、钳工技巧、工作方法研究等均将影响修理绩效。2.点检/诊断技术(PM)预防保养、预知故障、侦测设备-震动、温度、油质，五种感官分析故障原因，采取改善对策，并防止故障再发，准备备品，安排定修工作，规划定修人力、机具，PM做的好，可产生良性循环;3.设备改良改善材质更改、油脂更改、管路更改、磨耗改善、警告装置增设。计划性的忙非救火式的忙SustainableDevelopment

金属工业微笑曲线

MetalIndustrySmilingCurve生附产加成价本值硬件(Hardware)?技术(R&D)?量产(MassProduction)?产率(Yieldup)?生产力(Productivity)ValueAdded/ProductCost生产成本时间Time初期全能生产1stfullcapacity设备更新Revamping设备功能特性(设备附加价值)软件(Software)?制程改造(ProcessRe-engineering)?自动化(Automation)?组织重整(Re-Structure)5S运动阶段目标主要活动整理SEIRI 把必要物与不要物分开一清项目

不要物零运动整顿SEITON可马上取出必要物对号入座

物有定位清扫SEISO使易于发现异常所在自扫门前雪责任区制度清洁SEIKETSU为了解决异常，所以要改善、要清洁改良改善

汰旧换新修养SHITSUKE已改善的状态由全员维持/固定/向上由外而内、强制矫正其习惯※5S三大方针:?有纪律的职场，规定的事一定遵守。?做到目视管理，易于发现异常问题点。?自主保全，现场作业员自主点检、维护。※5S五个阶段:员工教育训练1.SELF-MANAGEMENT:如耐力、个性等，天生的，很难被训练的

2.TRANSFERABLESKILL:如简报、语言、表达、人际、理念等技巧可以训练的，可以带着走的，不因工作变更而消失的。

3.JOB-CONTENTSKILL:只与工作本身有关的技能，如电机、机械、车床，可以训练的，但工作或职位变动后，可能无法使用的。SELF

MANAGEMENTTRANSFERABLESKILLJOB-CONTENTSKILL基层管理的演进泰勒式管理分工--有知识者做计划，无技术者去执行。造成参与解体，人际关系恶化，“匠”心不再。

霍桑实验价值感，群体意识决定工作态度；群体意识比物质条件重要

零缺点运动(ZD)新精神，新生活运动；避免人的疏忽，零错误

自主管理活动(CDA)回到原点的管理方式。ZD+QC方法=CDA有工具，有方法，使活动更易持久。成效以金额表示，易获TOP支持。改善的方法→改善的能力→改善的欲望。品管圈活动QCC产品是由基层人员的手做出来的。制程或机器设备绝对无法十全十美。企业成败关键已由精英主义朝向现场主义。劳力工人将为知识工人取代。由3~10位基层同仁组成活动圈(QCC)。选定某一主题去改善。教导其改善方法，并提升其改善能力，最后使人人充满改善的欲望。强调『我不是请你来做工的，而是请你来改善的』。培养团队意识，问题意识。透过一次又一次的成功，培养高昂士气。理念:做法:QCC是最佳激励方式士气:一次又一次的合作成功经验。各种激励方式的效果:呼口号………..一天加薪……………三天全员加薪………零天不公平加薪……反激励魔鬼训练营……十天QCC………………..永远QCC、工安、EAP质量是检验出来的?质量是制造出来的?质量是设计出来的?最新看法:质量是习惯出来的工安靠安全的环境?工安靠安全的护具?再安全的地方也会受伤-小孩子安全的习惯才最可靠EAP:念转业转，正确的Mindset才最可靠QCCEAP与Maslow理论QCC是手段而非目的身、心、灵之不同层次生存→享乐→自我实现保健因素及激励因素

自我榮譽群體安全生理靠主管激勵靠制度混沌-蝴蝶效应(ButterflyEffect)1963年美国气象学家EdwardLorenz试图探索自然界中「偶发的，突变的异常现象」发现南太平洋某个小岛上的一只蝴蝶拍动一下翅膀，所扰动的气流会导致一年后日本的风灾。称为「蝴蝶效应」。?微小的变动会逐渐扩大为巨大的变化─泰铢浮动汇率引暴金融风暴。─操作员的小疏忽→公司的大损失。─不对称的因果关系。小因→大果。?很多事情都有关系，只是你没发现而已─善变的大气、骚动的海洋、野生动物的增减、股价的突然下跌等都有混沌现象。─混沌理论在探索「深藏在混乱表象下之规律性」;亦即是「乱中有序」中的「序」。

