锅炉安装施工组织设计

中煤第九十二工程处施工组织（总）设计项目名称：中煤能源黑龙江煤化工有限企业220T/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目文献编号：ZMLH-SF001受控标识：实行日期：9月01日中煤第九十二工程处龙化项目部目录TOC\o"1-5"\h\z1、工程概况 42、工程施工目的 43、施工前的准备 54、施工组织 64.1、项目组织机构图（见附录1） 64.2、重要施工管理人员表 64.3、施工进度计划(见附录2) 74.4、劳动力配置 75、施工方案及措施 75.1编制根据及需编制的施工措施 75.2工艺流程 85.3重要项目施工方案 95.3.1、组装平台搭设方案 95.3.2、基础验收及放线 95.3.3、锅炉本体部件安装 115.3.3.1、钢架、平台与扶梯的组合安装 115.3.3.2、锅炉金属护板及密封部件安装 155.3.3.3、空气预热器的安装 165.3.3.4、锅炉其他部件安装 165.3.4、锅炉受热面的安装 175.3.4.1、锅筒的安装 175.3.4.2、水冷壁安装 185.3.4.3、过热器的安装 195.3.4.4、省煤器的安装 205.3.5、受热面焊接措施 215.3.6、锅炉附属管道安装 235.3.7、烟风管道的加工配置及安装 245.3.8、水压试验 266、工期保证措施 287、质量保证体系及保证措施 288、安全保证措施 308.1通则 308.2危险源识别及风险控制措施 339、文明施工措施 3310、成品保护措施 3311、成本控制措施 3412、冬雨季施工措施 3413、环境保护及减少噪音措施 3514、职业安全健康措施 3515、回访保修措施 35施工组织设计1、工程概况我单位承建的是中煤能源黑龙江煤化工有限企业一台220T/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目，位于黑龙江省依兰县达连河镇中煤能源黑龙江煤化工有限企业厂区内，由中煤西安设计工程有限责任企业设计，中煤第九十二工程处负责施工安装，天津辰达工程监理有限企业监理。工程协议总工期457天，计划9月1日动工，与12月竣工。工程验收执行电力行业现行原则《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047－95，《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）DL/T5210.2-及锅炉厂家提供的有关技术规定。锅炉的性能参数如下：额定蒸发量：220T/H额定蒸汽压力：9.81MP额定蒸汽温度：540给水温度：153排烟温度：1锅炉热效率：78%脱流率：≥80%过热蒸汽调温方式：2级喷水温燃烧方式：循环流化床2、工程施工目的2.1质量目的：根据《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）DL/T5210.2-评估“合格”。2.2工期目的:自动工之日起，457日历天。2.3安全目的：零重伤以上安全事故、零万元以上火灾事故、零重大机电事故；轻伤事故率控制在千分之一。安全质量原则化为壹级。2.4、环境目的无重大环境事故，噪音及污染物的排放达标率为100%。3、施工前的准备3.1、技术准备动工前，由安装单位、监理单位、设计单位共同对图纸进行会审，处理图纸上存在的问题以及安装与土建之间因设计漏项而存在的互相影响；业主方还必须提供重要设备的安装使用阐明书、合格证等文献资料。安装前组织施工人员进行技术交底，熟悉图纸、掌握安装规范及质量原则规定，严格按图纸及原则规范进行施工安装。3.2、物资供应动工前，由工程技术人员向物资供应部门提交材料采购计划，采购员应同生产部门根据工程进度进行材料采购，不得耽误工程施工，也不能导致材料大量积压，材料必须是具有合格证和材质阐明书的合格产品。3.3、施工机具在施工准备阶段由设备管理员向项目经理提交设备需求计划审批，由处机电设备管理中心统一调配，动工前贯彻到位。安装所需施工机具如下：序号机具名称规格单位数量1塔吊8T台12汽车吊车100T台13汽车吊车350T台14汽车吊车25T台15自吊车8吨台16电焊机BX1-300-1台307氩弧焊机WS-200台168恒温干燥箱ZYHC-30台29保温筒个2010角向磨光机个2011空气压缩机台112电动试压泵台113磁力钻台114经纬仪台115水准仪台116手拉葫芦5T、3T、2T、10T台2117慢速卷扬机JJM-5台2除以上施工设备外,其他小型机具如：枕木、钢丝绳扣、夹环、磨光机等也应准备齐全。3.4、施工现场施工现场必须保证“四通一平”。由业主方提供可靠的水源、电源，满足生产生活需要；为以便工作联络，项目部与监理单位、设计单位和建设单位之间应有有效的通讯手段；场内交通道路必须畅通无阻，保证设备运送及吊装的正常进行，遇有障碍，业主方须出面协调。对施工场地进行平整，满足非原则构件加工需要，附近的坑、沟由土建单位回填。3.5施工现场临时用电（见临电施组），生活区用水，从业主指定位置接水，引导生活区，临时设施建筑见附录。3.6、对土建工程的验收设备安装前，安装单位、建设单位、土建单位、监理单位共同对设备基础进行验收交接，基础的位置、标高、浇注质量等应满足设备安装，符合设计及规范规定。对于不合格的基础，提请监理单位，由土建单位进行处理。3.7、设备检查及清点编号。3.6.1设备所有到货后，按照装箱单清点检查，检查各零件数量及质量，有无缺件、制造缺陷或运送损坏等，检查成果做出详细记录。施工现场能处理的缺陷，现场处理，否则应与建设单位研究处理措施，必要时请制造厂参与。检查完毕的零件应堆放整洁并垫高，对寄存时间长的零件加以保护，防止锈蚀。小件、精密件应分类寄存于库内。高温过热器的合金钢件均应通过光谱分析复查，然后单独寄存，以免与一般件混合用错。在设备清点时，将包装箱内的合格证搜集好，便于整顿交工资料。4、施工组织在施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。对该工程实行项目管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全等全面负责，保证工程工期短，质量优。特殊工种（电工、起重工和电焊工）人员经培训合格持证上岗。