新产品开发作业流程

10/16浙江华美达塑料制品产品开发作业流程编制 批准 编号 版本 生效日期冉冉滨崇HLD-QP003A/02013-9-1A/0目的

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受控号力，增加市场的竞争力；后有合理考证，从而满足设计要求，有利于掌握本钱进展生产。进一步理清谁该做什么，有哪些确认审批程序的职责，确保工作成效。2.0适应于公司全部自行开发及客户来图来样要求开发的产品作业范畴职责总经理:产品工程开发的提议、审核、批准及决策。营销部:市场销售产品类别同公司差异信息需求的搜集及反响，必要时样品实物的购置，客户产品开发意向确实认，开具《产品开发通知书》呈总经理审批后转研发局部析评审。工程部:产品开发的可行性分析定，产品开发打算的制定及进度掌握，相关工艺技术资料图纸的编制及发放，产品开发模具外发制作过程设计要求的跟进。生产部:参及产品开发的评估，产品开发模具、产品制作过程中后相关工作的协作及评审及建议。品质部:产品开发各阶段样品的检查及测试，确保产品的生产符合设计要求，满足品质标准。选购部:负责产品开发过程中外购物料的询价评议及选购供给。参考文件《产品开发图纸审核作业流程》 4.4《模具验收作业流程》《产品设计评审作业流程》 4.5《产品验证作业流程》《工程更改掌握作业流程》 4.6《选购作业流程》作业内容产品开发意向确实认及评审5.1.15.1.1意向，整理书面文件后会同工程部、生产部、品质部初步评估产品设计、生产的可行性，由工程部编制初步的产品描述规格文件，外观构造图样。版本A/0页码修订日期2013-8-13受控状态加盖印章受控号料、市场前景分析等由营销部呈总经理确认，工程部予以相应资料的保存及加密。自批准之日起，营销部要亲热跟进完成开发进度，评估市场或客户交期需求。产品设计草图的评审工程部依据批准之《产品开发通知书打算及执行进度要求工程设计工程师依据产品开发打算的进度要求，开放产品初步的总体构造设计，包括产品的内部构造机外观构造，绘出产品构造草图、产品组合配件草图，编制产BOM产品的设计草图原则上不超过7天，特别状况另行商定，设计草图完成后由工程部经理组织相关部门人员及领导进展第一次产品设计评审会议，对产品外观、功能、牢靠性、安全性、生产可操作性、生产本钱开放科学性评估审议，依据审核决议改进设计直至合格。工程设计工程师将第一次设计草图决议报告交工程经理审核并由总经理批准后能转入下一阶段工作，并将有关图纸等工程资料依《工程技术文件发放范围掌握表》要求，发放给相关人员。产品的正式设计图纸绘制及构造物料确实认产品设计工程师编制具体的产品总装图，做到清楚明白，易于理解和共通性。BOM出自制配件、外购塑料、纺织类、五金配件类、外包装类构造等配件图纸，其中自制BOM产品正式设计图纸及各项明细资料完成后指定专人进展校对，校对工作周期应于三天之内完成，校对中觉察问题准时交工程设计人员修正或改进，改进后的方案由工程部经理签名后才能转入下一道审核程序或资料存档。外购件样品确实认产品工程设计工程师依据确认之《产品BOM表》要求。填写《物料配件选购单》交工程部经理确认经副总及以上领导批准，由选购部人员执行询盘议价并选购。版本A/0

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受控状态加盖印章

受控号产品注塑模具的设计/审核，总经理批准后执行模具设计及制作。模具师傅接到批准之《工装夹具/模具制造申请单》后，同模具图纸设计人员一道/模具制造申请单》上须具体列明模具模胚型号、产品排样构造特点、胶件用料、运水状况等事项。填写《模具设计打算表》交工程部经理确认总经理批准。依据《模具设计打算表》设计内容应包括：模具构造的总装图、前后模型芯尺寸规格标示图、用料明细表；模具主要构造组成型态及编码、运水进胶位、产品排样、顶针孔尺寸；c)列明所用模胚、配件型号、规格、用料、用量便于核算模具制作总本钱；图纸进展校对和审核，提出改进意见决议，参及评审人员应在图纸上签名，确认信息全都，工程设计工程师复印图纸后将原件图纸归档保存。模具委外制作具制造加工前期合作事项要求的沟通及协调。源本钱等进展价格的询议及谈判，根本符合预期本钱核算打算时最终呈总经理批准生效。外协加工费用批准后，工程部同制造商进展模具材质型号、产品排样、加工方式、完成交付时间、质量检测标准、付款方式等要求确实认，并具体注明在《模具外发工程部将模具设计图纸以邮件的形式发给模具加工厂家准，同时作好模具构造细节要求的沟通及沟通。业，加工商擅自改动产生的一切后果由加工商自负。外协模具的鉴定验收收到外协加工模具后，由公司工程部模具工程师、注塑部主管/领班、品质部负责对模具进展验收，组装模具上机试模，执行全方位评估验证。A/0

