粉磨工艺管理课件

粉磨系统工艺管理2021/12/21粉磨工艺管理第一节磨机

一、磨机的种类磨机主要分为管磨机、立式磨、辊压磨、水平辊磨等.

二、磨机的组合方式

1、除辊压磨(机)一般要带打散机外,管磨机,立式磨,水平辊磨均可以独立作为终粉磨

2、组合粉磨:

三、目前常用的粉磨组合形式

1、管磨机（球磨机）

2、球磨机＋辊压机（打散机）2021/12/22粉磨工艺管理管磨机的分类

1、按长径比分为短磨、中长、磨长磨。

2、按磨内介质分为球磨机、棒球磨、小研磨介质磨、砾石磨。

3、按卸料方式分为中卸和尾卸磨。

4、按传动方式分为中心传动和边缘传动。

5、按生产方法分为干法、半干法和湿法。2021/12/23粉磨工艺管理

四、球磨机的特点

1、优点（1）对物料物理性质波动适应性强，能连续生产，且生产能力较大。便于大型化，可满足现代企业大规模生产的需要，（2）粉碎比大，大300甚至可达1000以上，产品细度、颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化。（3）作业方法简单，粉磨的同时对物料有混合、搅拌、均化作用。（4）结构简单，运转率高，密封性能良好，维护管理简单，操作可靠。2021/12/24粉磨工艺管理

2、缺点（1）粉磨效率低，电能的利用率较低，据安赛姆（Anselm）的测算，管磨机的效率只有0.6％，大多数学者和专家认为最高也不超过2－9％。（2）设备笨重，总重可达几百吨，噪音大，运行中有较强振动。（3）转速低（一般为15－30r/min），需配置昂贵的减速机。2021/12/25粉磨工艺管理当磨机以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本情况，如图2.2所示。图2.2（a）表示转速太快，称“周转状态”，对物料起不到冲击和研磨作用；图2.2（b）转速太慢，不足以将研磨体带到一定高度，研磨体下落的能量不大，称“倾泻状态”；图2.2（c）表示转速适当，称“抛落状态”，效果最好。五、球磨机的工作原理2021/12/26粉磨工艺管理当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面上，随筒体一起回转；被带到一定高度，由于其本身重力的作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料。在磨机的回转过程中，研磨体还以滑动和滚动研磨，研磨体与衬板间及相邻研磨体之间的喂料研磨。如图2.1所示：2021/12/27粉磨工艺管理六、隔仓板

1、隔仓板的作用：（1）分隔研磨体。粉磨过程中，物料粒度由大变小，也就要求研磨体也要由大变小排列，隔仓板将磨机分成几个仓室，粗略对研磨体进行分级。（2）防止大颗粒的物料窜向出料端。可以对物料起到筛析作用，防止大颗粒进入冲击力较弱的区段，否则，破碎不了的物料在磨内某个区段堆积，严重影响粉碎效率，造成产品细度不合格。这一点，对开路磨尤其重要。（3）控制磨内物料流速。隔仓板篦孔的大小及整个隔仓板的通过面积决定了磨内物料的填充程度。（4）支撑磨机筒体。2021/12/28粉磨工艺管理

2、隔仓板的类型及构造隔仓板分为单层和双层隔仓板，双层隔仓板有强制物料通过的作用，通过物料不受相邻两仓物料水平面的限制。目前，在大型化磨机上使用的都是提升式双层隔仓板，隔仓篦板在进料端，隔仓盲板在出料端（目前，盲板也做成了篦板），中间设有扬料板。2021/12/29粉磨工艺管理

3、隔仓板的篦孔断面形状2021/12/210粉磨工艺管理七、衬板研磨体在工作过程中，研磨体和物料必然对磨机筒体和端盖的内壁产生很大的磨蚀作用，为保护筒体和端盖不被磨蚀，在其内壁上装设一定厚度的衬里，磨损后可以更换，借此保证筒体的使用寿命，称之为衬板。衬板已由早期单纯的防护性机件发展成为一种技术性和理论性都很强的装置。通过对衬板的改进，衬板消耗不断大幅降低，也对提高磨机台产有很大的帮助。

