给排水监理细则模板

工程给排水专业监理细则编制人：审核人：XXX企业年月日一、工程概况及专业工程的特点；（一）、工程概况：1、工程项目名称：2、建设地点：3、建设规模：地上22层、地下一层（停车位68个），地上90米。建筑面积、建设高度、总投资等4、建设单位：（全称）5、设计单位：（全称）6、施工单位：（全称）7、工程类型：（二）、细则编制根据：1、监理规划。2、工程建设原则：(1)《建设工程监理规范》GB50319-(2)《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-(3)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-(4)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-(5)《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98-(6)《建筑排水柔性接口承插式铸铁管道工程技术规程》CECS168：(7)《建筑给水硬聚氯乙烯（管道工程技术规范》GBJ/CT504-99(8)《建筑给水交联聚乙烯（PEX）管道工程技术规程》DBJ/CT503-99(9)《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS105∶(10)《管道直饮水系统技术规程》CJJ110-(11)《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183：(12)《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：(13)《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》CECS41：(14)《高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程》DBJ01-94-(15)《高层建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》DB/TJ08-303-96(16)《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17∶(17)《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122∶(18)《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS181：(19)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89(20)《屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》DBJ08-42-95(21)《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-(2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-3、给水排水原则图集S1-S54、工程设计文献：5、施工组织设计、建筑给水排水施工方案（三）专业工程特点：1、给水系统水源:采用都市自来水作为生活水源，采用生活、消防分开的给水系统，当地市政水压不不不小于0.30MPa。用水原则：40L/人、日，单体最高日用水量197.60m³/d，最大小时用水量：37.05m³/d，当地市政水压不不不小于0.30MPa。生活给水加压部分采用变频供水，本工程生活给水分为三个给水分区，21-14高层区、13-5层地区、4层（含4层）如下市政直接供水；生活增压供水设备设在地下室水泵房内，高区在智能化箱式泵站（二）中吸水，该泵站型号：HLXB-21-15-1.15-I；水泵参数Q=15m³/h，出口压力H=115m，N=7.5KW。低区在智能化箱式泵站（一）中吸水，该泵站型号：HLXB-21-15-0.80-I；水泵参数Q=15m³/h，出口压力H=80m，N=5.5KW。为保证卫生器具配水点最大给水水压不超过0.20MPa，部分楼层配水横管设置小型可调式生活给水减压阀，阀后压力0.15MPa。排水系统：单体最高日排水量177.3m³/d，最小小时用水量：33.3m³/h。本设计排水系统结合市政排水体制采用室外雨污水分流制。室内生活污废水合流制。排水立管均伸顶通气，另设专用通气立管，排水立管与通气立管之间采用H接管连接。卫生间地漏水封深度不不不小于50mm。雨水系统：本工程屋面雨水采用重力流雨水排水系统，系统设计重现期p=5年。屋面雨水管与屋面天沟的连接见建施图。管材的选用：本工程生活给水系统中室内给水干管、立管（水泵房内采用钢塑复合管）采用S4系列PP-R管，公称压力P≥2.0MPa。管井后冷水支管采用S4系列NFPP-R管，热熔粘接。室内排水立管、横干管，通气立管，每层茶水间排水支管采用高密度聚乙烯（HDPE）-沟槽式压环柔性连接超静音排水管道系统（GCPE），沟槽式卡箍（压环）连接。卫生间排水支管采用室内排水管采用PVC-U硬聚氯己烯排水管，专用承插连接。外落水雨水管采用耐紫外线PVC-U硬聚氯乙烯排水管。雨水斗采用87型。压力排水管道选用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。阀门的选用：给水管道的截止阀采用全铜质截止阀，消防水管道的阀门，应有启闭标志，采用蝶阀应带自锁装置；阀门口径不不小于DN50采用截止阀，阀门口径≥DN50采用闸阀或蝶阀，止回阀采用缓闭止回阀。水泵吸水管阀门采用闸阀，泵房内管道采使用方法兰连接。所有阀门工作压力均与系统相匹配。监理工作流程：1、施工方案审批程序不一样意，修改后再报不一样意，修改后再报审核如下重点内容：承包单位的报批手续和申报程序与否符合规定；施工程序与次序与否合理，采用的施工措施与否可行，质量保证措施与否可靠；工期安排与否符合施工协议规定的动工、竣工日期；进度计划能否保证施工的持续性和均衡性；承包单位的质量保证体系与否健全；安全施工防止事故、消防、场区卫生环境保护、文明施工的保证措施与否安排齐备；季节施工方案、专题施工方案的可行性、合理性、先进性；其他必要的内容。按审定的施工方案组织施工编制工程项目的施工方案并填报《施工组织设计（方案）报审表》（A2）承包单位项目部监理工程师审查项目监理部承包单位项目经理部项目监理部在《施工组织设计（方案）报审表》（A2）上签订审核意见总监理工程师工程材料、构配件和设备进场承包单位填写承包单位填写《工程物资进场报验表》承包单位另选监理工程师审核承包单位使用措施：1.审核质量证明资料、样品2.到厂家考察3.进行验证不合格合格分包单位资格审查基本程序选择分包单位选择分包单位总承包单位填写《分包单位资质报审表》监理工程师审查签认审查意见总承包单位与分包单位签订施工分包协议分包单位进场施工不一样意4、工程隐蔽检查流程工程隐蔽前工程隐蔽前施工单位自检合格自检评估资料及检查申请报监理工程师监理审核评估资料监理在规定期间到现场检查检查合格后进行下一工序的施工未经监理检查不得隐蔽5、检查批（工序）验收程序否否是是否工序竣工承包单位自检合格否填写报验单并附资料报请监理工程师验收监理工程师验收合格否签认报验单下一道工序补救措施5、分项、分部签认基本程序承包单位承包单位到达分项工程报验条件进行自检承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》监理工程师审查承包单位继续施工到达分部工程报验条件自检总监理工程师签认分部工程承包单位进行纠正不合格合格监理工程师签认分项工程承包单位进行纠正不合格承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》合格监理工程师审查7、设计变更、洽商管理程序建设单位或设计单位建设单位或设计单位提出工程变更承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认设计单位签发设计变更文献建设单位审查签认必要时必要时建设单位予以签认项目监理部发出会签的《工程变更单》承包单位实行工程变更承包单位向项目监理部提交《工程变更费用报审表》监理工程师审核，总监理工程师签认建设单位审批不一样意三、监理工作要点（一）原材料的控制要点质量证明文献规定：（1）产品合格证（2）检查汇报（3）中文阐明书（4）型式检查汇报及有关性能检测汇报等（二）施工过程的控制3.2.1控制要点：1、质量控制：1)、工程动工前，监理审核承包商的资质、审核施工组织设计、施工准备状况，符合动工条件后，同意动工；2)、施工现场监理应准备必要的施工技术原则资料、检测工具等；监理应按照同意的工程设计文献和施工技术原则监督施工质量。设计修改应具有设计单位出具的设计变更告知单；3)监理应仔细审核建筑给水、排水及采暖工程的施工组织设计并提出修改意见，建筑给水、排水及采暖工程的施工组织设计一经监理同意后，监理应监督施工单位按照同意的施工组织设计进行施工；4)建筑给水、排水及采暖工程的子分部工程、分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层划分。分项工程应划提成若干个检查批进行验收。2、进度控制：1)计划审核：项目总监（代表）规定承建商报送阶段进度计划。为便于实行，阶段进度计划还要细化到周进度计划。