?寻找那一只渺小但却有关系的蝴蝶─LTCM、俄罗斯、泰国;Clinton、Lewinsky;或者是你我蝴蝶效应(续)?螺丝钉Vs.芯片─重要、万能、自我学习、CPU。?小小的努力产生大大的效果─综效、放大效果。?小小的疏忽，酿成巨大的损失。?宇宙并非全然是因果呼应的机制。因此，重大的后果往往并非来自重大的变因。?市场是波动的，但乱中有序，只是你没发现而已。?世界上很多事情都有关系，只是你没找到。?世界上很多事情都有关系，但不一定可用逻辑因果关系解释。?全球化─骨牌效应、波波相连、无一幸免。?信息化─电子通讯，瞬间传递，无远弗界，加速波动及震幅。?牵一发动全身─信心动摇，恐慌性卖出，银行挤兑效应。?颠覆「报酬递减率」─微小的变动扩大成巨大的变化，增加一倍的生产要素，却得到大于一倍的产量。?20世纪三大发现─混沌、相对论、量子力学。工安理念ActivityTimeSuspensionVerbalWrittenCounselingCoachingTrainingTerminationEAP与工安我们没有问题员工，但有员工问题。没有绝对的安全，但大多数的危险都可以预防，所有的意外也绝对可以避免。没有绝对百分之百都是好的员工，但透过安全管理活动，可做到绝对的零事故。绝不能靠累积事故的经验来改善工安。工安是靠预防的，EAP亦同。骨牌理论:一定是那里有疏失，否则不会出事。骨牌理论血统与社会环境个人的缺点不不安安全全的的行环为境或意外事件虚惊或伤害EVENT事件INCIDENT事变ACCIDENT事故操作与维护QCC─防止operator做出不良品TPM─防止机器做出不良品

当作业率或yield已高达99%以上时，「维持」就变成一件不易的工作，因此除了改善与创新之外，日常的「维持」性管理亦相当重要

西方产业重创新，日本重视改善与维持，台湾则做到「维持」都不易

管理就是PDCA生产与研发※走出象牙塔新产品必需落实到市场新制程必需落实到现场

※全员研发、全员一齐动脑一齐改善小改善--CDA、QCC、提案制度中改善--计算机软件、企业标竿竞争大改善--设备REVAMPING、项目研发

※市场导向生产与研发均需以满足市场及客户需求为主

※科学化、合理化、协力化生产与研发分工合作、创造独特技术、厚植竞争力经营绩效衡量指标一.赚不赚钱利润=售价-成本售价由供需决定成本一半亦由市场决定因此利润由上帝决定二.竞争标竿(Benchmarks)?别人能，我也应能。?只有位居前茅，才能生存。?Yield，单位产品能耗，生产力。设备故障率，准时交货率，LeadTime，……不变的是一.经营绩效衡量指标1.ROA.ROE2.经济附加价值─NPV.EVA.3.标竿法(Benchmarking)?别人能，我也应能。?只有位居前茅，才能生存。EVA=经税调整后之营业利益─(投入资金x资金成本率)经理人的职责是创造股东最大财富