1、衬板的分类为发挥衬板的作用，无论是从其工作面还是材质上，都有许多分类，叫法也不一。为对衬板的系统性了解，更好的选用，为对其认识的全面性，一般都按它们2021/12/211粉磨工艺管理所使用的部位和它们使用的材质进行粗略的分类，如下表所示。2021/12/212粉磨工艺管理

2、磨机筒体衬板在上述衬板的分类中，筒体衬板的数量最大，种类最多，对磨机性能的影响也最重要。按照筒体衬板的工作表面形状和作用，可以分为以下多种，如表所示：2021/12/213粉磨工艺管理（1）阶梯衬板由于平衬板的提升摩擦系数只有0.35-0.4，不能达到0.65-0.8的要求，为克服这个缺点，出现了阶梯衬板。实践证明，阶梯衬板既能满足提升钢球的要求，又磨损均匀，使磨机产量稳定。阶梯衬板的厚度是变化的，从断面上看，一头大，一头小。当把它们装成一环时，便形成了锯齿状的阶梯，故叫做阶梯衬板。阶梯衬板的工作表面有平面和曲面之分。工作表面为平面的称之为平面阶梯衬板，如图7-12(a)所示，工作表面为曲面的称之为曲面阶梯衬板，如图7-12(b)所示，曲面阶梯衬板又有许多形式，如阿基米德螺线曲面、对数螺线曲面等。2021/12/214粉磨工艺管理2021/12/215粉磨工艺管理（2）分级衬板对于磨机粉磨作业的理想状态，应该是大粒度的物料用大直径的的研磨体，即在磨机的进料方向配以大直径的研磨体，随物料出料方向逐渐减小。由于诸多因素的影响，致使大规格的研磨体往出料方向窜动，而小规格的研磨体向进料端聚集，这种现象叫做研磨体的反分级。造成粉磨效率地下，不利于粉磨作业的正常进行。分级衬板的出现，很好地解决了研磨体反分级的出现。

1923年，美国人Carman（卡曼）申请了分级衬板的专利。2021/12/216粉磨工艺管理

分级衬板的作用综述如下：

1、能消除磨内研磨体在筒体轴向上的不合理分布现象，使研磨体的平均球径沿筒体轴向从进料端到出料端依次递减。与被粉磨物料的粒径由大到小的工艺分布规律相对应，从而大大提高粉磨效率。

2、采用分级衬板后，由于能够对钢球进行分级，致使隔仓板装置失去作用，对于中长磨来讲，可以减少仓数，增大了磨机的有效容积，降低了通风阻力，有助于磨机产能的提高。

3、由于磨内研磨体分布合理，不会产生过粉磨现象，隔仓装置附近无大球，冲击和磨损减小，由于料球比合适，磨机噪音的声强等级亦有所下降。2021/12/217粉磨工艺管理第二节.闭路循环粉磨系统系统的优点：能将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产品粒度均匀，颗粒组成较理想，产品细度易于调节，台产提升幅度较大。系统的组成：主要是由球磨机和选粉设备组成闭路循环系统