对此，项目总监（代表）均进行审核，并向承建商下达施工进度计划审核意见，其中阶段性计划必须填写《施工进度计划审核意见表》。2)计划执行检查：按照协议规定和审核后的总进度计划、阶段进度计划和月、周进度计划检查实际完毕状况，找出偏离计划的原因，处理存在的问题。项目总监（代表）检查承建商与否按照施工组织设计的承诺，配置人力、机具，如发现不符，应向承建商下达整改告知单。监理工程师随时检查工程进展状况，指出存在的问题并规定承建商整改。每周监理例会纪要中对存在的问题及整改状况进行记录。绘制形象进度图表，以便随时掌握进度状况。3、投资控制1)工程量初审：认真检查材料设备进场和余料出场的数量并记录在案；在施工安装调试的过程中，及时认真的记录，确认材料质量并计量；工程竣工后，监理工程师审核已完合格工程量，报业主复核。2)合理化提议：监理工程师可充足发挥专业技能，针对项目设计方案、施工措施等提出改善措施或提议，经项目总监（代表）审批后，以书面形式呈报业主。4、安全控制1）对承建商的安全工作进行监督，通过资料审查、现场巡视、下令整改等手段督促承建商做好安全工作。2）检查现场用电线路：检查线路和配电箱与否符合用电规范规定。3）检查现场机械操作：检查机械操作人员与否具有操作证，在施工过程中要按照规程办事，严禁违章作业。现场材料运送及切割，要注意安全。5、工程材料、设备管理：1)建筑给水、排水及采暖工程所使用的重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术原则或设计规定。2)施工单位在材料进场时应填写材料进场报审表及材料使用报审表报监理，监理应对材料进行外观、合格证检查合格后才能同意材料进场，对于需要抽样送检的材料，监理应进行见证送检，材料检查合格后，才能同意施工单位使用；3)所有材料进场时，监理应对品种、规格、外观等进行验收，材料包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；4)重要器具和设备必须具有完整的安装使用阐明书。监理应督促有关各方在重要器具和设备的运送、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀；5)阀门安装前，监理应检查施工单位做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应检查施工单位逐一做强度和严密性试验；6)阀门的强度和严密性试验应符合如下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体材料及阀门密封面无泄露。阀门试压的试验持续时间应不少于《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》中表3.2.5的规定。7)规范规定管道上使用的冲压弯头应与管道外径一致。监理应注意检查冲压弯头的外径与否与管道外径一致；给水、排水及采暖工程的各子分部、分项工程的质量控制：详见本文第三条。6、建筑给水、排水及采暖分部工程的质量验收：1)施工单位在每完毕建筑给水、排水及采暖分部工程的每一种检查批、分项工程、子分部工程后，都应进行自检，自检合格后填报资料报监理进行验收，监理应对施工质量进行检测复查，复查认为施工质量合格后，才能在施工单位的报验资料上签字同意验收；2)建筑给水、排水及采暖分部工程的质量验收应按照检查批、分项、子分部工程的程序进行验收，同步做好记录；3)建筑给水、排水及采暖分部工程的质量验收应具有下述条件：检查批、分项工程的质量验收应所有合格，分部（子分部）工程的验收必须在分项工程验收通过的基础上进行，并对波及安全、卫生和使用功能的重要部位进行抽样检查和检测；4)建筑给水、排水及采暖分部工程的检查检测应包括下列重要内容：A、承压管道系统和设备及阀门水压试验；B、排水管道灌水、通球及通水试验；C、雨水管道灌水及通水试验；D、给水管道通水试验及冲洗、消毒检测；E、卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验；H、地漏及地面打扫口排水试验；3.2.2监理工作的目的值：1）、质量控制目的保证给排水工程按计划完毕，使施工管理科学化、规范化，做到安全文明施工。保证本工程的质量目的为合格，争创“鲁班奖”。2）、进度控制目的以协议工期为基本控制目的，作好施工组织设计和进度计划审核，保证承包商按规定加强进度控制，设置阶段进度目的进行考核。做好工期索赔及反索赔的工作，保证该工程按协议工期竣工。3）、投资控制目的以不超过业主与施工单位所签定的施工承包协议金额为基本目的，积极采用先进工艺和材料，保证技术先进；严格控制经济技术签证，控制预算外费用的支出。4）、安全文明施工控制目的建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安全事故发生。安全文明施工到达安阳市一流水平，保证工程到达河南省文明工地原则。3.2.3给排水工程各分项、检查批质量控制要点1、给水聚丙烯PP-R管道施工安装监理要点1)、本材料合用于工业与民用建筑内生活给水、热水、饮用水管道系统，合用于工作系统压力不不小于1.0Mpa，设计温度不低于0ºC且不高于70ºC的场所，不得用于室内消防系统，不得与消防和生活给水合用系统相连接。2）、必须采用与管材相适应的管件，系统所波及的材料必须到达饮用水卫生原则3）、管道安装前应复核冷、热管系列与否符合设计规定，不一样压力等级和系列的管材不得混装。安装时管道上标识应处在外侧醒目位置。4）、管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青、化学品等污染物沾污管材、管件表面。5）、冷热水管道同步安装应符合下列规定:a）上下平行安装时热水管应在冷水管上方b）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧6）、管道暗敷时，应配合土建预留嵌墙凹槽，深度De＋(20～30)mm，宽度De+（40～60）mm。应在管道安装后做好试压和隐蔽工程验收记录后，用M10水泥砂浆弥补密实。7）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得不不小于1m室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得不不小于0.5m交叉铺设时垂直净距不得不不小于0.15m给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管其长度不得不不小于排水管管径的3倍，当PP-R管与其他金属管平行敷设时应有不不不小于100mm净距离。8）、管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管：安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑；管道的接口不得设在套管内；穿越基础墙应设金属套管，套管上方应留有不少于100mm的净空高度；管道穿越屋面时，应有严格的防水措施。穿越前应设固定支架。9）、同种材质的管道与配件应采用热熔连接，热熔时间由生产厂家提供，并随环境温度调整；暗敷时不得用丝扣和法兰连接。10）、当PP－R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP－R管件作过渡管件与PP－R管热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件用丝扣连接。11）、埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不不不小于l00mm的金属套管，套管根部应插人地坪内30-50mm；12）、埋地干管的铺设安装，应有0.002--0.005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道检修时排除管内存水；13）、埋地进户管（引人管）穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不适宜不不小于l00mm。公称外径不不不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户；14）、埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺l00mm的砂垫层。沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向与否对的，确认无误后方可进行回填土；15）、埋地管道回填时，管周围l00mm以内回填土不得具有粒径不小于10mm的尖硬石（砖）块。回填土应分层扎实，且不得损伤管道。室内埋地管道的埋设深度不适宜不不小于300mm；16)、管道应远离热源，立管距燃气灶具净距不得不不小于450mm，距燃气热水器净距不得不不小于200mm。横管严禁在燃气灶具、燃气热水器上方敷设。管道不得直接与热水器热水进出口连接，应采用金属波纹软管过渡连接，过渡连接管段长度不适宜不不小于350mm。17)、当管道采使用方法兰连接时，首先必须采用PP－R管道法兰连接专用型式，由管道生产厂家配套供应。安装时注意法兰衬垫应采用耐热无毒橡胶圈，螺栓螺母宜采用镀锌件。紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰部位应设置支吊架。