二.长江后浪推前浪?Manager─接力赛，新经理优于老经理。?Professional─专业、天才。天纵英才，可遇不可求，新人优于老人?现场管理重点1.生产管理及TQM非求学问，而系练工夫─执行最重要。2.生产问题有些根本不是KnowHow,而是OPERATIONALCONTROL(是否遵照作业标准)或者仅是经验的累积─如产品刮伤及COBBLE等。3.SiteistheLaboratory.Siteistheteacherofengineer.4.彻底打跛Model黑箱，并养成写报告的习惯。5.活用PDCA→SDCA→的管理循环。6.活用各种管理活动:MBO、QCC、5S、破记录比赛。7.提升产量、才能降低成本。8.Pressureispleasure.四.台湾钢铁产业之发展史1.萌芽期(1975年以前)?以拆船、单轧厂及电炉炼钢为主。?产品为长条类之钢筋，用于基本建设及建筑。?钢材生产以进口替代为主，因产能不足仍需大量进口。2.蜕变期(1975~1984)?1977年12月一贯作业钢厂中钢公司投产。?平板类钢品开始大量生产。?钢铁加工业逐渐发展，加工外销钢品骤增。3.成长期(1985~1991)?1985年9月24日G7后日圆升值，外销订单涌入台湾。?台湾钢品竞争力提高，需求年成长率20%，远超过GDP之成长率。?镀面钢开始投产，产品多样化，品级提高。4.扩张期(1992年以后)?金融自由化，资金充沛，需求持续畅旺。?轧钢厂扩建热潮兴起，半成品大量进口，唯部份产品供过于求。?下游加工业外移，内销需求逐渐降低。.台湾钢供需之演变1.需求诱发供给时代?先有基本建设之用钢需求，引发钢筋单轧厂之兴建。?单轧厂所需原料靠拆船业供应。?部份单轧厂向上整合成为电炉厂自产小钢胚。

2.供给创造需求时代?中钢公司投产后，钢铁供给突增。?中钢产品精良，创造了二、三次加工的基础。?中钢产品大大提高了钢铁产业关联度。?由劳力密集产业转型为技术密集与资本密集。

3.量变产生质变?供给逐渐大于需求，竞争激烈。?由产量的扩充转变为质量的提升。?镀面钢及功能性钢材开始投产。?产品需具备特色始能生存。

台湾钢铁产业的特质1.钢铁为「台湾第一」的幕后英雄?个人计算机─电镀锌钢片外壳，85%世界占有率。?螺丝螺帽─高级冷打条钢及线材(CHQ)33.6%世占有率。?雨伞─NLP中碳线材U型伞骨。?手工具、缝纫机、脚踏车…..。

2.与半导体、石化业并列为台湾最热门的三大投资行业。

3.一贯作业钢厂(中钢)的投产奠定了台湾工业化的基石，也促成了上下游关联产业全面升级。

4.钢品应用广泛，且加工层次多而复杂，产业关联度3.5457，远高于电子业之2.3753。

5.市场高度开放，实质关税3.7%接近WTO主要工业国之水平，为全球钢铁贸易最自由开放之国家。竞争激烈，典型的『成本竞争』及『特色竞争』市场。台湾轧钢业分类1.单轧厂ReheatingFurnace→Rolling购买扁钢胚或小钢胚，以生产HRC、棒线或钢筋。如安峰、烨隆、嘉益、烨兴等。2.冷轧或镀面钢厂购买HRC或CR产品予以Rerolling或Coating。如盛余、高兴昌、烨辉、东盟、长铭等。3.电炉厂EAF→CC→Rolling以废钢为原料，主要产品为型钢、钢筋及不锈钢。如丰兴、海光、威致、东和、烨联等。4.一贯作业钢厂BF→BOF→CC→Rolling。目前中钢公司为台湾唯一之一贯作业钢厂。产品涵盖:厚板、条线、热轧、冷轧及镀面。2001年钢材成品出货，预估为975万公吨。台湾粗钢表面消费统计与预测注：弹性值=粗钢表面消费成长率÷GDP成长率中钢公司运筹管理供货商原料炼铁炼钢轧钢客户中钢JIT/MRPＳＣＭＰＯＴＥＮＴＩＡＬＥＮＴＲＡＮＴＳThreatof

