铸造生产过程中的质量控制

铸造生产过程中的质量控制摘要：21世纪经济社会不断发展，各大行业之间的市场竞争越来越激烈，铸造企业之间的竞争也不例外。与此同时，提高铸造部件的质量也受到人们的广泛关注，再加上铸造原材料日益增长的价格，使得铸造企业的生产成本变高。为了提升铸件的质量，使劳动成本减小，就要对铸件质量进行控制，提高工人的精益生产观念，实现企业经济效益的最大化，进而将企业的生产规模扩大。关键词：铸造；过程；质量控制；重点环节引言在企业进行铸造生产时，采用传统的质量管理方式会存在弊端，只注重产品的结果，没有做好铸件生产的各个环节中的质量控制工作，从而无法保障铸造产品的质量。时代的不断发展推动着人们关注到铸造过程中的质量控制，不是单一的追求铸造最终产品的质量。为了提升铸造企业的管理水平，提升铸造产品的质量，必须充分重视每一个环节中的质量控制。1铸造生产工艺的过程5MIE因素和铸造生产的各个环节联系密切，从最初的混砂到最后将铸件进行清理并放入仓库都有密切的联系，因此这需要管理者根据不同的工艺过程掌握相关的管理参数。1.1混砂/造型工序在生产砂型铸件时，不仅要注意到混砂对铸件质量的影响，还要注意到造型操作的规范性对铸件质量的影响。不同的造型材料有不同的特征参数，比如湿型砂造型使用铸造用膨润土、型砂和粘土，而化学砂造型使用树脂、铸造用硅砂、水玻璃、固化剂等。在进行混砂时，要严格参考指导书中的操作流程，不能违规操作。1.2熔化/浇注工序在进行浇注时，要把握好熔炉设备的技术参数，严格按照操作规程熔炼出金属液体，还要对金属液体是否合格进行检验，检验后按照规定的浇注速度和温度使物体成型。因为浇注材料的特性直接被化学成分所影响，这就不仅要求有规定的主要元素，还要考虑到微量元素（如Pb、As等））对铸件最终性能及废品率的影响，要确保元素的波动能够实现最优结果。当浇注材料的化学成分不符合标准时，就会影响铸件的性能，使生产出的铸件产品质量不达标。如果使用不合格的熔炼工艺和不按照浇注要求操作都会导致铸件存在问题。只有完善熔炼工艺，使化学成分合格，严格按照浇注温度和速度进行浇注，才能确保铸件的质量。1.3清理工序为了避免清理铸件使对铸件造成损坏，清理时要根据铸造产品的特征、材质、设计的浇冒口位置和冷铁位置来采取最适宜的清洁措施。1.4热处理工序根据不同材质的铸件进行不同的热处理，可以使铸件的性能满足标准。如果在进行热处理时不按照要求操作，就会使铸件的韧性和硬度等关键性能不达标，还会导致形态发生变化、出现开裂等现象，这种问题的出现会导致铸件无法使用。1.5铸件检验工序任何存在缺陷的铸件投入使用，都会对设备的安全产生影响，包括直接使用、加工后使用和在别的条件下使用。由此可见，设置铸件的检验非常重要，要严格遵守铸件的检验规范，从而确保提升铸件的质量。1.6各工序间的衔接、配合铸造过程中的很多工序都会对铸件质量产生影响，这些工序之间的相互联系、共同配合也对铸件质量产生很大的影响。如果出现工序杂乱、配合不好的情况，就会导致生产出现混乱的现象，进而导致铸件质量得不到保障。为了在批量生产的过程中，提高铸件的质量，实现铸造企业效率的提高，就必须使各工序配合起来。2铸造过程中的质量控制重点环节2.1做好车间的现场管理工作如果企业想要提高产品的质量，必须在操作过程中保证质量，做好生产现场的管理工作，这需要企业控制好与产品质量有关的“5M1E”因素。