2021/12/218粉磨工艺管理选粉机选粉机作为闭路循环系统的重要组成部分，对磨机产能的发挥产生很大影响，选粉机的技术也在不段的改进。

一、粗粉分离器是一种通过式风力分级机，也称通过式选粉机。如下图所示2021/12/219粉磨工艺管理工作原理：利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中，由于重力及惯性力的作用而沉降分离的设备。优点：结构简单、操作方便，没有运动部件、不易损坏。缺点：必须与风机、除尘器配合使用，反射锥处壳体易被磨损，只适用于粗粉分离过程。目前，在风扫烘干管式煤磨中仍在使用。2021/12/220粉磨工艺管理二、离心式选粉机是第一代风力选粉机，过去曾被广泛使用。当传动装置带动立轴时，气流由内筒上升，至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成循环气流。物料由中心管喂入，经中轴漏斗落到撒料盘上，受离心力的作用被分散抛出。分散后的物料受到旋转上升气流的作用，在选粉机内要经过两个选粉区，一是内筒中的分级区，另一个是内外筒之间的分级区。选粉效率低下，仅有30％左右，目前除老厂仍有部分在使用外，已基本不用了。如下图：2021/12/221粉磨工艺管理2021/12/222粉磨工艺管理

三、旋风式选粉机是在离心式基础上发展起来的第二代选粉机。其通过进风管向分级室送风，气流从切向进入，经滴流装置的缝隙旋转上升，在分级室中形成分级气流。从进料口喂入物料，落到撒料盘上，并被甩出散步到分级气流中。物料中的粗颗粒被甩向分级室的内壁，并沿壁面下落，在滴流装置处被上升的气流再次进行分选，将混入粗颗粒中的细颗粒分离出来。粗颗粒落入内锥体内，由其下部的粗粉出口排出。物料中的细颗粒随气流一起沿切向进入旋风筒，在其中与空气分离，细颗粒落入底部的外锥体内，由细粉口排出。空气则由旋风筒中心的排风管，经集风管和回风管再返回风机，形成分级室与外部的空气循环。如下图所示：2021/12/223粉磨工艺管理2021/12/224粉磨工艺管理四、新型高效选粉机新型高效选粉机是为了克服离心式、旋风式选粉机撒料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制成功的新型分级机。目前，得到广泛应用的O－Sepa型选粉机，通常被认为是第三代高效选粉机的代表。工作原理及构造：工作原理：气流分别由一次风管、二次风管切相加入涡壳形筒体，经导流叶片进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成一次涡流。然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶片的带动下，形成二次涡流。最后气流经过涡轮中部，由细分出口进入袋收尘等细分收集设备。

2021/12/225粉磨工艺管理被分级的物料从进料口喂入，经撒料盘离心撒开后，在缓冲板的作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后的分级气流进行料气混合。在旋转的分级气流的作用下，物料中较粗的颗粒被甩向导流叶片，沿分级室下降进入锥形灰斗，再经过由三次风管进入的三次空气的漂洗，将混入粗颗粒中或粘聚的细颗粒分出后，粗颗粒经翻板阀排出。粒经较小的细颗粒随气流进入涡轮分级区，在强制涡流场中再次被分级。较粗颗粒被甩出，回到环形分级区，合格的细颗粒则随气流一起通过涡轮中部，由细分口排出。构造图如下：2021/12/226粉磨工艺管理2021/12/227粉磨工艺管理

O-Sepa选粉机的性能特点：

1、粉粒状物料粒经的分选精度较高，因此，分级效率可以提高，产量增加。

2、可以生产粒度分布较窄的产品，改变涡轮转速，可在10－300微米的范围内调节分级粒经。

3、由于可以用含尘气体作为分级气流，因此，分离－分级系统非常紧凑，并具有冷却功能。

4、可与辊磨或辊压机组合成粉碎－分级系统，简化工艺流程，提高粉碎效率。2021/12/228粉磨工艺管理第三节磨机的级配

级配的意义：将不同的钢球按一定的比例装入同一仓中使用，称为级配。物料在粉磨过程中，大块物料需要钢球的冲击力大，这就需要尺寸大的钢球，而小颗粒的物料需要钢球的研磨作用，为了适应不同粒度物料的冲击和研磨作用，提高粉磨效率，必须对钢球进行合理的配合。