newentrantsBargainingpowerofsuppliersＳＵＰＰＬＩＥＲＳBargainingpowerofbuyersThreatofSubstituteproductsorservicesＳＵＢＳＴＩＴＵＴＥＳ同业竞争：全球前十大钢厂占２０％供应量BUYERS：全球六大车厂占７０％供应量ＢＵＹＥＲＳ钢铁业五力分析ＩＮＤＵＳＴＲＹＣＯＭＰＥＴＩＴＯＲＳRivalryAmongExistingFirmsSUPPLIERS:全球三大矿商中钢KSF●核心资源(CoreResources)天时—建厂于市场需求起发之时地利—高雄港水深16m，运输成本低人和—年青、没包袱、学习能力●核心能力(CoreCapabilities)透过员工知识之增进，不断的改善及Revamping，把设备能力发挥极致，以配合(fit)供不应求的市场。●中钢与世界先进钢厂的比较：是Difference；非Behind●中钢未来核心能力之培育为当务之急Layout及Process最佳化轧钢一厂各工场年产量趋势五、结论一、TQM及持續性改善(ContinuousImprovement)仍為未來製造業之典範，唯其重要性及貢獻度已漸漸降低。主要原因為競爭者的加入及改善幅度漸緩慢所致(StrategicConvergence)。二、未來之新典範應由『向內看』改為『向外看』。亦即由注重『內部績效的提昇』轉為『創造客戶價值』。生產經理將從重視生產（發展新產品及提高生產效率）轉為重視客戶（滿足客戶要求及提供更佳的服務）。三、服務的附加價值將大於生產，今後，所有製造業都是服務業，都是為了服務客戶而存在。四、921大地震後，台積電停工約一週，復工後，他們心中的信念是：

Howtominimizetheimpactonthecustomer.

而不是

HowtomaximizethesalesofTSMC.HowtocompensatethelossofTSMC.中钢生产管理专题演讲

【Q&A】一.全球钢铁产业供需及整体环境Milliontonnes(ingot)Worldcrudesteelproduction10006004002000800A:EndofSecondWorldWar

B:Firstoilcrisis

C:SecondoilcrisisD:WorldrecessionActualForecast190019201940196019802000ABCD20世纪百年间钢铁产量之趋势图，可分3个阶段:1900~1945(EndofWordWarII):平均年成长率4.1%。1945~1973(OilCrisis):平均年成长率6.7%，为快速成长期。1973~2000:平均年成长率0.7%，为饱和期。世界钢铁产量的变化趋势全世界材料年用量铝材24混凝土塑料其它金属

207501,100单位：百万公吨110钢铁钢铁为仅次于混凝土，人类用量第二大之工程材料，其量远高于排名第三的塑料第四的铝材。未来的发展，一些新兴材料会取代一部份钢铁的市场，然而钢铁也会取代一部份混凝土、木材等更传统的材料。钢铁材料性质的追求目标水平

性质理论最高值目前实用

最高值开发中产品

目标值降伏强度G/2?=34000Mpa3400Mpa4000MpaRvalue?110??001?rm=5.12.53.0Nvalue?10.250.28磁通密度?001?2.15Tesla1.9(GOES)1.76(NOES)1.70(50A600)杨氐系数E111=2.73x105Mpa2.2x105Mpa2.4x105MPa现今实用钢铁产品的性质，离理论值仍有极大的差距，未来钢铁产品在性能提升上仍具极大的发展空间。二.中钢对研发重视程度、

资金、人力资源投入情况:赵耀东先生于创办中钢之初即极重视研究发展，于民国66年9月即成立了研究发展处，并于民国76年1月扩编成为钢铁铝品以及新材料两个研究发展处，目前共有258人，其中具有博士学位的共有54人。中钢一年于R&D的花费约8.5亿元，占营业额0.9%，在中钢的研发强调应用导向，制程的研究要能应用到现场，产品的研究要能落实到市场，属理论性基础性的研究工作，则委托学校及其它研究机构进行。三.新产品开发:中钢是以有组织、有系统、并持续不断的进行新产品开发，除提升本身产品品级，价位及竞争力之外，亦促进下游业者之产业升级。中钢新产品的开发，依阶段的不同分为培育期，现场试制期客户试用期以及量产观察期四个时期，以89年为例培育，试制、试销的新产品各有28、8及7项。

四.新产品开发是否考虑

设备及产能状况中钢为了鼓励新产品的开发，容许现场有5%的产能提供出来从事新产品的开发试制，并订有条线、钢板、热冷轧各类产品之新产品最低试制量，要超越此目标才能领取新产品开发之奖励金。在设备的部份，能推进到现场试制的产品，一定是以设备制程能力可以搭配为前题，然而培育中的产品则不受此限，甚至所研发出的新产品之生产制程条件，可以引导现场设备的改造。