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受控号模具师傅依据试模要求合格后出具《试模报告告》上注明不符合工程，要求模具加工商进展改进，假设公司模具师傅能自行改进时，知会加工商进展加工费扣款商谈事宜部方能执行付款或扣款作业。产品样板试制5.8.1产品样品试制。5.8.2样品试制前，工程部工程工程部组织相关部门人员召开样品试制前评审会议，介绍产品开发进度及现状、产品投放市场效应推测、消费群体属性、商业保密制度，征询各部门意见，并安排样品试制预备事项，工程设计工程师、模具师傅必需参及样品试制全过程。对外购物料配件同自制配件进展整个产品样件的试装,以验证产品外观尺寸差异及功能的实现状况，建立试装状况记录并归档记录。样品试装后，由品质部进展外观、功能、安全性、牢靠性的综合测试，婴童产品一般包括温水、流量、吮吸、寿命、拉力、扭矩、投掷、摔箱、应力、压力、咬力、焗炉、附着力、韧性、冲击、冷冻、耐盐、耐酸碱性、口水、振动、尖点、锐角、手指、ROSH、绳索、爆破等等，出具检测报告。COPY工程部再次组织样品试制前相关部门人员召开样品试制后测试结果的评审会议进结果，直至相关问题得到完善解决。BOM品质标准等等，呈送工程部经理审核，次类资料列为重点受控文件归档发放及治理。5.8.8通过认证时，工程部知会相关人员更改技术资料及模具图样，直至再次认证合格。产品试产前预备工作总经办会签，最终有总经理批准，执行产品小批量试产作业。BOM同生产车间主管制定各工序作业指导书、装配排拉图等生产指导性文件初稿。版本 页码 修订日期 受控状态 受控号A/0 2013-8-13 加盖印章生产部依工艺要求签发《工装夹具制作申请单制作工装夹具，同时跟进制作之夹具的可行性，操作便利性。以上各项工作预备充分后，由副总或总经理主持，召集工程部经理、工程工程师、模具师傅、生产部、品质部、营销部、物控打算等相关部门人员召开会议确定产品投产日期，各自工作任务和进度。点、外观、特点、用途、使用方法、产品检验、组装要点，形成资料派发相关部门。投产前工程部向品质部门签发生产参照样板，模具师傅制作完成的工装夹具交生产车间签名领取，在正式投产时模具师傅要知道其操作使用方法，并不定时跟进。依据产品配件组装状况，测试产品各工序的产能，作为批量生产及工价核算依据。善措施，并予以责任落实到位，寻求提高产质量的最正确途径，同时完善作业指导书，更版本受控以备正式批量生产时派发，原件一律由工程部统一归档存放及治理。小批量试产合格后，相应参会部门人员签名确认，产品进入批量生产时，由物控部门备料，各类工程技术资料文件受控编号正式发放生产。工程部工程工程师将全部评审记录都总结在《设计评审报告》上，并归档保存，作为后续产品跟进依据。使用表单《产品开发意向通知书》 6.5《产品试模报告单》《产品图稿设计评审报告》 6.6《产品检验规格书》《外购物料配件评估报告》 6.7《产品检测报告》《产品设计评审报告》 6.8《模具使用保养记录表》流程图产品开发流程图试模流程图QC产品开发流程图作业步骤内容产品开发意向信息 NO产品开发分析评估 YNO批准 YNO产品图纸初稿设计 YNO批准 YNO产品开发图纸评估 YNO会审签名 YNO产品外购配件评估 YNO产品模具设计 YNO批准 YNO产品模具试验YNO 产品小批量试产预备YNO