级配的原则：由于生产条件的差异，原材料的不同，基本不存在原设计时的球配一成不变的长期使用或非常理想的状况，需要根据各磨机的实际情况不断的摸索调整才能得出更理想的配球。同时，配球还要考虑到级配与选粉设备的相适应性。总之，适用的就是最好的。2021/12/229粉磨工艺管理

合理级配的判断：

1、磨机台产的最大化。

2、产品（水泥）的颗粒级配的最佳化。

3、筛析曲线判断。

4、磨机电流的合理化（判断总装载量）。

5、磨内检查状况。

钢球的及时补充：

在粉磨过程中，钢球总是在不断的消耗之中，为保持级配的平衡，必须及时补充钢球。

补球量及补球周期的确定的确定：

在一段时间内，在不调整级配的情况下原则上消耗多少，补充多少。考虑到生产的连续性，习惯上每三个月补球一次

2021/12/230粉磨工艺管理

钢球消耗量的计算：

1、钢球厂家产品出厂时，附有产品的单耗，可以将此单耗作为参考依据。

2、重量法测单耗较为准确，单在实际生产过程中极不现实。

3、测量法计算钢球消耗。通过钢球消耗体积，计算单个钢球消耗量，从而计算每规格钢球的消耗量，并根据生产量确定钢球的单耗，依此为标准根据生产量确定钢球的补球量。

2021/12/231粉磨工艺管理

级配调整的原则：当某台磨机的级配通过生产实践确定后，原则上不宜作大幅度的调整，仅是根据一阶段的产质量情况在补球时作适当的调整。磨机级配的确定主要是在磨机试生产过程当中通过不同阶段的负荷情况逐步确定的。调整前要对磨机工况进行全面细致的考虑、分析，包括操作情况、设备情况、原材料情况等，调整后需对调整前后的工况进行分析对比，切忌频繁调整级配。2021/12/232粉磨工艺管理例举φ3.8m×13m磨机级配状况仓别一仓二仓全仓球经mmφ90φ80φ70φ60小计φ60φ50φ40φ30φ25φ20小计合计装载量t1319189599109253023106165当仓比％22323115100898242822100

全仓比％8121153656515181464

平均球经mm76.131.7

填充率％27.624.1

备注1、按满负荷装载量为174t计，现装载量负荷为95％。2、枞阳熟料时，P.C台产为105－110t/h，P.O台产为85－88t/h。2021/12/233粉磨工艺管理第四节磨内衬板安装要求磨内衬板等安装的好坏不但影响到设备的稳定运行，对磨机的工况更是产生直接的影响。

1、衬板：

一般情况下，一仓为阶梯衬板，二仓为分级衬板阶梯衬板的工作表面呈一倾斜角，安装后出现很多阶梯，可以加大对钢球的提升力。对同一层钢球的提升高度均匀一致，衬板表面磨损均匀，磨损后表面形状不会改变。安装时，应使薄端处于磨机转向的前方。分级衬板可以使钢球按从大到小均匀分布，替代部分隔仓板的作用，节省磨内空间。安装方向为大端朝着尾端，也就是安装后进料端直径大，出料端直径小。2021/12/234粉磨工艺管理

2、隔仓板等隔仓板起到分隔钢球、筛析物料、控制物料流速的作用，分为单层和双层两种。在大型磨机上，均是使用的双层隔仓板。安装时需确认层内扬料板方向是否正确及分布是否均匀。扬料板可以强制物料通过，若方向不正确或分布不均匀，对过料（即产量）有一定的影响。支架与篦板连接螺栓需紧固并焊接固定。端衬板时，内部填充料必须密实。

2021/12/235粉磨工艺管理第五节工艺主机设备的检查对系统工艺质量状况产生影响的主要工艺设备为磨机、选粉机及主收尘器。（一）磨机的检查外部检查已观察同体是否开裂、中空轴R角的检查以及各连接螺栓紧固情况的检查。工艺检查主要集中在磨内。