4.1、项目组织机构图（见附录1）4.2、重要施工管理人员表序号名称姓名职务职称1项目经理晏中渝项目经理高级工程师2项目副经理马建文生产经理工程师3项目副经理幸德梁安全经理工程师4项目工程师葛军伟技术主管工程师5材料管理刘兴亮主管经济师5财务管理吕林辉主管经济师6质量管理葛军伟主管工程师7劳资管理陈松主管工程师4.3、施工进度计划(见附录2) 4.4、劳动力配置工种正常状况配置高峰时期配置焊工3035铆工68起重工34钳工68电工810测量工12管工68力工1520合计75955、施工方案及措施5.1编制根据及需编制的施工措施5.1.1、本工程施工协议、施工图纸、设计阐明及制造厂资料；5.1.2、施工及验收规范、评估原则、规程、规定《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95。《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92火力发电厂焊接技术规程DL/T869-《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）DL/T5210.2-《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）DL/T5210.5-《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建设工程项目管理规范GB/T50326-建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-5.1.3临时用电施工组织设计锅炉本体钢架安装作业指导书锅炉外护板和炉墙封闭作业指导书空气预热器安装作业指导书锅炉受热面安装作业指导书锅炉汽包安装作业指导书锅炉分离器组合安装作业指导书锅炉烟风道制作安装作业指导书锅炉大小口径管道安装作业指导书高压管道焊口热处理作业指导书锅炉辅助设备安装作业指导书锅炉水压试验及吹管作业指导书锅炉煮炉施工方案锅炉电气安装作业指导书锅炉热控及仪表安装作业指导书5.2工艺流程基础验收及测量放线→设备构配件检查清点→钢架组合、安装→平台、扶梯安装→锅筒放入炉膛前底部→炉顶框架组合安装→锅筒安装→水冷壁组合、安装→下降管安装→分离器安装→空气预热器安装→省煤器安装→过热器组合、安装→导气管安装→本体管道安装→水压试验→燃烧系统安装→筑炉→外护板、炉墙安装→给煤系统安装→烟风系统安装5.3重要项目施工方案5.3.1、组装平台搭设方案在锅炉基础西侧（电除尘位置）沿东西方向搭设二个锅炉钢架组装平台，宽6.8米、长40米，平台东侧留出10米宽行车道。使用土建单位拆除的水泥柱，约4米水平放置一根水泥柱，并使用水平仪初步找平，水泥柱铺平后5.3.2、基础验收及放线1）、基础验收会同总包单位、土建单位、监理单位，根据土建单位提供的数据和锅炉安装图纸进行锅炉基础检查验收，办理验收交接手续。基础验收内容及措施如下：A、基础外观检查验收。检查基础外观有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，混凝土柱与否偏斜等，外观检查合格后，方可进行划线验收工作。B、设备基础的互相位置及标高尺寸验收。首先复测土建施工确定的锅炉基础纵向中心线（即汽包，旋风分离器、过热器纵向中心线），检查这条线与锅炉房的相对位置与否符合设计规定，符合规定即可定此线为锅炉纵向中心线。如有偏差，调整到符合规定后确定。（见下图）以纵横基准线为基准，划出锅炉各辅助中心线和各钢柱中心线，用柱对角线校核放线的精确度（左Z5到右Z4距离=右Z5到左Z4距离，左Z5到右Z3距离=右Z5到左Z3距离…………阐明划线对的）。（见下图）在立柱安装位置上，划出立柱底板轮廓线，将轮廓中心线延长到方框以外，用鲜艳色漆标识在基础上。经复测，确定土建标高无误后，在墙上或柱的位置0.5米高处划一水平线作为锅炉找标高的基准线。C、埋件检查验收。认真检查预埋板的位置和数量与否与图纸相符，其偏差应在容许范围内。D、基础处理：对不符合设计和规范规定的进行处理。锅炉基础验收与划线工作由监理、土建、安装单位三方代表共同参与进行，在检查验收过程中，对不符合设计和规范规定的部分，由设计方协调确定处理方案，办理签证，汇同土建单位处理处理。对锅炉钢架立柱柱脚底板与基础预埋板之间的距离进行测量，并根据成果配置对应的垫铁。垫铁有加工厂精制作。2）、基础放线A、定位轴线应与厂房建筑原则点校核无误。锅炉基础建筑的外形尺寸容许偏差如下表：项次项目容许偏差(mm)1坐标位置(纵横轴线)202不一样平面的坐标0～-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0～-205凹穴尺寸+20～06平面的水平度每米5，全长10B、纵向基准线、锅炉对称中心线，从炉前至炉后放出，并弹墨线标识于基础上。C、横向基准与纵向基准线垂直，在前柱基础中心划出，并标识。D、根据纵横基准中心，用盘尺拉出立柱中心线，划完后，拉对角线检查。E、标高基准线由厂房建筑标高点找出+500mm，标识于锅炉房旁边的建筑物上，按此基准用玻璃管水平或水准仪找出各立柱基础板实际标高，作出记录，作为配制垫铁的根据。F、锅炉基础划线容许偏差为：柱子间距≤10m±1mm㎜＞10m±2mm㎜柱子对应对角线≤10m5mm㎜＞20m8mm㎜5.3.3、锅炉本体部件安装5.3.3.1、钢架、平台与扶梯的组合安装1）、钢架、平台与扶梯的清点和检查。对不符合规定的钢构件进行校正，校正的方式根据其变形量的大小确定：A、冷校：变形量小，其构件是均匀变形，可选用千斤顶对构件分段施压校正；当变形量小且是局部变形时，可采用集中施压校正。B、热校：对变形大、刚性大的钢构件，可将构件均匀加热到950℃左右(暗樱红色)，加热长度不不小于1.2米然后用丝杠压力机或千斤顶校正，终压温度不不不小于2）、钢架组合安装A、钢架组合：钢架组合分片集中在组合架上进行组装。组合次序：立柱对接→立柱找正→横梁连接→钢架组合件检查→钢架焊接→钢架焊接后检查→临时爬梯、脚手架焊接、钢架加固→钢架组合件吊装B、钢架组合：本体钢架沿炉中心线分为左侧和右侧，左右对称。先组合右侧四榀依次为，Z1Z6、Z2Z7、Z3Z8、Z4Z9各一榀（含立柱间的横梁），最重一榀Z3Z8重37吨。每榀钢架在平台上整体拼装。钢架组装运用25吨汽车吊组对。组后组装Z5Z10及其之间的横梁。然后组装左侧。C、钢架安装（详细吊装在钢架安装作业指导书）锅炉中心线（16.4米宽）作为吊车吊装和运送区域。