18)、管道支吊托架的安装应符合下列规定:a)、位置对的埋设应平整牢固b)、固定支架与管道接触应紧密固定应牢固c)、滑动支架应灵活滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙纵向移动量应符合设计规定d)、无热伸长管道的吊架吊杆应垂直安装e)、有热伸长管道的吊架吊杆应向热膨胀的反方向偏移f)、固定在建筑构造上的管道支吊架不得影响构造的安全g)、管道支承件应耐腐蚀，且应设在管件或管道附件50－100mm处，管卡与管道表面应采用橡胶垫隔离。h)、管道道最大支承间距应符合下表规定管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.819）、当PP－R管与金属管配件连接时，管卡设于金属管配件一端，当明敷管支、吊架作防膨胀措施时，在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，都应采用可靠固定措施。20）、管道和阀门安装的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差(mm)检查措施1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查21）、系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检查符合国家生活饮用水原则方可使用管管道系统试压有专门规定。冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得不不小于0.9Mpa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍，但不得不不小于1.2Mpa。a）强度试验(试验时间1小时)用加压泵将压力升至试验压力，然后每隔10分钟重新加压至试验压力，反复两次。记录最终一次泵压10分钟及40分钟后的压力，它们的压差不得不小于0.06Mpa。b）严密性试验（试验时间为2小时）试验在强度试验后立即进行，记录强度试验合格2小时后的压力，此压力比强度试验结束时的压力下降不超过0.02Mpa为合格.22)、系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检查符合国家生活饮用水原则方可使用检查措施:检查有关部门提供的检测汇报23)、PP-R给水管道安装常见质量问题与对策项目质量问题对策室内地下给水管道1管道渗漏和断裂1管道安装完毕进行隐蔽前，必须按设计规定和规范规定，做水压试验，并认真检查。发现渗漏，应及时查明原因，彻底处理2严禁将管道铺设在冻土或未经处理的松土上3管道试压后及时排空管腔内存水，防止冬季管内存水冻裂管道4管道接口必须按接口工艺施工5回填土时，严格按回填土工艺施工，防止损坏管道2管道堵塞1．管道安装前将管腔内杂物清理洁净2．及时、牢固地封闭管道临时敞口处3立管甩头不准1．管道甩头的标高及坐标经查对精确后，及时将管道固定牢固，防止在其他工种施工时被碰撞或挤压而位移2．施工前结合编制的施工方案，全面安排管道的敷设位置；关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定3管道的安装要注意土建施工中有关尺寸的变动状况，发现问题及时处理室内给水立管道1管道堵塞1管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理洁净2管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落人管内2立管不垂直1在楼板上打凿或修整孔洞时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔洞位置精确、直径合适2.因承重墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心；因隔断墙影响管道坐标时，应拆掉墙体重砌3立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置3立管渗漏1安装立管时严格按接口工艺施工，保证接口质量2．按设计规定和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查室内给水横支管管道1管道渗漏1管道接口应严格按施工工艺原则规定施工2当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计规定或规范规定做水压试验，并认真检查3管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂2管道堵塞1管材使用前应将管腔内污杂物清理洁净，管道接口应严格按施工工艺进行施工，并防止油麻掉人管腔，堵塞水嘴等2.管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉人灰浆等污杂物室内水表1水表外壳边缘距墙内表面过近（不不小于lomm)、过远（不小于30mm按规范规定的规定．对表位进行调整或更换管段2水表距地面标高与设计规定不符按地面实际标高。对水表安装标高进行调整3水表前后直线管段长不符合规范规定对设计不合理的要图纸会审时处理，管路施工安装不合规定期,应对管路进行调整4螺纹连接接口处，油麻不净施工安装时，应将多出油麻随时进行清理洁净5螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理2、给水聚乙烯类（PE、PE-X）管道施工安装监理要点1)、PE、PE-X管材合用于工业与民用建筑，新建、改建、扩建的生活或生活和生产合用的系统，不得用于室内消防系统，不得与消防和生活给水合用系统相连接。2）、必须采用与管材相适应的管件，系统所波及的材料必须到达饮用水卫生原则3）、管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青、化学品等污染物沾污管材、管件表面。4）、管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管：安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑；管道的接口不得设在套管内；穿越基础墙应设金属套管，套管上方应留有不少于100mm的净空高度；管道穿越屋面时，应有严格的防水措施。穿越前应设固定支架。5）、管道与管道附件连接应采用带管螺纹的金属材质镶嵌管件，不得以任何形式直接在塑料管材、管件上车制管螺纹；6）、管道暗敷时，应配合土建预留嵌墙凹槽，深度De＋(20～30)mm，宽度De+（40～60）mm。应在管道安装后做好试压和隐蔽工程验收记录后，用M10水泥砂浆弥补密实。暗敷管道管径不应不小于25mm，中间不得有机械式连接管件，不适宜有热容、电容连接管件。管道表面水泥砂浆保护层厚度不应不不小于15mm，直埋敷设热水管宜设塑料波纹套管。7）、埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不不不小于l00mm的金属套管，套管根部应插人地坪内30-50mm；8）、在也许受阳光照射部位或采用浅色透明管道时，不得明敷。当必须明敷时，应采用避光措施。9）、管道应远离热源，立管距燃气灶具净距不得不不小于450mm，距燃气热水器净距不得不不小于200mm。横管严禁在燃气灶具、燃气热水器上方敷设。管道不得直接与热水器热水进出口连接，应采用金属波纹软管过渡连接，过渡连接管段长度不适宜不不小于350mm。10）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得不不小于1m室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得不不小于0.5m交叉铺设时垂直净距不得不不小于0.15m给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管其长度不得不不小于排水管管径的3倍，当PP-R管与其他金属管平行敷设时应有不不不小于100mm净距离。11）、暗敷管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。12）、埋地干管的铺设安装，应有0.002--0.005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道检修时排除管内存水；13）、埋地进户管（引人管）穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不适宜不不小于l00mm。公称外径不不不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户；14）、埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺l00mm的砂垫层。沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向与否对的，确认无误后方可进行回填土；15）、埋地管道回填时，管周围l00mm以内回填土不得具有粒径不小于10mm的尖硬石（砖）块。回填土应分层扎实，且不得损伤管道。