1、钢球填充率的检查

测量各仓的球面高及球面宽，计算各仓的填充率，并对比分析。2021/12/236粉磨工艺管理

2、料球情况检查

检查钢球的磨损、变形、破碎情况以及钢球在磨内的排列情况，表面光洁度（物料附着情况）等。

3、耐磨件磨损、紧固情况的检查

衬板磨损的检查两头端衬板的检查隔仓板支架紧固的检查篦缝情况的检查

2021/12/237粉磨工艺管理

4、定期做磨机筛析曲线（1）停机要求：停喂料的同时停磨机及选粉机、风机。（2）取样要求：打开各仓门，沿着磨筒体轴向方向，每隔0.5-1m为一取样断面，断面上料层构成的玄设为取样横线（各仓的进出料端均设取样横线），并在横线的中心和贴筒壁处各设一个取样点（取样点越多，代表性越好），在各取样点料面上约10mm深处各取40-50g的小样，综合为一个平均样，装入编好序号的样品袋内。将样品袋内的样分别做o.o8mm、o.2mm方孔筛的细度测定。以筛余值为纵坐标，以沿筒体轴向的取样横线距离为横坐标，标出各样在坐标图上的位置，将各点连接起来，即为筛析曲线。如下图所示：2021/12/238粉磨工艺管理2021/12/239粉磨工艺管理（二）选粉机的检查

选粉机内部情况的好坏直接影响到磨机的产能，需经常对选粉机内部进行检查。

1、转子、导料叶片破损的检查

2、进气风道积料及耐磨陶瓷的检查

3、进风管积料的检查

4、立轴磨损及下轴承是否漏油的检查

5、下轴承密封风量的检查2021/12/240粉磨工艺管理（三）主收尘器的检查

1、收尘布袋的检查：当烟囱有冒灰现象时，需重点检查布袋是否有破损现象，以及气室隔板是否有脱焊现象。当差压明显过大时，需检查布袋的堵塞情况。

2、提升、振打的检查：提升、振打工作必须正常，当不工作时，需检查压缩空气压力是否正常，管线是否畅通，设备本身是否损坏。

3、提升振打程序必须准确。可在停机时现场程序启动，逐个检查。当收尘器工作不正常影响磨机产量时，上述三种现象往往是相互搅缠在一起，需进行准确的判断。2021/12/241粉磨工艺管理第六节循环负荷率与选粉效率

（一）循环负荷率定义：在闭路系统中，是指选粉后重新回磨的回料量T与选出产品量G（即成品）之比。计算方式：

L＝T/G×100％＝（c－a）/（a－b）×100％

a：出磨水泥标准筛的通过量％

b：成品水泥标准筛的通过量％

c：回粉标准筛的通过量％2021/12/242粉磨工艺管理（二）选粉效率定义：闭路系统中，选粉后，产品通过某一标准筛的细粉含量占喂入选粉机物料中通过该标准筛细粉含量的百分比。计算方法：

η＝c（a-b）/a（c-b）×100％

（三）二者之间的对应关系

选粉效率对产量影响很大，适当提高选粉效率，把合格的细粉多选出来，磨内的过粉磨现减少，可改善粉磨条件。循环负荷率在合理范围内增加，意味着磨机的物料通过量增加、循环次数增加、流速加快，缓冲作用减弱、过粉磨现象减少，粉磨效率得以提高2021/12/243粉磨工艺管理（四）操作中如何调整

1、循环负荷率过高，磨内球料比将过小，导致物料缓冲作用增强，粉磨效率下降，势必降低台产

2、循环负荷率过低，加大了产品比例，会造成产品细度、比表的不合格。

3、循环负荷率只能保持在一个何适的范围内，以保持较高的选粉效率和适宜的球料比，从而获得较高的选粉效率。

4、以调节选粉机的转速为主，调节系统风量为辅。

5、循环负荷率与选粉效率不是一成不变的，会随着实际生产状况的变化做适当调整，以磨机产能最大化、质量最优化为标准。2021/12/244粉磨工艺管理第七节工艺操作的管理磨机在运行过程中，在操作上要以稳定为主，只有稳产才能优质高产，应避免大幅度的调整，以微调为主，重点关注以下运行参数。