先安装右侧的Z1Z6钢架，使用350吨汽车吊，汽车吊站立于左右侧Z2Z3柱区域内，100吨吊车站立于钢架组装平台南侧。钢架水平吊起落到地面，350吊车吊在钢架29.7米处的位置横梁，100吨车吊在距离柱脚7.9米处的横梁位置，可以防止变形。350吊车缓缓吊起该榀钢架，100吨配合吊装，直到钢架整体立起。将钢架吊装到基础预埋板上进行固定。柱脚固定好后，拉起缆风绳，将钢架固定。固定4根缆风绳，各柱缆风根据现场状况布置。尽量不阻碍下步吊装。两榀找正完毕后安装之间的横梁。形成一种方形整体后，可以拆除有关的缆风绳。钢架安装次序：1）、安装右侧Z1Z6→Z2Z7→Z1Z6和Z2Z7钢架吊装找正→安装Z1Z2和Z6Z7横梁和斜支撑2）、安装左侧Z1Z6→Z2Z7→Z1Z6和Z2Z7钢架吊装找正→安装Z1Z2和Z6Z7横梁和斜支撑3）、安装右侧Z3Z8→Z4Z9→Z3Z8和Z4Z9钢架吊装找正→安装Z3Z4和Z8Z9横梁和斜支撑4）、安装左侧Z3Z8→Z4Z9→Z3Z8和Z4Z9钢架吊装找正→安装Z3Z4和Z8Z9横梁和斜支撑5）、安装Z2Z3和Z7Z8横梁和斜支撑6）、安装平台扶梯7）、安装Z5Z10→安装Z5Z4和Z9Z10之间的横梁斜撑8）、安装柱Z11和Z12及其对应的横梁和斜支撑。锅炉钢架组合件的容许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的1/1000，最大不不小于102各立柱间的平行度间距的1/1000，最大不不小于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不不小于105组合件对应对角线长度的1.5/1000，最大不不小于106横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离＋058顶板的各横梁间距±39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10D、钢架找正钢架就位后，采用刚性支撑固定，用经纬仪、水准仪进行垂直度和一米标高线的找正。立柱就位后的位置调整，应以柱脚“+”字中心线和基础“+”字中心线为=对齐为准，坐标标高均找正后，点焊固定。立柱垂直度用线锤测量，为便于挂线锤，立柱起吊前，在柱顶Φ10mm圆钢并栓好小线，绑在钢柱上。找正可在连接柱间梁时进行，如遇大风，可将线坠落在盛水的水桶内，可保持稳定。垂直度应测量两个互相垂直面内的数据。梁柱连接时，应在上、中下三个位置测量立柱间距，以保证立柱垂直度及其间距。钢架上的梁连接完，再进行一次整体检查，确认各部位尺寸无误、无超差，则开始焊接，以便于焊接操作、平台及时安装。E、横梁安装测量钢架组合件各立柱间的对角线，立柱间距符合规定后进行横梁的吊装连接。F、钢架的固定钢架安装、找正符合规范规定后按图纸和规定与基础固定。各钢架位置确定好后，将底脚筋板焊好。且柱子找正后与底板周围满焊。在钢架安装后来，旋风分离器连同护板一起分上下两部分吊装就位，空气预热器、省煤器、低温过热器、高温过热器从下向上依次吊装就位。为了后续设备可以吊装，部分横梁要推迟安装，详细根据组对长度而定。G、钢架安装质量应符合下列规定：序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱互相间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不不小于105立柱垂直度间距的1/1000，最大不不小于156各立柱上下两平面对应对角线间距的1.5/1000，最大不不小于157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+0510顶板各横梁间距±311顶板标高±5H、平台、扶梯的安装：钢架安装结束后，不影响锅筒、过热器、省煤器等吊装就位的平台、扶梯尽早安装，以利于钢架的稳定性和施工安全。平台扶梯的安装以0.5米对不影响下道工序施工的扶梯、栏杆进行安装固定。平台扶梯安装从下至上逐层安装，然后安装各层栏杆及档脚板。平台、梯子随钢架固定而安装，平台柱架在立柱吊前核准位置在地面焊接。平台找平时可在托架上加垫钢板调整，找正完按图纸焊接，平台间、托架与平台间均焊接牢固。梯子角度应符合设计规定，保证踏步水平，与平台间焊接牢固。栏杆间距应均匀，栏杆接头焊接应平滑，不得有错口现象或焊瘤存在，栏杆间拉条应逐一点焊牢固。挡脚板应调直、调平，与平台按图焊接，挡脚接头间应满焊。平台托架与构件上不应随意切割孔洞，必须切割时，割后予以加固。围板安装重要规定平直度，接头要在一条线上，不得高下参差不齐，焊接要有一定的强度，但又不能使围板焊接变形，围板转角处呈棱角。栏杆弯头安装采用气体焊接，易于打磨平整，弯头弯头连接形式要符合锅炉厂《平台栏杆安装阐明书》的规定。焊口要平整，不得出现错口现象。在锅炉安装工作(包括保温、电气、仪表的安装工作)所有结束后，在机组整套试运之前，对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次修整。栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近必装一根立柱。同侧各层平台的栏杆在同一垂直线上。平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后平直牢固，接头处应光滑。平台安装质量应符合下面规定：序号检查项目允许偏差（mm）1平台托架立柱护板框垂直度2/10002平台与立柱中心线相对位置±103平台标高±104平台间平齐≤55平台水平度1.5/10006栏杆柱垂直度37栏杆平直度3/1000≯105.3.3.2、锅炉金属护板及密封部件安装安装程序：零部件检查→护板框安装→顶板边框安装→护板焊接护板框安装位置为平面向里，护板框里面与钢柱中心线距离应对照图纸找准位置，容许偏差5mm，为向外数值，向里为“0”以保证炉墙与受热面管子间距。护板框找正后，下边与钢架梁焊接，其他方面，调匀间隙，用钢板间断塞焊，间距1mm左右，外侧均由扁钢封焊。各部位护板在炉墙砌筑结束安装、炉顶护板在打完上部保温后安装。护板均紧贴炉墙，安装在护板框内。炉墙护板焊接时，上、下留出几段不焊，留作烘炉进排汽、排水用，待烘炉合格后，补焊。顶板同样留出排汽位置。1、所有的护板的材质均为Q235（厂家提供），采用手工电弧焊。