室内埋地管道的埋设深度不适宜不不小于300mm；16）、管道支吊托架的安装应符合下列规定:a)、位置对的埋设应平整牢固b)、固定支架与管道接触应紧密固定应牢固c)、滑动支架应灵活滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙纵向移动量应符合设计规定d)、无热伸长管道的吊架吊杆应垂直安装e)、有热伸长管道的吊架吊杆应向热膨胀的反方向偏移f)、固定在建筑构造上的管道支吊架不得影响构造的安全g)、管道支承件应耐腐蚀，且应设在管件或管道附件50－100mm处，管卡与管道表面应采用橡胶垫隔离。h)、管道道最大支承间距应符合下表规定 公称外径De（mm）2025324050637590110125160冷水管横管60708090100110120135155170190立管8598110130160180200220240260280热水管横管3035405060708095110125150立管789010511813014916017519520522017）、管道和阀门安装的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差（㎜）检查措施1水平管道纵横向弯曲钢管每米全长25米以上1=<25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25米以上1.5=<25铸铁管每米全长25米以上2=<252立管垂直度钢管每米5米以上3～8吊线和尺量检查塑料管每米5米以上2～8铸铁管每米5米以上3～103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查18）、给水管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。试验措施：按设计规定同步开放的最大数量的配水点与否所有到达额定流量；19）、当管道嵌墙敷设时，应注意检查管件表面不得突出墙面，管外壁应有15mm砂浆保护层，管道在管槽内不得强行扭曲，管道应设管卡在槽内固定牢固，试压合格后，采用M10水泥砂浆补槽。对暗装、嵌装管道在隐蔽之前，应进行严格的水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得不不小于0.6Mpa,详细做法规定为：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水同步排气，满水后进行水密封性检查，后缓慢加压，加压时间不少于10min，升至试验压力，停止加压，稳压1h，压力降不超过0.05Mpa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同步检查各连接处，不渗漏为合格。20）、系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检查符合国家生活饮用水原则方可使用检查措施:检查有关部门提供的检测汇报3、给水硬聚氯乙烯（PVC－U）管道施工安装监理要点1）、PVC－U管材合用于工业与民用建筑，新建、改建、扩建的生活或生活和生产合用的系统，给水温度不不小于45ºC，给水压力不不小于0.6Mpa。2）、PVC－U管道使用承插粘结时，胶粘剂应满足粘接强度和系统供水卫生规定，当采用橡胶密封连接时，材质满足密封性能和卫生规定。3）、管道和安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污管材、管件表面。4）、管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管：安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑；管道的接口不得设在套管内；穿越基础墙应设金属套管，套管上方应留有不少于100mm的净空高度；管道穿越屋面时，应有严格的防水措施。穿越前应设固定支架。5）、.对于PVC管道的承插接口，胶粘剂呈流动状态，粘结管口应用干布擦洁净，不得有水迹、污物，监督施工人员严格按照操作规程做，注意胶粘剂均匀涂刷，不得漏刷。6）、PVC管与金属管件用螺栓连接时，应采用注射成型的外螺纹PVC管件，不得将管件绞丝扣连接，当PVC管与金属管材或管道附件使用方法兰连接时，宜采用带承口法兰外套和金属法兰片连接。7）、管径不不小于或等于32mm嵌墙安装时，丝扣连接处应采用生料带填料，试压合格后，再在接口处用环氧胶泥沿周围包覆。8）、埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不不不小于l00mm的金属套管，套管根部应插人地坪内30-50mm；9）、埋地进户管（引人管）穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不适宜不不小于l00mm。公称外径不不不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户；10）、埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺l00mm的砂垫层。沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向与否对的，确认无误后方可进行回填土；11）、埋地管道回填时，管周围l00mm以内回填土不得具有粒径不小于10mm的尖硬石（砖）块。回填土应分层扎实，且不得损伤管道。室内埋地管道的埋设深度不适宜不不小于300mm；12|给水引入管与排水排出管的水平净距不得不不小于1m室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得不不小于0.5m交叉铺设时垂直净距不得不不小于0.15m给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管其长度不得不不小于排水管管径的3倍，当PP-R管与其他金属管平行敷设时应有不不不小于100mm净距离。13）、管道穿越墙、梁柱等处，应设套管，管道穿越楼板、屋面处应严把防渗漏关，必须采用金属防水套管，套管高出地面屋面50～100mm。对楼板补洞，应采用C10细石混凝土分二次窝嵌密实，底部用M10水泥砂浆砌筑宽度不不不小于30mm，高度不不不小于25mm的阻水圈。14）、管道支吊托架的安装应符合下列规定:a)位置对的埋设应平整牢固b)固定支架与管道接触应紧密固定应牢固c)滑动支架应灵活滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙纵向移动量应符合设计规定d)无热伸长管道的吊架吊杆应垂直安装e)有热伸长管道的吊架吊杆应向热膨胀的反方向偏移f)固定在建筑构造上的管道支吊架不得影响构造的安全g)管道支承件应耐腐蚀，且应设在管件或管道附件50－100mm处，管卡与管道表面应采用橡胶垫隔离。h)管道道最大支承间距应符合下表规定公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）60065070090010001200130014501600立管（mm）10001100120014001600180021002400260015)、暗敷管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。16）、管道和阀门安装的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差（㎜）检查措施1水平管道纵横向弯曲钢管每米全长25米以上1=<25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25米以上1.5=<25铸铁管每米全长25米以上2=<252立管垂直度钢管每米5米以上3～8吊线和尺量检查塑料管每米5米以上2～8铸铁管每米5米以上3～103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查17）、当管道嵌墙敷设时，应注意检查管件表面不得突出墙面，管外壁应有15mm砂浆保护层，管道在管槽内不得扭曲，管道应设管卡在槽内固定牢固，试压合格后，采用M10水泥砂浆补槽。对暗装、嵌装管道在隐蔽之前，应进行严格的水压试验；18）、埋地干管的铺设安装，应有0.002--0.005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道检修时排除管内存水；19）、管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。试验措施：按设计规定同步开放的最大数量的配水点与否所有到达额定流量；20）、PVC－U管水压试验分二次试压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得不不小于0.6Mpa,详细做法规定为：第一次试压缓慢注水同步排气，满水后进行水密性检查，后缓慢加压，不少于10min，升至试验压力，停止加压，稳压1h，规定各接点无渗漏，补压到试验压力在15min内，压力降不超过0.05Mpa合格。第二次试压，将系统加压到试验压力持续3h，后来不低于0.6Mpa，且系统无渗漏为合格。