责任部门人/人营销部工程部总经理工程设计工程师工程部经理总经理工程部相关设计人员工程部相关部门人员工程工程师工程设计工程师工程部经理总经理模具师傅工程设计工程师注塑部/品质部工程工程师

相关记录《产品开发意向书》《产品开发报告》《产品开发报告》《产品图纸初稿》《产品设计图纸》《产品设计评审报告》《产品设计评审报告》评估报告》《产品设计图纸》《产品设计图纸》《产品模具验收》《产品试产通知书》《产品检测报告》产品检测 YNO产品小批量试产评估会 YNO产品设计综合评审会议 Y

品质部《 工程设计工程师 《产品试产评估报告》工程部 《 相关部门人员产品工艺技术资料制定 YY产品质量检验标准制定Y产品全部资料归档存放批准可进入批量生产阶段END

品质部工程设计工程师品质部数据中心PMC总经办

《SAP《标准产能分析评估表》《产品检测规格书》《QC《工艺技术资料归档表》《品质检测资料归档表》《产品编码表》BOM试模流程图作业步骤内容

责任部门人/人

相关记录

DO 修理模具到厂Y

模具加工商

《模具送货清单》NO 模具验收

NO

《模具验收单》NO NO填试模报告单YNO 配料焗温 Y上模/机台预热调试

模具工程师

《试模具报告单》《试模具报告单》NO Y NO锁模压力系数 ONO Y/射嘴温度调试NO Y溶胶系数调试NO Y开/闭模参数调试NO YNO顶出系数调试YNO射胶系数调试NO Y背/保压系数调试NO Y注塑产品YNO品质部产品检测

NNONONONONONONO

模具工程师模具工程师

《试模具报告单》《试模具报告单》《品质检测报告》YESEND工程师YESEND工程师注塑部品质部《试模具报告统计表》《品质检测报告统计表》附件一.产品开发通知书浙江华美达塑料制品

产品开发意向通知书产品名称 产品编号 发出时间开发性质 □自行设计 □客户来样 □客户图纸 □原型改进要求开发完成时间 估量开发完成时间开发意向目的说明批准 审核 单开发具体要求开发部门开发部门签收部门监视部门附件二.产品设计评审报告产品图稿设计评审报告产品名称产品图稿设计评审报告产品名称产品编号 评审时间评审地点评审人员外观设计□完全可行 □局部接收 □更改 □重设计改或计项构造设计改或计项□完全可行 □局部接收 □更改 □重设计设计原理□完全符合 □局部符合 □更改 □重设计改或计

№:HLD-MEWF-001良重设事良重设事良重设事项项批准附件三.外购物料配件评估报告确认记录浙江华美达塑料制品外购物料配件评估报告供给商产品名称配件名称日期类别产品编号配件编号规格外观测评工程功能测评工程牢靠性测评工程性测评工程安全性测评工程确认会签记录人记录部门附件四.产品设计评审报告浙江华美达塑料制品

产品设计评审报告

№:HLD-MEWF-003产品名称产品名称评审工程NO主产品编号时间参及设计人评审事项预期值完成值误差备注要设计性能指标评审12345678NO缺陷问题订正预防措施负责人完成日期跟进结果12345678会签附件五.产品试模报告单浙江华美达塑料制品

一.注塑一.注塑工艺模快参//模边右□开模困难数闭慢□夹水纹□骨位有发白□骨位鬼影严峻□走胶不齐模具编号试模次数通知试模日期模具规格产品编号要求完成日期产品名称图纸编号申请人模具性质□模具□旧模修理模塑料型号

№:HLD-MEWF-004存在缺陷问题订正预防措施决议存在缺陷问题订正预防措施决议确认记录人记录部门机台号料筒温喷咀12345枯燥℃/H度℃锁模压力/bar背压/’s熔 流速胶压力位置顶出流速压力位置流速 压力开位置 级 流 压数 速 力时 位间 置级 流 压 时 位别 速 力 间 置射1保1胶2压23344□粘前模□粘后模□粘骨位□气泡□困气□气花□冷却慢其他说明

□缩水□烧焦□分型面批锋□柱位批锋□