2、焊条选用J422，焊接前必须进行烘干，烘干温度150℃3、焊接钢板厚度不小于或等于8mm的钢板对接时，一定要打坡口，坡口角度以30～35度为宜。4、焊接时要注意壳体和灰斗部分的板较薄，因此第一道焊缝必须保证溶透且不能烧穿。5、焊接完毕后要将熔渣、飞溅物等清理洁净，检查有无焊接缺陷，如存在裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，需磨开，重新焊接。6、焊缝表面不容许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不不小于0.5mm，焊角尺寸差不不小于等于1mm，焊缝余高偏差不不小于2mm。7、焊接完毕后对能做渗油试验的部位，必须做渗油试验。5.3.3.3、空气预热器的安装空气预热器的安装工艺：空气预热器→外观检查→下部支撑梁安装→下部管箱安装→墙板就位→上部支撑找正固定→上部管箱安装→连通箱安装→各护板焊接→试漏A、空气预热器管箱通过外观检查，管子应无损坏，管间无堵塞，管板焊接质量可靠，必要时对管板作透油试验，并清理管箱内杂物。B、在横梁安装之前，将管箱吊装就位后，顺次安装横梁。注意管箱上、下方向位置不得装反。C、两侧管板与管子间间隙必须严格图纸尺寸，且预热器胀缩节焊缝要严密，否则将会引起严重磨损。D、空气预热器安装完后，所有不密封处用钢板封焊。封焊完毕后与风道一起，进行严密性试验，如有泄漏进行补焊。E、空气预热器安装质量应符合下表规定：序号检查项目容许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高56管箱上部对角线差157波形伸缩节冷拉值按图纸规定值8整个空气预热器的顶部标高±55.3.3.4、锅炉其他部件安装1、给煤装置的安装煤由炉前煤包经给煤机送入炉内，给煤管进口有送煤风；出口有播煤风，送煤风和摇煤风由一次风管接来，约占总风量的5%，每个送风管道及摇煤风管都各有一风门，以调整送煤风量。煤在离风帽约1220mm处时入燃烧室，给煤机须保证严格密封。安装前详细检查给煤装置各部件质量及运送损伤，清理内部杂物，减速箱轴承清理后，按设备阐明书加入润滑油脂。传动部件旋转应轻松自如。2、风帽安装风帽点焊于布风板上，要保证风帽和布风板垂直，因此点焊时，要不停检查垂直、水平状况。风帽间在浇注保温混凝土前，将风帽小孔用塑料胶布封闭，防止堵塞。风帽间距要一致，吹孔方向应符合图纸规定。3、二次风系统安装二次风由予热空气总管抽出，经二次风机增压，分别由炉膛后和前拱送入炉内，另两路送至给煤机飞灰加燃装置，吹送煤粒和飞灰至炉内参与燃烧。4、锅炉膨胀指示器安装参照热膨胀系统及装箱单，并与甲方协商，确定详细位置。安装分两步，保温前在锅筒座、集箱上焊出与指针等直径圆钢；保温结束后，护板安装完毕，就地焊接指示板和指针。指针与圆钢对接，并将指针调至板上“0”位，并且能自由膨胀。5.3.4、锅炉受热面的安装5.3.4.1、锅筒的安装锅筒安装程序：汽包内部部件检查→汽包吊箍与汽包捆绑→汽包吊装就位→找平、找正A、锅筒安装前的准备：检查锅筒内外有无裂纹、重皮和机械损伤，管接头有无变形。锅筒中心线与否对的，必要时根据管座重新标定。在封头两端划出水平中心线和铅垂中心线。按筒体两端制造厂预留的洋冲孔放出和复核筒身0°、90°、180°、270°中心线，划在筒身上，并使其延伸到封头上的洋冲孔。划好封头“+”字线，复查各接管位置对的与否。按筒身管孔划出锅筒横向中分环线，划出吊挂包箍安装位置线。吊挂包箍应预先检查接触部位，在90度接触角内，内弧应吻合，接触良好，个别间隙不不小于2mm。水压试验前需清理汽包内外杂物、螺纹处的清洗检查，装配的销孔轴以及螺纹皆应清洗、涂油做好安装准备。A、锅筒的吊装就位（详细吊装见作业指导书）：在平台上检查锅筒与吊箍的接触状况，必要时予以调整，吊箍和锅筒组合好后，划出定位标识，用350吨汽车吊将锅筒吊装就位，实际标高度比图纸标高要略高，用于调整。对锅筒的标高、水平度、对称位置及钢架与锅筒的相对位置进行找正、固定。锅筒找正纵向以立柱中心线为准，横向以基础纵轴为准，先找正坐标位置后找标高，标高调整由吊杆吊起锅筒，调整吊杆长度。锅筒纵横水平同步找正完，复核各检查项目无误，要注意膨胀量及方向。锅筒内部附件在水冷壁管、引出和焊完之后，水压试验此前安装。B、锅筒安装质量应到达下表规定：序号检查项目容许偏差（mm）1锅筒、集箱纵横中心线与立柱中心线距离±52锅筒、集箱标高±53锅筒水平度25.3.4.2、水冷壁安装安装程序：外观检查→管子校验→组对→焊接→质量检查→通球→吊装悬挂A、安装前的检查与校正：1）、检查材质证书，其材质、钢号与设计和实物相符，否则不得使用。外2）、观检查：检查其几何尺寸符合图纸和规范规定。外观检查应无重皮、裂纹、机械损伤等缺陷。3）、现场校正：对变形及不符合规定的进行校正。B、通球试验：试验目的是为了检查管子弯曲处的椭圆度和管内有无堵塞等现象。试验用球选用实心钢球。尺寸见下表弯曲半径管子外径D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0—管子内径(进口管子D1应为实测内径)；D1—管子外径；R—弯曲半径。C、水冷壁组对、起吊、就位、找正：水冷壁起吊前加固：弯管部用拉筋固定牢固，起吊桁架用型钢制成。桁架两端与水冷壁上下集箱连接。水冷壁的组对在炉膛内进行，每侧整片吊装，集箱与水冷壁、水冷壁每两段之间以及水冷壁上的刚性梁均在组装平台上焊接好。水冷壁组合后最重约38吨，采用卷扬机吊装，卷扬机根据现场状况布置。水冷壁按右侧、后、前（从南向北看）水冷壁顺次吊装，待屏式过热器就位后，再进行左侧水冷壁的安装。主吊钩将水冷壁提高到炉膛开口处，再用倒链配合卷扬机将水冷壁吊装到安装位置，连接吊杆螺栓，固定水冷壁。待水冷壁及其他组合件吊装完后，进行整体找正、固定。集箱安装前必须进行清理。D、水冷壁安装质量应符合下表规定：序号检查项目允许偏差(mm)1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度2/1000，最大不不小于154火口纵横中心线±105组件平面度±56组件长度±107联箱间线垂直度±35.3.4.3、过热器的安装过热器分为2部分，高温过热器和低温过热器，分别为98片。可以组装四分之一，固定好后吊装，也可以单片吊装，根据实际状况确定最佳吊装方式。A、安装工艺安装前的准备与检查→蛇形管的检查与校正→压缩空气通球→蛇形管吊装就位→集箱安装及焊接1）、蛇形管、集箱进行外观检查，蛇形管变形的进行调校，应无明显质量问题，集箱检查后清理内外部。