五.新产品开发成功的案例及原因高成型冷轧钢片─与国内RRQ业者形成市场区隔免韧化处理伞骨用线材─促进台湾成为雨伞王国高成型热轧产品─自行车五通管之关键材料TMCP高张力钢板产品─支持国内重大公共工程建设之需

※成功的因子:切合市场的需求提供完善的用料技术服务研发、品管、生产销售之团队合作六.新产品开发失败的案例及原因舰艇用高张力钢─军方用料保守，无法接受以新制程生产之产品

不锈钢─国内不锈钢产业供需失衡，无利可图七.未来新产品发展策略有鉴于一般低品级产品之市场竞争日益激烈，必需更加速新产品的开发以维持获利，公司计划于未来三年内开发出年产能100万吨之高竞争力产品之生产能量，于此方针目标下规划出54项的高竞争力产品，期能透过这些产品的顺利开发，提升中钢产品的竞争力。

除了钢铁产品外，中钢也已展开其它非铁材料之开发，以符合"工业材料供应者"之角色定位，目前已成功商品化的包括光盘用溅金靶材、铁氧磁材、陶瓷电阻等。八.如何筛选及评估新产品开发案中钢之新产品开发是以市场的需求为导向，产品研发人员基本是由营业及客户技服人员处获取市场之需求信息，由这两个方面来筛选适合中钢发展之新产品。

九.新产品开发程序研究人员就选订之开发项目，提出开发计划并举行提案说明邀集品管、生产、营销等单位同仁参加，计划书含说明会会议记录。技术副总核示，核可后之计划则于研发单位进行培育开发，开发过程尚需举行期中及期末报告，以查核进度及内容。于实验室培育开发完成的项目，于移转上线进行在线试制前，尚需经过新产品开发审核小组之审议核可，此审核会议由冶金技术处副长召集研发、品管、生产、销售等单位二级主管担任委员，于在线试制过程之进度追踪与因应于条线、钢板、热轧及冷轧各产品别之新产品推动小组中定期检讨，推动小组召集人为各产品别之品管组组长。对??十、中钢市场情报1.90年因新产能持续投入，而世界不景气下，供给大于需求，致行情大幅下滑30%，钢铁整体行业大多陷入亏损，为免危及整体行业的未来发展，全世界钢铁业正共同研商淘汰不经济产能措施，以控制不合理的价格下滑趋势，长期而言，将回归合理利润。2.质量是基本，行情是市场决定，中钢强调的是客户关系的稳固维持，从质量的客制化，售价依行情连动，交货的弹性及时及客户的服务上着手。中钢是国内唯一一贯钢厂，外销3成内销7成，国内的主要竞争者少，国外则以日、韩大钢厂为主，竞争激烈，主要产品之国内市场占有率及相对利润有下:產品別佔有率相對利潤備註鋼板70%高客製化高，本土優勢條線50%中高客製化較高熱軋類50%低大宗物資，競爭激烈冷軋類45%中低品目多，品質優勢3.中钢最主要的核心能力也是关键的成功要素，现阶段而言就是低成本的生产技术及结构，未来正全力于客户关系的服务差异化4..成功要素和竞争者比较有下:5.生产管理未来的挑战，除持续低生产成本，供应客户满意的质量外，未来面对市场的多变性，将朝向少量多样，短时间交货，以客户的虚拟工厂自居、挑战，故除加强自动化设备的投资及生产技术的提升以减少生产条件的限制、增加弹性外，在文化上更加强以客户为尊的共识，并引进最新的IT软硬件技术为骨干，以信息提升价值。成功要素中钢韩国日本制造成本低低较高产品开发追随者追随者领导者物料管制佳佳佳设备维护佳佳佳自动生产持续投资佳佳质量管理佳佳佳存货控制佳佳佳十一、物料追踪和管理1.物料全由生产部门生产计划处负责，管理和追踪，并和订单/市场需求同步结合2.物料有：(1)原料─煤、铁矿、合金(2)半成品─钢胚(3)制程品─粗钢卷、在制钢卷3.物料全数列入计算机化管理每半年固定盘点并会同