21）、系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检查符合国家生活饮用水原则方可使用4、薄壁不锈钢管道施工安装监理要点1）、薄壁不锈钢管道管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应查对产品合格证、卫生部门的认证汇报、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。2）、薄壁不锈钢管、管件不适宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触；管子、管件沾到油污时，应及时抹洁净；管道安装间隙和完毕后，管子敞口处应及时封堵。3）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得不不小于1m室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得不不小于0.5m交叉铺设时垂直净距不得不不小于0.15m给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管其长度不得不不小于排水管管径的3倍；4）、管道穿过墙壁和楼板应设置塑料套管：安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑；管道的接口不得设在套管内；穿越基础墙应设金属套管，套管上方应留有不少于100mm的净空高度；管道穿越屋面时，应有严格的防水措施。穿越前应设固定支架。5）、冷热水管道同步安装应符合下列规定:a）上下平行安装时热水管应在冷水管上方b）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧6）、管道暗敷时，应配合土建预留嵌墙凹槽，深度De＋15mm，宽度De+（40～60）mm。应在管道安装后做好试压和隐蔽工程验收记录后，用M10水泥砂浆弥补密实。7）、埋地进户管（引人管）穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不适宜不不小于l00mm。公称外径不不不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户；8）、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采用严格的防水措施。9）、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。 10）、安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁无损伤。 11）、管道不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等。 12）、不锈钢管和异种材质的金属接触，会引起电化学腐蚀。因此一定要使用由橡胶制成、由塑料制成或外包绝缘材料的支架 13）、薄壁不锈钢管活动支架的安装应符合设计规范和图纸的规定，假如设计不明确，可按下表选用： 公称通径10~1520~2532~4050~6580~100水平管1000150025003000立管1500250030003500 14）薄壁不锈钢管防振固定支架间距不适宜不小于15m，热水管固定支架间距确实定应根据管线热胀量、膨胀节容许赔偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。15）、在给水栓和配水点处应采用管卡固定；管卡宜设置在距配件40～80mm处。 16）、管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿越墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时，应按规定预留保护距离，当设计无规定期，其净距不适宜不不小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。17)、管道和阀门安装的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差（㎜）检查措施1水平管道纵横向弯曲钢管每米全长25米以上1=<25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25米以上1.5=<25铸铁管每米全长25米以上2=<252立管垂直度钢管每米5米以上3～8吊线和尺量检查塑料管每米5米以上2～8铸铁管每米5米以上3～103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查18)、水压试验：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计规定。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPao25)、薄壁不锈钢管道系统试压的检查措施是：在系统试验压力下观测10min，压力降不应不小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。19)、水压试验合格后应将管内水排除洁净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所导致的真空，尤其是冬天试压，水不排尽会冻坏管道；20)、管道防冻保温及防潮隔热施工，应在水压试验合格后进行。如需先保温预先做保温层，应将管道连接处环缝留出，待水压试验合格后再将连接处进行保温；保温层施工时，在阀门、法兰及其他可拆卸部件的周围，应留出孔隙，其大小以能拆卸螺栓为准。保温层断面应做成45度角，并封闭严密。支、托架两侧应留间隙，以保证管道正常滑动；保温构造层间粘贴应紧密、平整、压缝，圆弧均匀，伸缩缝布置合理，不应有环形断裂现象。采用成型预制块和缠裹材料时，接缝应错开；防潮层应紧贴于保温层上，不容许有局部脱落和鼓包现象。21)、管道及设备保温的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差（㎜）检查措施1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2ｍ卷尺和楔形塞尺检查涂抹1022)、给水管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。试验措施：按设计规定同步开放的最大数量的配水点与否所有到达额定流量；23)、系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检查符合国家生活饮用水原则方可使用。 5、给水钢塑复合管管道施工安装监理要点1）、钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应查对产品合格证、卫生部门的认证汇报、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。2）、钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。3）、钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土构造中。4）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得不不小于1m室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得不不小于0.5m交叉铺设时垂直净距不得不不小于0.15m给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管其长度不得不不小于排水管管径的3倍，当PP-R管与其他金属管平行敷设时应有不不不小于100mm净距离。5）、管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管：安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑；管道的接口不得设在套管内；穿越基础墙应设金属套管，套管上方应留有不少于100mm的净空高度；管道穿越屋面时，应有严格的防水措施。穿越前应设固定支架。6）、管端清理加工规定：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同步应用色笔在管壁上标识拧人深度；7）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。8）、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采用防腐处理；9）、沟槽连接方式合用于公称直径不不不小于65mm钢塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品原则，其工作压力应与管道工作压力相匹配。