2）、管排通球、使用钢质球，运用压缩空气吹送，侧墙管运用压缩空气吹除。3）、设备为合金元件的，安装前必须做光谱分析试验，确定设备合金部件及管子的材质无错用。4）、管道安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度与否超标和厂家焊口处的截面变化状况。比较大的管子，可进行人工检查和清理。5）、按图纸尺寸距离安装基准蛇形管。排管安装次序为中间向两边进行。管子对口内外10mm范围内应打磨洁净，对口时应留好间隙，对直后方可点焊固定。B、过热器安装质量应符合下表规定：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排间距±53个别不平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合图纸5.3.4.4、省煤器的安装省煤器的安装程序：蛇形管系、集箱外观检查→蛇形管的检查与校正→压缩空气通球→蛇形管吊装就位→集箱安装.A、设备检查及清点编号，在设备安装前，要根据设计图纸对设备的外形尺寸进行复查，检查设备外观质量，重点查管座、弯头、三通等处与否有裂纹、坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备的内外壁状况。B、设备为合金元件的，安装前必须做光谱分析试验，确定设备合金部件及管子的材质无错用。C、管道安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度与否超标和厂家焊口处的截面变化状况。比较大的管子，可进行人工检查和清理。D、省煤器集装箱检查清理内外部，根据集箱标高焊接集箱托架，托架标高不可出现正偏差。集箱吊装就位，找恰好标高和各集箱相对位置，并加以固定。E、按图纸将支撑板焊好，支撑板焊在护板筋上，再将每组省煤器下面两块梳形板安装就位（梳形板与支撑板不焊）。就位后将上部梳形板安装好。F、按图纸尺寸距离安装基准蛇形管。排管安装次序为中间向两边进行。管子对口内外10mm范围内应打磨洁净，对口时应留好间隙，对直后方可点焊固定。G、防磨盖板安装：防磨盖板必须在的垂直平面内，不得偏向一边。安装弯头防磨罩时，必须按图纸留出接头处的膨胀间隙，并不得有阻碍烟气流通的地方。H、省煤器安装质量应符合下表规定：序号检查项目容许偏差（mm）1集箱间距、标高±52集箱水平度33组件宽度±54组件对角线105联箱中心距蛇形管弯头端部长度±106组件边管垂直度±57边缘与炉墙间隙符合图纸5.3.5、受热面焊接措施1、定位焊1）、管子对口组装符合图纸和工艺规定后，在管子坡口根部沿圆周等距离点焊三、到处，点焊高度为管壁厚度的2~3倍，点焊高度不超过管壁厚的70%。2）、定位施焊所用焊接材料，预热温度及工艺规定，应与正式施焊相似。3）、若点焊发既有裂纹等缺陷，应铲除并加修整。2、焊接焊接规程及工艺参数的选择A、焊接锅炉受压元件的焊工，必须是按劳人部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核获得合格证的焊工。其持本工位应与施焊部位相符。B、焊接工艺评估条件程序及规定1）、工艺评估条件X1、焊接参数有所变化或超过原定范围做工艺评估X2、焊接措施变化应重新做工艺评估X3、焊接材料（焊条型号、焊丝等）有所变化，应重新做工艺评估X4、初次施焊的新钢种应做工艺评估2）、工艺评估的程序及规定X1、工艺评估由处焊接试验室负责组织实行。X2、工艺评估所用试件的材质必须与母材相似，试件加工尽寸符合《蒸规》附录I的规定。X3、评估原则：按SDJ51-88和《蒸规》附录I的规定进行。X4、工艺评估合格后，以此为根据制定专题焊接工艺，指导焊工施焊。C、重要焊接参数的选择如下表：重要焊接工艺参数焊件名称焊条牌号焊条直径焊接层次焊接电流水冷壁管Φ60×5H08MnAΦ2.5一层70~80E4303Φ3.2二层100~130焊条烘干规范焊件名称焊条牌号烘干温度保温时间构造钢E43031501小时D、焊接前的准备施焊前焊条必须按工艺规定进行烘干处理，见上表。施焊设备（包括烘干箱、保温筒）必须完好，性能稳定可靠，符合焊接工艺规范规定。持证焊工应熟悉焊接工艺，按规定选用焊条，按工艺施焊。当焊接环境出现下列状况之一时，无防护措施，严禁施焊。X1、风速≥10m/sX2、相对湿度>90%X3、露天作业下雨、雪等。复查坡口尺寸和对口间隙符合工艺规定，清除坡口范围内的油、锈、漆、垢等污物。当环境温度低于-5℃时，焊接应在坡口处100mm范围内预热到15焊前应对焊口进行记录，并列出焊口一览表。3、焊接规范3.1焊接措施：Φ60及如下管焊接采用钨极氩弧焊；Φ60以上采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。3.2焊工：持有有效《锅炉压力容器焊工合格证》，证件上合格项目与焊工的焊接内容相一致，严禁无证上岗和越位焊接。3.3焊接场所应有防风措施、氩弧焊场地，应搭设防风棚或彩条布在焊接部位临时围住，防止风吹影响焊接质量。3.3焊接最低环境温度：低碳钢-20℃，低合金钢-3.4焊接材料符合国标，现场建立焊材二级库。3.5配置专职焊接技术员，负责焊接措施的贯彻及焊接质量监督检查。3.6根据焊接工艺评估，制定符合工程实际的焊接工艺。详细指导施工。4、焊接注意事项4.1管件组装前，将坡口表面内外壁15～20mm范围内的油、锈清理洁净打磨出金属光洁。4.2焊接组对时垫置牢固久。4.3水冷壁等管排组对时，先点焊合适对口间隙，对间隙较大的在施工过程中注意观测，待间隙收缩符合规定后再点焊。4.4焊工施焊前，对坡口及对口间隙进行检查，发现问题及时提出。待缺陷消除后，方可施焊。4.5锅炉受压元件焊接结束后，经外观检查合格后，按《电规》规定进行无损探伤检查。4.6焊材的选用：管子一般为碳钢，电焊条选用EX4303系列；气焊丝选用H08MnA.焊件材质焊条或焊丝牌号焊接方式Q235BJ422手工电弧焊16MnJ507手工电弧焊20GJ422、TIGJ50氩弧焊打底、手工盖面12Cr1MoVGR312、TIGR31氩弧焊打底、手工盖面15CrMoGR302、TIGR30氩弧焊打底、手工盖面4.7省煤器、过热器部分连接件为合金钢件，针对不一样材质选用不一样电焊条。对接焊缝均开出V型坡口，坡口内壁打磨消除锈、漆、污垢等，每侧不少于10mm，以露出金属光泽为准。