1、磨机电流

2、出磨斗提和入磨斗提的电流

3、选粉机的电流

4、系统压力

5、过程质量情况以上运行参数不仅要看其绝对值，更重要的是要观察其运行趋势、变化情况以及各参数之间的对应关系。2021/12/245粉磨工艺管理第八节工艺台帐的建立与管理为使磨机长期高效稳定运行，为便于对磨机运行工况进行有效分析调整，必须建立完善的磨机运行工艺台帐。

1、研磨体台帐

2、磨内检查台帐

3、运行参数台帐

4、循环负荷率与选粉效率台帐

5、定期做磨内筛析曲线

6、定期对水泥做颗粒级配2021/12/246粉磨工艺管理第九节工艺系统的设备改造在现有的系统配置情况下，如何提高磨机的产质量，一直是工艺从业人员思考的问题，也进行过很多有效的探索和尝试，举例在φ3.8m系统中对O－Sepa2000选粉机的改造。

1、喂料下料口的改造，由原先的2个增加到6个。

2、撒料盘增加挡圈的改造。

3、三次风管进风方式的改造。以上改造综合表述及示意图如下：

2021/12/247粉磨工艺管理

1、喂料下料口的改造:

O-sepaN2000选粉机物料分级场为环形分级场，原设计有两个进料口，物料在圆周方向上集中在两个点向撒料盘供料，当撒料盘回转速度不是足够高的情况下，难以形成环形料流和料幕，直接影响系统的选粉效率。同时受下料点集中的影响，在料流较大时，还易造成物料在下料口附近直接贯穿选粉区，造成大量的成品冲破选粉区而回磨。本次改造通过在选粉机喂料斜槽尾部增加分料阀，将物料由两股分为六股进入选粉机，在选粉机上部圆周方向均匀地喂入选粉机，提高物料在选粉机内的分散度，从而提高了选粉效率。2021/12/248粉磨工艺管理图2：A视图下料口及溜子改造图2021/12/249粉磨工艺管理

2、撒料盘的改造：

O-sepaN2000选粉机撒料盘上小风叶呈放射状分布，运行中物料落到撒料盘上后，由于其流动性较好，加上旋转离心力的作用，物料随撒料盘向前移动行程较短，容易从撒料盘边缘快速滑入选粉区，造成选粉区局部浓度过高，影响选粉机的选粉效率。本次改造通过在撒料盘上部边缘增加一圈挡料环，杜绝了物料在撒料盘接料点处的直接短路，延长物料在撒料盘上的停留时间，实现物料在撒料盘上的均匀分布，从而保证选粉机在工作时能形成环形料流料幕，最终提高了选粉效率。2021/12/250粉磨工艺管理图3：B-B剖面选粉机转子挡料环改造结构图2021/12/251粉磨工艺管理

3、三次风管改造：

O-sepaN2000选粉机三次风为三个直通式进风口，风量较小，对物料的二次分选作用有限，回磨粗粉中吸附成品级颗粒较多。本次改造，将原有的三个三次风口，改造为四个水平切向对称分布的进风口，内部安装导向叶片，形成环形分布气流，同时上部安装一圈多孔板，使进风截面风速均匀分布，加强了对物料的二次分选作用。通过提高三次风风量，从而提高了物料在锥部的分散度，强化三次风对物料的冲洗能力，为提高系统的选粉效率作一重要支撑。2021/12/252粉磨工艺管理图4：C-C剖面选粉机三次风及导向叶片结构图2021/12/253粉磨工艺管理图一选粉机立面图2021/12/254粉磨工艺管理