用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈；用于饮用水管道的橡胶材质应符合现行国标＜生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价原则》(GB/T17219-2000)的规定；10）、钢塑复合钢管当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，每个连接口之间应有3---4mm间隙；11）、沟槽原则深度及公差(mm）应符合下表：管径沟槽深公差≤802.200.3100～1502.200.3200～2502.500.33003.000.5注：沟槽过深，则应作废品处理12）、沟槽式连接的管道，不必考虑管道因热胀冷缩的赔偿13）、埋地管道用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相似；14）、埋地干管的铺设安装，应有0.002--0.005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道检修时排除管内存水；15）、埋地进户管（引人管）穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不适宜不不小于l00mm。公称外径不不不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户；16）、埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺l00mm的砂垫层。沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向与否对的，确认无误后方可进行回填土；17）、埋地管道回填时，管周围l00mm以内回填土不得具有粒径不小于10mm的尖硬石（砖）块。回填土应分层扎实，且不得损伤管道。室内埋地管道的埋设深度不适宜不不小于300mm；18）、钢塑复合管道最大支承间距：a）管径在65-100mm为3.5m；b）管径在125-y200mm为4.2m。c）支承设置时应当注意：横管的任何两个接头之间应有支承；支承点不得置于接头上19)、管道上连接的多种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传给管道；20)、当楼层高度不不小于或等于5m时，立管每层须设1个管卡；当楼层高度不小于5m时，立管每层不少于2个管卡；管卡的安装高度，应距地1.5-1.8m;2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上；21)、从给水立管接出装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，支管预留口位置应左热右冷；冷、热水管垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧；22)、明装给水支管应远离热源，立支管距灶边的净距不得不不小于0.4m，距燃气热火器的距离不得不不小于0.2m，不能满足规定期应采用隔热措施；23)、管道和阀门安装的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差（㎜）检查措施1水平管道纵横向弯曲钢管每米全长25米以上1=<25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25米以上1.5=<25铸铁管每米全长25米以上2=<252立管垂直度钢管每米5米以上3～8吊线和尺量检查塑料管每米5米以上2～8铸铁管每米5米以上3～103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查24)、水压试验：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计规定。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPao25)、钢塑复合管道系统试压的检查措施是：在系统试验压力下观测10min，压力降不应不小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。26)、水压试验合格后应将管内水排除洁净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所导致的真空，尤其是冬天试压，水不排尽会冻坏管道；27)、管道防冻保温及防潮隔热施工，应在水压试验合格后进行。如需先保温预先做保温层，应将管道连接处环缝留出，待水压试验合格后再将连接处进行保温；保温层施工时，在阀门、法兰及其他可拆卸部件的周围，应留出孔隙，其大小以能拆卸螺栓为准。保温层断面应做成45度角，并封闭严密。支、托架两侧应留间隙，以保证管道正常滑动；保温构造层间粘贴应紧密、平整、压缝，圆弧均匀，伸缩缝布置合理，不应有环形断裂现象。采用成型预制块和缠裹材料时，接缝应错开；防潮层应紧贴于保温层上，不容许有局部脱落和鼓包现象。28)、管道及设备保温的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差（㎜）检查措施1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2ｍ卷尺和楔形塞尺检查涂抹1029)、给水管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。试验措施：按设计规定同步开放的最大数量的配水点与否所有到达额定流量；30)、系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检查符合国家生活饮用水原则方可使用。6、给水铝塑复合管管道施工安装监理要点1)、铝塑复合管是中间层采用焊接铝管，外层和内层采用中密度或高密度聚乙烯塑料或交联高密度聚乙烯，经热熔胶粘合而复合成的一种管道。该管既具有金属管的耐压性能，又具塑料管的耐腐性能，是一种用于建筑给水的较理想管材。2)、铝塑管的连接管件为铜质材料，其材质应符合现行国标《加工黄铜》(GB/T5232）中的HPb59-1的规定。铜管件由铝塑管材生产厂配套供应。3)、铝塑复合管应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。用于生活饮用水系统的铝塑复合管的管材和管件，一定要有卫生检查部门的检查汇报或认证文献。此外还应注意：铝塑管外层颜色为白色者用于冷水管；外层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，但冷水管管材不得用于热水管4)、铝塑管管材和管件进场时应进行外观检查，管材的外观质量；管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内、外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；铝塑管的管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。5)、管材和管件在运送、装卸和搬动时，应小心轻放，防止油污，不得抛、摔、滚、拖；6)、管材和管件要寄存在通风良好的库房或棚内，不得露天寄存，防止阳光直射，远离热源，并严禁与油类或化学品混合堆放；7)、管道调直和切断：管径不不小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径不小于等于25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直；切断管道应使用专用管剪或管子割刀；8)、：管道公称外径不不小于32mm的管道，转弯时应尽量运用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得不不小于管道外径的5倍。不小于32㎜的管道弯曲时应使用专用的弯曲工具，并应一次弯曲成型，不得多次弯曲；9)、管道安装加工时如发现管口有毛刺应磨平，管道不平整或端面不垂直管轴线时应修正；10）、埋地进户管（引人管）穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不适宜不不小于l00mm。公称外径不不不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户；11）、埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺l00mm的砂垫层。沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向与否对的，确认无误后方可进行回填土；12）、埋地管道回填时，管周围l00mm以内回填土不得具有粒径不小于10mm的尖硬石（砖）块。回填土应分层扎实，且不得损伤管道。室内埋地管道的埋设深度不适宜不不小于300mm；13）、埋地干管的铺设安装，应有0.002--0.005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道检修时排除管内存水；14）、埋地铝塑复合管的管件，应做外防腐处理。防腐做法，当设计无详细规定期可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理；15）、给水引人管与排水排出管的水平净距不得不不小于lm。室内埋地给水干管与排水管道平行铺设时，两管间最小水平间净距不得不不小于500mm；交叉铺时，垂直净距为150mm,且给水管应铺设在排水管的上方。