4.8焊条、焊丝、钨极棒、氩气、氧气、乙炔气等焊接材料均应符合国家有关原则，并具有出厂合格证及质量证明书。4.9焊条使用前根据焊条规定温度进行烘烤。焊条使用中保持干燥，焊丝使用消除铁锈、油污等，露出金属光泽等。4.10每个焊口的焊接应一次完毕，不得中断，如遇特殊状况不能持续焊接时，应有缓冷和预热措施。4.11在母材上不容许引弧或焊接临时支架。焊接停止时，注意收弧质量，多层焊的接头应错开，收弧时填满熔心。4.12为了减少焊接接头的应力，改善焊缝金属的组织与性能，下列接头焊后应进行热处理。4.13焊缝外观质量焊缝或热影响区不得出现裂纹，未熔合，表面气孔或夹渣，咬边深度不超过0.5mm，长度按焊缝侧总长计，不超过焊缝全长的10%，且不40mm。对接焊缝加强高不不小于3～4mm，加强面高下差不不小于2～3mm，焊缝高度比坡口宽增长2～6mm。帖角焊缝焊角尺寸容许偏差0～3mm,加强面高下差不不小于2～3mm。4.14焊缝检查：《根据电力建设施工及验收规范（金属焊缝射线检查篇）DL/T5069-1996》对焊缝进行无损探伤和硬度检查。5.3.6、锅炉附属管道安装1、锅炉汽水管道的安装锅炉汽水管道包括本体汽水管道、排污、取样、加热、疏放水、排汽等管道。安装的技术规定如下：Ａ、管路（锅炉范围内管路）水平布置的管子在安装时必须向泻水方向倾斜３°～５°，使在停炉时能放尽管路中的存水。Ｂ、管子按规范规定弯制，冷弯时：管子弯曲半径不不不小于２倍管外径；热弯时：管子弯曲半径不不不小于４倍管外径。Ｃ、管路的固定装置可视详细状况设置。Ｄ、管路中各部分排污、放水均需装设专门管道，并保证足够畅通，不可直接接入下水道中。Ｅ、省煤器出水管道在最高位置处必须装设空气阀。Ｆ、管路安装完毕后，与锅炉一起进行水压试验。Ｇ、安全阀、放气阀、升火管路等应接排汽管，向上通往室外高空处。2、其他管路的安装可按下列规定进行：Ａ、布置合理，工艺美观，走线短捷，不影响通道。Ｂ、支吊架布置合理，构造牢固，不影响管系的膨胀。Ｃ、水平管路应有不不不小于2/1000的坡度，保证管道疏放水后无积水。3、阀门仪表的安装Ａ、所有阀门在安装前应进行外观检查。Ｂ、阀门安装前应将内部脏物清理洁净，并进行水压试验。Ｃ、阀门组装后，应以锅筒1.25倍额定工作压力进行严密性试验。4、水位计的安装在安装前应进行解体清洗检查，试压，并做好如下工作：Ａ、检查各汽水管道与否有杂物堵塞。Ｂ、各汽水阀门填料对的，开关灵活，密封严密，接触面不严密的密封面应进行研磨。Ｃ、经检修后的水位计，应在锅炉本体试压前安装上，并同锅炉本体一同做水压试验。5、压力表的安装安装前送交计量部门检定并铅封。安装时表体位置应端正，便于视读。5.3.7、烟风管道的加工配置及安装由于施工场地狭窄，因此烟风管道在临时加工场地加工完毕后运至现场，组装成管段后（约三米一段）再进行组对吊装就位，管段的组装采用倒装法。5.３.7A、圆形管道制作制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→防腐刷油→质量检查B、方形管道制作制作程序：铺板→放样→下料→组合→焊接→防腐刷油→质量检查C、方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，做一种V字形胎具，把料放在胎上压往每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，检查方口和圆口与否符合规定，再进行下道工序。5.３.7.2、烟风所有制作件都必须按照图纸的设计规定进行施工。详细放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符时，与技术人员协商，以对的尺寸为准。组合拼接环形法兰时，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接精确无误。组合方圆节时要严格按照图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸规定。制作件规定外形美观，氧化铁、药皮、飞溅物、焊瘤等清理洁净，管道内外无杂物。使用的所有材料必须符合设计规定，否则要有设计变更手续。设备和法兰的螺栓孔，必须采用机械加工，不得任意用火焰切割。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组件要有足够的刚度，必要时做时加固，临时吊点要焊接牢固，并具有足够的承载能力。5.３.7.3焊接前必须将焊口两侧各不不不小于30m范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理洁净，使其露出金属光泽。焊接是要尽量在平焊位置进行焊接，一种焊缝不容许有间断。对于多层焊，各层引弧的位置要互相错开。焊缝的外观检查，焊缝的高度要符合图纸规定，咬边深度<0.5mm，咬边长度＜40mm，焊接及热影响区表面不容许出现裂纹、砂眼、焊瘤和未熔和等缺陷。焊缝内不容许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。所有焊缝必须做渗油试验进行检查验收。5.３.7.4为了尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量和工程进度，根据吊车的起重能力，尽量扩大烟风管道的地面组合量。其中管道的挡板门尽量带到组件的一端，同组合件一起就位。伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组件的一端，同是组件一起就位，以防止单独起吊时部件受力导致变形，组合时要注意伸缩节的安装方向。在吊装过程中必须保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力或受撞击，以免损坏设备。各部件在组合完毕和安装之前要校核设备接口尺寸，假如误差超过容许范围必须重新修整，直至符合规定。组合焊口100%做渗油试验。在安装过程中，通过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条管道所有安装完毕后，且吊杆通过调整后，再将临时支撑割除，割除时严禁割伤设备。5.3.8、水压试验1、水压试验的范围整个本体所有高压受热面系统，包括省煤器、汽包、水冷壁、下降管、低温过热器、分隔屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器。