做好质量管理工作，需要将“5S”管理应用到生产现场中。只有在员工中普遍宣传“5S”管理的理念，才可以实施后续的管理工作。企业需要结合自身实际，确定“5S”管理的基本原则和制定相关的具体措施。涉及到的基本原则如下：定位原则：将生产中需要准备的物料放在固定位置，对生产工作的区域进行划分，并用不同的颜色进行标识；定性原则：将现场不用于生产的物料进行排除；定量原则：现场要有生产所使用的少量物料；定人原则：明确管理人员和工作人员的责任；定时原则:对现场的状况进行定期检查。涉及到的具体措施如下：做好生产现场的监察工作；使用过的生产物品放在原先位置；用不同的颜色标注工作区域。为了提高企业的质量管理水平，必须要将“5S”管理理念应用好，管理的细则需要在企业的文件中进行详细描述。2.2造型工序的控制为了使铸件质量得到提升，关键是要控制好造型工序。如果不严格控制造型工序，就会导致塌箱、胀箱和飞边的现象。因此为了避免这些问题的出现，就要对造型工序进行控制，控制造型工序的各个环节。企业可以完善造型工序的验收制度和规范操作工艺，从而保障造型工序的各个环节的质量。由于造型工艺的复杂性，要结合实际工序的分工情况制定不同的制度和方案。因为铸造行业与其他行业不同，铸件也具有特殊性，造型工序的质量控制会影响铸件是否成型，为了满足市场需求，要把握好铸造生产的关键环节一一造型工序。只有控制好造型工序，才能提高铸件质量，促进铸造行业的发展，进而促进我国经济的发展，提升我国的综合国力。2.3熔炼和浇注工序的控制铸件的质量会受到熔炼和浇注工序的影响，如果熔炼和浇注工序中涉及的材料成分不合格，控制不好化学成分，就会导致住建工序不合格，从而导致生产不出符合市场需求的产品。这需要在进行熔炼和浇注时考虑到壁厚和加工条件的差异。还需要再进行熔炼和浇注时结合具体情况具体分析，控制金属炉料和炉衬材料的质量，必须要去除金属液体的残渣和气体，根据铸件要求的化学成分和数量选择相应的浇注速度进行浇注。我国有专门的生产浇注文件，其中指出：体积较大的铸件一般使用低温浇筑的方式，对于壁厚薄和内部复杂的铸件一般要快速浇筑，只有这样才能保证很短的时间内金属液体就会充满在模型中，以此保障铸件质量，从而达到质量控制效果的最优化。2.4铸件清理、检验、热处理以及工序间的衔接控制由于铸件的操作工序会受铸件的材质影响，在清理铸件时，就要充分考虑到根据不同材质进行铸件的分类，按照分类进行清理就不会损坏铸件。检验铸件也可以保障铸件产品的质量，剔除不符合标准的产品，将质量问题严重不符合规定的铸件进行二次加工，确保每一个铸件都符合要求。为了提升铸造各个环节的质量，要根据生产工作中的具体进度调整和优化操作流程，并设计和完善项目指导书。对铸件进行热处理时，要使用合适的热处理工序，避免出现铸件变形和开裂问题，确保每一个铸件都能投入使用。通过改善技术和质量控制，不断使铸件质量得到提升，推动铸件行业的发展，提升铸件企业的经济效益，促进我国经济的发展，提升我国的综合国力。结束语随着社会经济的不断发展，城市化进程不断加快，铸造行业也飞速发展，铸件质量的提升也得到了关注。如果继续采用传统的铸件质量管理方法，就会导致整体的产品质量得不到有效提升。为了提升铸造产品的质量，提升铸造企业的竞争力，就要做好生产过程中的质量控制工作，控制好铸件生产的各个工序，并做好铸件清理、检验、热处理等工作。参考文献:朱嘉，曹亮.检测技术在铸造行业质量控制中的应用[J].铸造工程，20