若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得不不小于排水管径的3倍；16）、埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不不不小于l00mm的金属套管，套管根部应插人地坪内30-50mm；17）、埋地干管铺设安装完毕，应按设计规定或按施工质量验收规范的有关规定进行水压试验，试压合格并经隐蔽工程验收后，方可进行覆土回填；18）、管道支承和支承件应符合下列规定：管径121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.819）、暗敷在吊顶内的管道，管道表面（有防结露保温的按绝热层表面计）与周围墙、板面的净距一般不不不小于50mm；20）、管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管：安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑；管道的接口不得设在套管内；穿越基础墙应设金属套管，套管上方应留有不少于100mm的净空高度；管道穿越屋面时，应有严格的防水措施。穿越前应设固定支架。21）、管道上连接的多种阀门，应固定牢固，不应将阀门自重和操作力矩传给管道；22）、敷设在吊顶内干管，安装完毕应做水压试验，试压合格并经隐蔽验收后方可封闭；23）、从给水立管接出装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，支管预留口位置应左热右冷；冷、热水管垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧；24）、明装给水支管应远离热源，立支管距灶边的净距不得不不小于0.4m，距燃气热火器的距离不得不不小于0.2m，不能满足规定期应采用隔热措施；25）、水压试验：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计规定。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPao26）、铝塑复合管道系统试压的检查措施是：在系统试验压力下观测10min，压力降不应不小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。27）、水压试验合格后应将管内水排除洁净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所导致的真空，尤其是冬天试压，水不排尽会冻坏管道；28）、管道防冻保温及防潮隔热施工，应在水压试验合格后进行。如需先保温预先做保温层，应将管道连接处环缝留出，待水压试验合格后再将连接处进行保温；保温层施工时，在阀门、法兰及其他可拆卸部件的周围，应留出孔隙，其大小以能拆卸螺栓为准。保温层断面应做成450角，并封闭严密。支、托架两侧应留间隙，以保证管道正常滑动；保温构造层间粘贴应紧密、平整、压缝，圆弧均匀，伸缩缝布置合理，不应有环形断裂现象。采用成型预制块和缠裹材料时，接缝应错开；防潮层应紧贴于保温层上，不容许有局部脱落和鼓包现象。管道及设备保温的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差（㎜）检查措施1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2ｍ卷尺和楔形塞尺检查涂抹1029）、给水管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。试验措施：按设计规定同步开放的最大数量的配水点与否所有到达额定流量；30）、管道和阀门安装的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差（㎜）检查措施1水平管道纵横向弯曲钢管每米全长25米以上1=<25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25米以上1.5=<25铸铁管每米全长25米以上2=<252立管垂直度钢管每米5米以上3～8吊线和尺量检查塑料管每米5米以上2～8铸铁管每米5米以上3～103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查、系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检查符合国家生活饮用水原则方可使用7、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装质量的监控1）、分户水表应是经计量单位承认的生产厂生产的合格产品。2）、安装分户水表时，应注意水表进口中心安装高度为1m，容许偏差不不小于20mm，表外壳距墙面净间距为10～30mm。3）、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于1个。用于主干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验，并符合如下规定：公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≥5015151565~200301560250~45060301804）、给水配件应安装端正，表面洁净，安装时应使用扳手，不得使用管子钳。镀烙件完好无损伤，接口严密，启闭部分严密。5）、卫生器具给水配件安装位置及高度，如无设计规定，可下表规定安装。浴盆混合式挠性软管淋浴挂钩的高度距地面1.5m。一般卫生器具给水配件的安装高度项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距地面高度(mm)冷热水龙头间距离(mm)1架空式污水盆（池）水龙头10002落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水水龙头10005洗手盆水龙头10006洗脸盆水龙头（上配水）1000150冷热水管上下并行其中热水龙头1100水龙头（下配水）800150角阀（下配水）4507漱洗槽水龙头1000150冷热水管上下并行其中热水龙头11001508浴盆水龙头（上配水）670150冷热水管上下并行其中热水龙头77015099淋浴器截至阀115095（成品）莲蓬头下沿210010蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截至阀2040低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600脚踏式自闭冲洗阀150拉管式冲洗阀（从地面算起）1600带防污助冲器阀门（从地面算起）90011坐式大便器高水箱角阀及截至阀2040低水箱角阀25012立式小便器角阀113013挂式小便器角阀及截至阀105014妇女卫生盆混合阀36015饮水器喷嘴嘴口10008、室内给水附属设备安装质量的监控1）、泵安装前专业监理工程师协同施工人员对基础进行复查标高、尺寸、位置、螺栓孔等要符合设计规定,基础混凝土强度应到达75%以上。2）、清除设备底座基础表面油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔洞内杂物，进行水泵安装放线及孔洞凿毛。3）、水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。4）、水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。5）、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。6）、水泵安放地脚螺栓时，底端不应碰孔底，离孔边不小于15mm，螺栓保证垂直偏差不超过1/100.设备螺孔浇灌时，注意地脚螺栓坐标及互相尺寸应符合施工图规定和设备基础尺寸的容许偏差规定。7）、泵体水平偏差每米不得超过0.1mm,联轴器轴向倾斜每米不不小于0.8/1000,径向位移不不小于0.1mm。8）、水泵设备安装，当采用垫铁时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁数量尽量少，且不适宜超过四层，放置平垫铁时，上面放厚的，薄铁块放中间，规定不少于2mm，互相位置、高度定好后，应把一组垫铁焊牢，每组垫铁应放得整洁平稳，接触良好。9）、地脚螺栓二次灌浆时，控制混凝土强度等级比基础大一级，捣固要密实，保持地脚螺栓位置不动和垂直规定。10）、拧紧地脚螺栓应在灌浆到达规定强度的75％后来进行，拧紧螺栓后，螺母和垫圈与设备底座间接触均良好。螺栓必须露出螺母1.5～5扣。11）、水泵试运转的轴承温升必须符合设备阐明书的规定。