2、目的：锅炉受热面系统及阀门附件安装结束后，在砌筑之前必须进行本体水压试验，检查各承压部件的严密性和强度与否符合设计规定，通过水压试验及时发现渗漏等缺陷，以便采用有效的补救措施。由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高，因此有关防磨和密封的施工应尤其注意，水压试验前所有密封的装置都应安装完毕。3、试验范围：从给水进口到过热蒸汽出口，包括省煤器、锅筒、水冷壁、过热器和锅炉本体汽水管路。4、试验压力：以汽包额定工作压力的1.25倍进行水压试验。试验当中，首先升至试验压力10%左右，初步检查；再增至工作压力，检查，继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查，若无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格。6、水源：水质原则按GB12145-89《火力发电机组及蒸汽设备水汽质量原则》执行。7、水压试验的程序：系统完整性检查→安装期间临时加固拆除→检查用脚手架搭设→接空压机系统初试→试压泵上水管路安装→系统充水→开泵升压→系统检查→降压排水→脚手架、试压用品拆除A、水压试验前的准备与检查：系统机械性能试验及无损探伤检查符合规定，方具有水压试验条件；安装过程中临时加固件、反撑件等所有拆除，供试压检查用的脚手架、跳板等搭设牢固。B、给水阀门等外向侧均为加置盲板，安装阀入口加置盲板，水位表不参与强度试验，当高于工作压力时，关闭根部阀，打开泄水阀。C、水压试验时，锅炉上安装两块0-16MPa压力表并通过校验合格，精度不低于1.5级，试验压力以锅筒压力表的示数为准。D、连接空压机、压缩机管道及试压泵临时上水管。因锅炉系统大，连接点多，需进行气压试验，增长水压试验安全性、可靠性。E、启动空压机送气。进入系统并升压，试验压力为0.2～0.3Mpa，检查法兰、人孔、焊口等连接点，气压泄漏一般有响声，并结合涂刷肥皂水，检查有无气泡，将发现的泄漏点作标识，泄压后统一修理。F、水压试验除甲乙双方有关人员参与外，（省、市）锅检所派人参与，应提前约定试压日期，准备好安装资料，供水压试验时检查。G、水压试验应分工明确，责任清晰，有专人司泵读表。试压工作由工程负责人统一指挥，参与人员依令而行，检查过程应分片负责，责任区内不得漏检。H、打开锅筒，过热器顶部排气阀，向炉内进水，上水速度不适宜过快。当锅筒和过热器排空阀向外冒水时，即可停止进水，关闭排空阀，对本体进行一次全面检查，并将膨胀指示器数据记录下来。I、启动试压泵，以不不小于0.3Mpa/分钟的速度升至工作压力的10%时，暂停升压，做一次初步检查，未发现渗漏后则继续升压。J、升至工作压力后，暂停升压，在工作压力下，水冷壁、过热器和省煤器管上各选两点，用卡尺测量管径并记录，强度试验后，降至工作压力期间，原测位置再测一次，检查管子有无渗漏和异常现象，合格后继续升压至试验压力。K、升压至试验压力保压20分钟降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中各受压部件应无渗漏、变形、破裂等缺陷。L、水压试验合格原则：在受压元件金属壁和焊缝不没有水珠和水雾；水压试验后没有发现残存变形。M、水压试验合格后，应及时办理签证。N、水压试验检查完毕后，缓慢降至常压，打开炉顶放空阀，将炉内积水放完，过热器蛇形管中积水，应用压缩空气吹净，放水速度为0.3Mpa/分钟如下。O、认真填写水压试验记录，在场监理工程师、劳动监察部门、业主代表签字确认。P、水压试验注意事项：系统上水时，各操作人员不可撤离岗位；炉膛仙检查应有足够的光源照明；试验压力下，不容许锅炉进行任何检查；水压超压试验不适宜多于两次。Q、试压后，系统中的管道焊口应涂防锈漆，防止生锈腐蚀。6、工期保证措施1、保障资源投入：供应组、劳资、设备租赁等部门保障周转材料、劳动力及多种机具设备的按计划投入。2、保证工程资金：专款专用，及时向业主催收工程款。3、加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会，平衡协调各工序、工种的穿插衔接及配合，严格执行进度计划。4、优化流水作业段组织好工种之间的立体交叉作业，尽量扩大现场的工作面，使劳动力和机械设备能满足负荷动作。5、加强机械设备管理，及时检查、维修、保证施工过程中多种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。6、建立工期奖罚制度，强化鼓励机制。7、发明全天候工作的环境，做好施工照明。8、认真熟悉图纸，发现问题及时协商处理，保证施工顺利进行。9、现场设专人协调与业主、设计单位、土建单位的关系，严格按有关部门的规定组织施工，保证工程顺利进行。7、质量保证体系及保证措施1、质量保证体系（附后）2、质量保证措施为保证工程质量，必须实行两手抓，首先抓强化管理，另首先抓职工的素质教育，提高整体素质，按照制造厂家技术指导人员的指导意见，优化施工，这样才能使产品质量到达新的较高的水平。⑴建立定期质量检查验收制度。班组质检员对工序质量和分项工程质量进行自检；工序交接项目，由工长组织上下工序之间的检查验收，并且由项目部专职质检员参与；项目部每周组织各个部门对工程质量和进度进行一次检查验收。发现质量问题，及时制定纠正措施，彻底整改。加强技术复核，设备安装前由工程技术员组织工长、测量员、施工班组长共同对设备尺寸、水平度等进行复测，并做好测量记录、设备中心线检查记录、复测记录等。⑵加强技术交底工作。大型设备的吊装、工程施工的重要部位，由技术人员进行专门的技术安全交底，将措施贯彻到每一种人；施工的重要部位由工程技术人员亲自指导施工。⑶实行班前会制度。每个工作日施工班组都必须召开由技术员参与的班前会，对当日的工作进行交底，使每个施工人员都清晰技术质量规定。⑷开展教育培训，提高职工素质。进行教育培训，可以增长知识和技能，提高工人的技术水平。每晚运用一种小时的时间，由工程技术人员讲解各工种基本操作技能，针对设备安装讲解其工作原理、操作要领、安装规定。不仅要让工人懂得怎么干，还要懂得为何这样干；不仅会安装，还要会操作使用。⑸文献和工程资料的管理。由专职资料员负责各单位工程质量管理资料和质量保证资料的搜集和整顿工作,视工程进展状况向工程技术人员及施工班组催交施工检查记录、试验记录等。⑹物资采购、贮存过程筹划。采购的材料必须有材质单或合格证，这是判断材料质量与否合格的基本条件。