塑料模具工艺性

1.塑件原材料的成型特性分析寸稳定性，易于成泽，经过调色可配热性差，连续工作温候性差，在紫外线作用(1)易吸水，成型加工前应干燥处理，表面光泽要求高的塑件第1页2.塑件的尺寸精度和表面质量的分析5.801201705.80内形尺寸3.3+0.24-0.44-0.24-0.32-0.38-0.24000003.塑件的结构工艺性分析小壁厚的要求，无圆角。③为使塑件顺利脱模，可在塑件内部及加强肋处增设1°~2°的第2页4.塑件的生产批量1.塑件的体积和质量(1)塑件的体积：V5.8*2.5+(7.5*1.5*2.4-1/2*1.5)*4+2*7.5*1.4*6.9+1/3*14(3*2.分型面的选择第3页3.确定型腔数量4.初选注塑机数，见下表注射时3~5间保压时15~30温度80~90℃燥第4页间间后180~200段间15~30中210~230段40~70前200~210段30~60180~19060~8070~902~4(2)确定模具温度及冷却方式所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在50~(3)确定成型设备第5页构、生产批量及小等因素，参考资料可得，初选序号主要技术参数项目参数值1最大注射量/cm3202注射压力/MPa1253锁模力/KN14004动、定模模板最大520*620安装尺寸/(㎜*㎜)5最大模具厚度/㎜3556最小模具厚度/㎜1307最大开模行程/㎜3408喷嘴前端球面半径129喷嘴孔直径/㎜φ4三．模具结构的设计1.浇注系统的设计冷料穴四个部分组成。考第6页统的设计如下图所示:(1)主流道和定位圈的设计0根据模具主流道和喷嘴的关系：SR=SR+(1~2)㎜，00小端直径d=φ4.5㎜.R弧过渡。该模第7页(2)分流道的设计的体积不大，形状也不算太进料方式，缩短分流道长度，有。本任务从便于加工的方面流道如下图，查有关资料取第8页(4)冷料穴的设计穴设置在主流道的末端2.型腔布置注系统分流道的流第9页3.成型零件的结构设计(1)型腔设计尺寸较小，以及冷却和热处理，修芯冷却和排气。由于该塑件有便和降低模具成本，故采用组4.推出结构设计第10页5.冷却系统的设计要零部件计算1.型零件的成型尺寸收缩率为0.4%~0.7%，故平均收缩率S=(0.4%+0.7%)/2=0.55%=0.0055，根据塑件尺寸公差要求，模具制CP造公差取δ=△/4，成型零件尺寸计算如下:ZLZSL]+δZm0CPS0170=[(1+0.0055)*17-0.75*0.38]+0.095=16.80+0.095-0.380016.50=[(1+0.0055)*16.5-0.75*0.38]+0.095=16.31+0.095-0.380020=[(1+0.0055)*2-0.75*0.2]+0.05=1.86+0.05-0.20030=[(1+0.0055)*3-0.75*0.2]+0.05=2.87+0.05-0.2005.80=[(1+0.0055)*5.8-0.75*0.24]+0.06=5.65+0.06-0.240060=[(1+0.0055)*6-0.75*0.24]+0.06=5.85+0.06-0.24006.90=[(1+0.0055)*6.9-0.75*0.28]+0.07=6.73+0.07-0.2800m0CPS0120=[(1+0.0055)*12-2/3*0.32]+0.08=11.85+0.08-0.3200第11页20=[(1+0.0055)*2-2/3*0.2]+0.05=1.88+0.05-0.20021.50=[(1+0.0055)*21.5-2/3*0.44]+0.11=21.32+0.11-0.4400490=[(1+0.0055)*49-2/3*0.64]+0.16-0.640m-δzCPs-δz3.3+0.24=[(1+0.0055)*3.3+0.75*0.24]0=3.5000-0.06-0.061+0.2=[(1+0.0055)*1+0.75*0.2]00-0.05m-δzCPs-δz8.5+0.28=[(1+0.0055)*8.5+2/3*0.28]0=8.7300-0.07-0.075+0.24=[(1+0.0055)*5+2/3*0.24]0=5.1900-0.06-0.062.模具型腔壁厚的确定(1)型腔侧壁厚度S的计算S≥{cph4/E[δ]}⅓=(0.031*30*19.54/2.2*105*21.35)⅓≈0.3钢第12页㎜p大熔体压力，可取注射成型压力的25%~50%，p取=25i=25*(0.45*W1/5+0.001*W)=25*(0.45*21.51/5+0.001*2S≥{3ph2(1+Wα)/[σ]}½={3*30*19.52*(1+0.108*0.27)/30½强a(2)型腔底板厚度T的计算第13页T≥{c′pb4/E[δ]}1/2=(0.0226*30*124/2.2*105*21.35)1/2≈钢p-型腔内最大熔体压力，可取注射成型压力的25%~50%，p=25i=25*(0.45*W1/5+0.001*W)=25*(0.45*21.51/5+0.002T≥{α′pb2/[σ]}1/2=(0.4*30*122/300)1/2=2.4mm.强p-型腔内最大熔体压力，可取注射成型压力的25%~50%，p取第14页3.推出机构的设计力不太大推杆的布置空4.标准模架的确定A型标准模架，标记为A-250230-30-Z1GB/T12555-2006。22五．注射机有关参数的校核1.注射量的校核在一个注射成型周期内，注射模具内所需的塑料熔体总量(m)与i，即m=Nm+misj