12）、设备安装的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差(mm)检查方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线尺量标高±5用水准仪拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.113）、管道及设备保温的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差(mm)检查方法1厚度+0.lδ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹1014）、水箱在施工竣工后，应做满水试验或水压试验，敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定检查措施:满水试验静置24h观测不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降不渗不漏。9、室外钢丝网骨架给水管道安装施工监理要点1）、钢丝网骨架塑料复合管重要采用电热熔连接。连接前,应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面上的污物。2|管材应插入管件承口内至管材插入长度的标识位置。3）、通电的电流、电压和时间应满足电熔连接工具生产企业和电熔管件生产企业的规定。4）、管材的熔接安装应在该管材生产厂家的指导下进行。5）、选用的管材、管件规格、壁厚等应符合设计规定，且管材、管件应为同一厂家产品。6）、管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施7）管道在埋地敷设时应在当地的冰冻线如下如必须在冰冻线以上铺设时应做可靠的保温防潮措施在无冰冻地区埋地敷设时管顶的覆土埋深不得不不小于500mm穿越道路部位的埋深不得不不小于700mm。8）、给水管道不得直接穿越污水井化粪池公共厕所等污染源9）、系统多种井室内的管道安装如设计无规定井壁距法兰或承口的距离:管径不不小于或等于450mm时不得不不小于250mm管径不小于450mm时不得不不小于350mm10）、沟槽开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏；11）、沟槽开挖尽量按先深后浅次序进行，以利排水；12）、沟槽俩边1米内严禁堆土，边坡放坡系数严格按设计规定进行放坡；13）、沟槽开挖完毕，及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序14）、当给水管道穿墙处，应设预留孔或安装套管。15）、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍但不得不不小于0.6MPa：检查措施:试验压力下稳压1h压力降不不小于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查压力应保持不变不渗不漏。16）、给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒满足饮用水卫生规定：检查措施:观测冲洗水的浊度查看有关部门提供的检查汇报17）、管道安装的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差(mm)检查措施1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管塑料管复合管埋地100敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地±50拉线和尺量检查敷设在地沟内±30钢管塑料管复合管埋地±50敷设在地沟内或架空±303水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点终点40拉线和尺量检查钢管塑料管复合管直段(25m以上)起点终点3018）、回填按规定分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯扎实，每层虚铺厚度不不小于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机扎实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。10、室外聚乙烯（PE）给水管道安装施工监理要点1）、选用的管材、管件规格、壁厚等应符合设计规定，且管材、管件应为同一厂家产品。2）、埋地PE给水管道系统应选用最小规定强度（MRS）不不不小于0.8Mpa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。3）、PE管道与热力管道间的最小距离不得不不小于1.50m。4）、沟槽开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏；5）、沟槽开挖尽量按先深后浅次序进行，以利排水；6）、沟槽俩边1米内严禁堆土，边坡放坡系数严格按设计规定进行放坡；7）、沟槽开挖完毕，及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序8）、管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔、电熔、机械连接，公称外径不小于或等于63mm的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。连接时应采用对应的专用工具，严禁用明火加热。8）、管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施9）、管道在埋地敷设时应在当地的冰冻线如下如必须在冰冻线以上铺设时应做可靠的保温防潮措施在无冰冻地区埋地敷设时管顶的覆土埋深不得不不小于500mm穿越道路部位的埋深不得不不小于700mm。10）、给水管道不得直接穿越污水井化粪池公共厕所等污染源11）、系统多种井室内的管道安装如设计无规定井壁距法兰或承口的距离:管径不不小于或等于450mm时不得不不小于250mm管径不小于450mm时不得不不小于350mm12）、开槽挖土注意不能扰动原土，沟槽坡度应与管道坡度一致，沟槽回填土时，应严禁石块等填下去，以免破坏管道，填土应分层扎实。但不得用机械碾压回填土。13）、当给水管道穿墙处，应设预留孔或安装套管。14）、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍但不得不不小于0.6MPa：检查措施:试验压力下稳压1h压力降不不小于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查压力应保持不变不渗不漏。15）、给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒满足饮用水卫生规定：检查措施:观测冲洗水的浊度查看有关部门提供的检查汇报16）、管道安装的容许偏差和检查措施项次项目容许偏差(mm)检查措施1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管塑料管复合管埋地100敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地±50拉线和尺量检查敷设在地沟内±30钢管塑料管复合管埋地±50敷设在地沟内或架空±303水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点终点40拉线和尺量检查钢管塑料管复合管直段(25m以上)起点终点3017）、回填按规定分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯扎实，每层虚铺厚度不不小于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机扎实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。11、室外给水UPVC管道施工安装监理要点1）、选用的管材、管件规格、壁厚等应符合设计规定，且管材、管件应为同一厂家产品，胶粘剂应与管材同一厂家供应，注意与否过期。2）、当采用橡胶圈接口时，橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮、接缝。3）、橡胶圈接口合用于63～315mm的管道，胶粘剂只合用于160mm如下的管材，法兰连接合用于UPVC管与金属管及管件、附件连接。4）、管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施5）、管道与热力管道间的最小距离不得不不小于1.50m。6）、管道在埋地敷设时应在当地的冰冻线如下如必须在冰冻线以上铺设时应做可靠的保温防潮措施在无冰冻地区埋地敷设时管顶的覆土埋深不得不不小于500mm穿越道路部位的埋深不得不不小于700mm。7）、沟槽开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏；8）、沟槽开挖尽量按先深后浅次序进行，以利排水；9）、沟槽俩边1米内严禁堆土，边坡放坡系数严格按设计规定进行放坡；10）、沟槽开挖完毕，及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序11）、下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同步在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为以便管道撞口安装为宜。12）、管道不得