对重要材料和重要用途的材料组织技术人员、项目部负责人共同对供货厂家进行考察，货比三家，并且对材料进行物理性能检测或化学成分化验。工地材料寄存要有防护措施，做好防潮、防锈，对易变质的材料现用现购，不长期贮存。施工用料严格按设计的规格、型号，材料代用要通过设计人员同意，不得私自代换。⑺计量、检测设备的控制与管理。对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）按处规定定期检查和复查，不使用未经校验过的器具。在施工过程中，如发现计量器具和检测设备有偏差，及时加以检测处理，减少工具误差和测量误差的产生，保证工程质量。⑻工程验收。单位工程竣工后，由工程承包班组向项目部提交验收申请，项目部组织质检、技术、生产、记录、劳资、财务、材料等部门对工程完毕状况及工程质量进行全面验收，发现不合格品，制定纠正措施，立即整改直到合格。然后由项目部向建设单位、监理单位提交验收申请，进行验收。⑼记录技术的应用。本项目部将根据每个分项工程质量进行记录分析，针对项目特点应用因果分析图对工程质量进行分析，找出出现质量问题的原因，从而提高工程质量。３、特殊过程：根据本工程的特点将锅炉各承压管、主蒸汽管、主给水管焊接作为特殊过程。A、施工前由处焊接试验室制定对应的焊接指导书或焊接工艺评估，同步根据焊接工艺评估编制焊接工艺。B、此过程必由持有高压焊工证件的焊工进行。操作前项目工程师组织对人员的资格、设备的性能、检测设备的试用性、操作措施及工艺文献进行确认，填写“特殊过程鉴定记录”以备追溯。C、操作过程中施工技术员按工艺文献的规定进行参数监控，填写“特殊过程实行记录”。D、特殊过程在监控中如发现异常波动，应及时纠正偏差，并进行再次确认。E、所有管子焊接完毕，应由持二级以上探伤证件的探伤员根据规范进行探伤检查。4、质量管理点控制序号过程名称质量控制点检查频次实行人1钢架组装平行度、垂直度2次/天质检员、技术员2钢架安装垂直度、标高2次/天质检员、技术员3焊接焊接变形1次/天质检员、技术员4水冷壁组装通球试验、对口错边2次/天质检员、技术员5风帽安装风帽孔堵塞2次/天质检员、技术员7省煤器安装边管与炉墙间隙若干点质检员、技术员8空气预热器安装管箱垂直度1次/台质检员、技术员9过热器安装合金钢元件材质复查1次/管排质检员、技术员、试验员10锅筒安装封闭前检查1次/台质检员、技术员11旋风分离器上下环形集箱位置4次/台质检员、技术员8、安全保证措施8.1通则1、由项目部组员构成安全生产领导小组，建立安全管理体系（见附图）负责安全生产的指导和监督。安全生产领导小组构成：组长：晏中渝副组长：马建文幸德梁成员：葛军伟张松吕林辉刘兴亮宋超宋秀忠等2、组织职工学习有关安全生产知识、规章制度及安全技术操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。特殊工种上岗前要专门培训、持证上岗。3、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，按规定对的使用劳动保护用品，不得违章作业。高空作业必须按规定对的使用安全带，加强高空作业的安全防护，严禁高空抛物。4、施工现场要有明显的安全标志，建立一种安全的生产环境。5、所有机械设备派专人使用、保养，施工前按操作规程进行检查。6、现场所有用电线路必须架设牢固，电缆线接头作好绝缘处理；用电不得采用明闸，必须装在箱内，配电箱应防雨，箱门加锁、留名挂牌专人负责。7、施工用电严格采用“三相五线”制，多种电动工具做好接地接零保护，手持电动工具要安装漏电保护器，以保证机电设备的正常工作。8、行吊使用要有专门的吊车司机和指挥，且要持证上岗。9、安全生产领导小组，要定期进行安全检查，及时发现安全隐患，将隐患消灭在萌芽状态，保证施工顺利进行。10、凡参与现场施工人员，必须严格遵守如下各项规定：1）、上班前必须参与班前会，对当日的工作由技术人员或班长进行技术安全交底。2）、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。3）、进入施工现场或工作面，首先要观测周围的状况，上防头顶落物，下防脚下物件绊倒或钉伤，确认安全后方可进入。4）、进入现场必须穿防滑的胶鞋、球鞋。电工、电焊工作业时必须穿绝缘鞋。5）、工作人员上下班必须从安全通道通行，不得从悬吊物件下通过。6）、组对、安装设备或部件时，必须固定牢固，防止构件偏斜或受外力冲击倾倒。7）、施工设备在使用前，必须进行检查其接地装置与否工作可靠，其运转与否良好，非操作人员不得靠近正在运转的机械。8）、施工设备需由熟悉其机械性能的人员操作。特种设备必须由通过训练且有操作证的人员操作。9）、对施工设备进行定期维护，不得使用有隐患的设备。10）、非专业人员从事某工种的工作时，必须在该工种有经验的师傅指导下进行施工，不得私自独立作业。11）、使用磨光机打磨的施工人员，必须戴防护眼镜，磨屑飞出方向不准对着自己或他人，使用完毕关机后等砂轮停止转动后，方可放下。12）、使用切割机要注意切屑飞出方向不准对着他人，必要时需用档板档住飞屑。操作人员如要离开需先关机，等砂轮停止转动后，方可离开。13）、施工前对施工现场进行检查，对易燃物、废弃手套、废铁废木板等及时清理，防止工作中发生火灾或钉伤手脚。14）、施工中氧气、乙炔瓶距离不不不小于5米，与明火、火花点、电线等的水平距离不不不小于10米，且不得在阳光下曝晒。15）、施工中搭设的跳板两端必须与脚手架或钢构造绑牢固，不得使用探头板。使用前对跳板进行检查，如有裂纹或树结等断裂倾向的不准使用。16）、施工中搭设的临时脚手架、支架等必须固定、焊接牢固。17）、高空作业人员不得向下抛掷任何物品。18）、施工场地必须平整，构件、废料等集中统一堆放，不得随地乱扔。防止上下层交叉作业，确需作业时，应有安全的隔离措施，并设专人看守，防止落物伤人。19）、大型设备吊装必须有吊装措施，并由技术员对现场人员进行安全交底。20）、在吊装作业区设置安全隔离带，拉警戒绳，挂安全标志牌，设专人警戒，非吊装人员严禁进入作业区。21）、施工人员进入现场不得在起吊物件下通行。22）、非工作人员不得进入吊装区，确需进入时，需征得指挥人员同意。23）、施工机具使用前进行安全检查，不得使用存在故障或隐患的机具。24）、钢丝绳严禁与带电的金属接触，尤其是电焊把线，以免烧断或受伤后减少强度。25）、绳如有磨损或锈蚀、断丝的，其强度应按原则折减，到达报废原则应予报废。并不得私自使用。26）、现场吊装人员，必须