通过上述对选粉机的各项优化性改造，稳定了选粉机各点的喂料量，使物料更能充分打散进行分选，选粉效率大幅提高，产品粒经调节更加方便灵活，同时也使选粉机运行更处于平稳，选粉机在运行过程中电流基本在90－110A之间，正常情况下，电流波动值仅在±10A左右（改造前选粉机电流不稳定且波动大，在100－170A之间波动），增加了设备的使用寿命。通过对生产过程中数据的分析，当生产P.C水泥时，循环负荷率控制在100％，选粉率控制在70％较为合适；而当生产P.O水泥，循环负荷率控制在150％，选粉效率控制在55％较为合适。通过以上改造并结核磨机工况，目前磨机运行状况良好，过程质量（特别是比表面积）受控，P.C水泥台产可稳定在105t/h，P.O水泥台产可稳定在85t/h。2021/12/255粉磨工艺管理第十节细度与水化的关系及对强度的影响

水化关系

<10μm水化最快，含量大于50~60%时7天、28天强度开始下降；3~30μm是水泥主要的活性部分；>60μm水化缓慢；>90μm表面水化，只起微集料作用。水泥水化产物C-S-H凝胶包裹在水泥颗粒表面，当厚度达25μm时，水扩散非常缓慢，水化实际停止。即粒径为50μm以上的颗粒，就可能有未水化的内核残留。3000cm2/g时，只有44%可水化发挥作用；5000~6000cm2/g时，7天、28天强度开始下降；7000cm2/g时，有效利用率可达80%左右；10000cm2/g时，有效利用率可达90~95%。2021/12/256粉磨工艺管理对强度的影响：2021/12/257粉磨工艺管理第十一节辊压机

一、目前集团辊压机的使用情况目前集团已投用16套辊压机系统，全部为带自循环的预粉磨系统。其中宁波1#辊压机96年投产，已投用超过10年，已掌握了成熟的使用维护经验。该系统原设计台产110－120t/h，目前P.O42.5能达到140t/h（宁波），P.C32.5可达155t/h（张家港），超设计能力20％以上，工序电耗最好时可达到＜30kWh水平，与旁路生产相比提产＞50％，节电＞10kWh/吨，经济效益显著。特别是与φ4.2×14.5m大磨机相比，节能优势明显。随着2008年国家节能产业政策变化，能源准入门槛提高，大磨系统将面临改造。因此，集团今明两2021/12/258粉磨工艺管理年将全部采用大型辊压机联合粉磨系统，台产可达180－220t/h，辊压机规格达1800×1600，供应商有合肥院和中信重机，已确定了标准的工业设备配置，目前尚未投产。

2021/12/259粉磨工艺管理2021/12/260粉磨工艺管理2021/12/261粉磨工艺管理

二、辊压机工艺布置

辊压机及其挤压粉磨技术，是继窑外分解技术之后水泥工业经历的有一次技术变革。是1985年后兴起的新型节能粉磨设备，与水泥磨有多种配置，一般节省电耗25％以上。目前，较为普遍的工艺布置如下：

2021/12/262粉磨工艺管理2021/12/263粉磨工艺管理三、辊压机的工作原理

辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占80％～90％。2021/12/264粉磨工艺管理要点：1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。2021/12/265粉磨工艺管理

四、辊压机的构造

辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。

2021/12/266粉磨工艺管理五、辊压机的主要零部件（一）挤压辊镶套式挤压辊1、挤压辊的结构形式热装式挤压辊

辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形连接的镶套式压辊。

整体锻造表层堆焊式挤压辊2021/12/267粉磨工艺管理2、挤压辊的辊面形式1）光滑辊面

a、光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。

b、当喂料量不稳定时，会产生振动和冲击。

c、咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。2）沟面辊面克服光滑辊面的缺点，其结构形式通过堆焊来实现。2021/12/268粉磨工艺管理环状波纹堆焊层人字形波纹斜井字波纹※沟面辊面的三种结构形式2